已知手持式电操作气溶胶生成装置和系统由包括电池和控制电子器件的装置部分、用于容纳或接收气溶胶形成基材的部分和用于加热气溶胶形成基材以生成气溶胶的电操作加热器组成。还包括烟嘴部分，使用者可在该烟嘴部分上抽吸或抽取以将气溶胶递送到他们的口中。
一些装置和系统使用储存在液体储存部分中的液体气溶胶形成基材或电子液体。此类装置通常使用芯将液体气溶胶形成基材从液体储存部分运送到加热器，其在加热器中被气溶胶化。此类装置的问题在于，它们可能无法对使用期间生成的气溶胶的量，特别是每此抽吸生成的气溶胶的量提供准确测量。因此，使用者无法深入了解他们对气溶胶或气溶胶中的各种组分的消耗，这因此使得使用者难以控制他们每单位时间或每次抽吸接收的气溶胶或气溶胶组分的量。虽然液体储存部分中的液体气溶胶形成基材的总量可以是已知的，并且因此可以粗略地估计当液体储存部分为空时接收的气溶胶的总量，但此类系统和装置不提供每次抽吸或抽取所接收的气溶胶量的指示。
有许多参数确定在使用液体气溶胶形成基材的装置中每次抽吸生成的气溶胶的量，例如，到达加热区的液体的量，其与芯的毛细管效应、芯的厚度、从液体储存部分到加热器的距离和液体的粘度有关。影响所生成的气溶胶的量的另外参数包括：装置对抽吸命令的反应性、加热器达到其工作温度的速度以及此类工作温度的值。除了装置的这些内在参数之外，与装置的状况和使用有关的其它参数也对所生成的气溶胶的量具有影响，例如，装置的物理取向，液体储存部分中剩余的液体的量 (这影响液体在芯中行进的长度以及芯是湿的还是干燥的)，自装置先前使用以来的持续时间，抽吸的持续时间以及环境温度。这些参数使得难以可靠地确定每次抽吸或抽取所消耗的气溶胶或气溶胶组分的量。
其他类型的气溶胶生成装置和系统使用固体气溶胶形成基材，诸如烟草材料。此类装置可包括用于接收香烟形条的凹部，所述香烟形条包括此类烟草材料的折叠片或卷曲片和聚集片。当条接收在凹部中时，布置在凹部中的叶片形加热器插入到条的中心中。加热器被构造成加热烟草材料以生成气溶胶。
由此类装置生成的气溶胶的量还由某些参数确定，所述参数是例如加热器周围的烟草片的密度分布、折叠的烟草片相对于加热器的取向，和热量扩散到烟草条中的方式以及使用的持续时间。最靠近加热器叶片的烟草片可以与距离加热器最远的烟草片不同地加热，这可能导致随时间推移生成的气溶胶的量的可变性以及最靠近加热器的烟草片的可能过热。
期望提供一种气溶胶生成制品，其对所生成的气溶胶量提供可靠控制。期望提供一种气溶胶生成制品，其将允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。期望提供一种气溶胶生成装置，其对所生成的气溶胶量提供可靠控制。期望提供一种气溶胶生成装置，其将允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。期望提供一种气溶胶生成系统，其对所生成的气溶胶量提供可靠控制。期望提供一种气溶胶生成系统，其将允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。
在一些示例性实施方案中，在加热器组件的加热开始之前，可用于加热的加热器组件的区域选择性地调整到特定大小。
根据本公开，提供了一种气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可包括气溶胶形成基材。气溶胶生成制品可包括被布置成加热气溶胶形成基材的加热器组件。加热器组件可包括加热元件阵列。阵列中的多个所述加热元件可各自包括至少一个断路器部件。断路器部件中的每一者可单独地激活。断路器部件中的每一者可单独地激活，以选择性地停用加热器组件的区域。这可在加热之前，使得在加热时，气溶胶生成制品选择性地加热气溶胶形成基材的对应于加热器组件的未停用部分的一部分。
根据本公开，提供了一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：气溶胶形成基材；以及加热器组件，所述加热器组件被布置成加热所述气溶胶形成基材，所述加热器组件包括加热元件阵列；其中所述阵列中的多个所述加热元件各自包括至少一个断路器部件；其中所述断路器部件中的每一者能够单独地激活以在加热之前选择性地停用所述加热器组件的区域，使得在加热时，所述气溶胶生成制品选择性地加热所述气溶胶形成基材的对应于所述加热器组件的未停用部分的一部分。
如本文所用，术语“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶形成基材的制品，所述气溶胶形成基材在加热时释放可形成气溶胶的一种或多种挥发性化合物。气溶胶生成制品与用于加热气溶胶生成制品的气溶胶生成装置分开且被配置成用于与所述气溶胶生成装置组合。
如本文所使用，术语“气溶胶形成基材”涉及能够释放可形成气溶胶的一种或多种挥发性化合物的基材。可以通过加热气溶胶形成基材来释放此类挥发性化合物。
如本文所用，术语“断路器部件”是指可激活或可响应特定电路条件以断开电路的部件。断路器部件可断开电路，以防止电流继续穿过断路器部件所在的电路的部分。
气溶胶生成制品允许在加热器组件的加热开始之前将可用于加热的加热器组件的区域选择性地调整到特定大小。在加热期间，仅加热气溶胶形成基材的对应于加热器组件的未停用部分的部分。因此，气溶胶生成制品对所生成的气溶胶量提供了可定制且可靠控制。此外，其允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。
加热元件阵列可包括二维加热元件阵列。如本文所用，术语“二维加热元件阵列”是指包括在第一尺寸或方向上顺序布置的至少两个加热元件和在第二尺寸或方向上顺序布置的至少两个加热元件的布置。在第一尺寸或方向上的至少两个加热元件可与在第二尺寸或方向上的至少两个加热元件重叠或相交。
二维加热元件阵列可包括在第一方向上延伸的多个第一加热元件和在第二方向上延伸的多个第二加热元件。在一些实施方案中，第二方向横向于第一方向，使得多个第二加热元件与多个第一加热元件相交。第一加热元件和第二加热元件在其相交点处电连接。
二维加热元件阵列可包括网格。二维加热元件阵列可包括网。
断路器部件可包括被配置成在预定温度下熔化以断开加热元件的可熔区。在一些实施方案中，断路器部件中的每一者包括被配置成在预定温度下熔化以断开加热元件的可熔区。优选地，预定温度是低于使气溶胶形成基材的一个或多个组分挥发的温度的温度。有利地，加热可熔区可被加热以在加热气溶胶形成基材之前熔化。这可在不将气溶胶形成基材加热到不期望程度，即加热到气溶胶形成基材开始挥发的温度的情况下实现。
如本文所用，术语“可熔区”是指电导体的被配置成在预定温度下断开或熔化以断开电导体并且防止电流穿过电导体的至少一部分的区域。术语“可熔区”和“熔点”在本文中可互换使用以意指同一事物。
有利地，将可熔区用作断路器部件提供了一种在加热之前停用加热器组件的区域的有效方式。
可熔区可具有比加热元件相对更小或更薄的厚度。可熔区的厚度可比加热元件薄至少三倍。优选地，可熔区的厚度可比加热元件薄至少五倍。优选地，可熔区的厚度可比加热元件薄至少十倍。优选地，可熔区的厚度可比加热元件薄至少十五倍。
可熔区可包括具有比加热元件更低的电阻的材料。可熔区可包括银、锡、锌、铜或铝中的一种或其合金。
可熔区可包括金属纳米粒子，所述金属纳米粒子被布置成接收来自光源的光并且通过表面等离子体共振产生热量，以将所述可熔区的所述温度升高到所述预定温度。
如本文所使用，术语“金属纳米粒子”是指具有约1微米或更小的最大直径的金属粒子。在被入射光激发时通过表面等离子体共振产生热的金属纳米粒子也可以被称为等离子体纳米粒子。
如本文所使用，术语“表面等离子体共振”是指金属纳米粒子的自由电子的集体谐振振荡，并且因此在金属纳米粒子的表面处产生电荷偏振。自由电子的集体谐振振荡以及因此电荷偏振通过光从光源入射在金属纳米粒子上来激励。振荡的自由电子的能量可以通过几种机制(包括热量) 消散。因此，当金属纳米粒子用光源照射时，金属纳米粒子通过表面等离子体共振产生热。
使用金属纳米粒子通过表面等离子共振产生热量的优点在于，不需要将加热器组件连接到电源，而是可使用光源来快速且有效地激活可熔区。此外，所生成的热量聚焦于可熔区的相对较小的区域中，并且破坏或降解气溶胶形成基材的可能性较小。
金属纳米粒子可包含金、银、铂、铜、钯、铝、铬、钛、铑和钌中的至少一者。金属纳米粒子可包含元素形式的至少一种金属。金属纳米粒子可包含金属化合物中的至少一种金属。金属化合物可包括至少一种金属氮化物。
优选地，金属纳米粒子包含金、银、铂和铜中的至少一者。有利地，金、银、铂和铜纳米粒子在使用可见光照射时可表现出强表面等离子体共振。
金属纳米粒子可包含单个金属。金属纳米粒子可包含不同金属的混合物。
金属纳米粒子可包括多个第一纳米粒子和多个第二纳米粒子，该多个第一纳米粒子包含第一金属，该多个第二纳米粒子包含第二金属。
金属纳米粒子中的至少一些可各自包含两种或更多种金属的混合物。金属纳米粒子中的至少一些可包含金属合金。金属纳米粒子中的至少一些可各自包含芯壳构型。芯壳的芯可包括第一金属，并且壳或芯壳可包括第二金属。
优选地，金属纳米粒子包括小于或等于光源的峰值发射波长的数均最大直径。
多个金属纳米粒子可包括小于约700纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约600纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约500纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约400纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约300纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约200纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约150纳米的数均最大直径。优选地，多个金属纳米粒子可包括小于约100纳米的数均最大直径。
金属纳米粒子可涂覆在可熔区上。
每个可熔区可位于加热元件阵列的两个相交点之间。这将电路维持在相交点处，并且允许加热器组件的区域更有选择性地停用。
替代地，每个可熔区可位于阵列的相交点处。可激活在相交点处的可熔区，以防止电流在加热期间流入或流出特定相交点。
可将至少一定比例的可熔区布置成围绕加热器组件的待停用的预定区域。可熔区可被布置成围绕加热器组件的待停用的预定区域。例如，如果已知在某些情况下，将期望生成少百分之二十五的气溶胶，那么可熔区可被布置成围绕构成加热器组件的总区域的百分之二十五的区域。因此，这提供了一种有效方法来定制气溶胶生成制品以生成所需的气溶胶量。
加热器组件可包括在二维加热元件阵列的每个相交点之间的可熔区。有利地，此布置允许加热器组件完全可定制。
断路器部件可包括由熔丝材料形成的电熔丝。熔丝材料的实例包括但不限于银、锡、锌、铜或铝。
气溶胶生成制品还可包括被布置成覆盖加热器组件的掩模，其中掩模包括孔或透明体图案。孔或透明体可被布置成使得仅暴露对应于掩模中的孔或透明体的位置的位置处的可熔区。因此，暴露位置可例如当暴露于光源时保持可激活。
如本文所用，术语“掩模”是指具有形成于其中的孔或透明体的限定图案的不透明板、盖或片材，使得光仅根据限定图案被允许照射通过。
使用掩模的优点在于，这避免了使用可移动定向光源来瞄准单个可熔区的需要。整个气溶胶生成制品可暴露于固定光源和用于激活所需可熔区的掩模中的图案。这可简化用于定制气溶胶生成制品的装置。
掩模可包括能够可移除地施加到加热器组件的贴纸。
根据本公开，提供了一种用于与上述气溶胶生成制品的装置。装置可被配置成接纳气溶胶生成制品。装置可包括控制电路系统。装置可包括用于激活断路器部件中的一个或多个的激活装置。控制电路系统被配置成当气溶胶生成制品被接纳在所述装置中时控制所述激活装置以激活所述断路器部件中的一个或多个，使得在加热之前停用所述加热器组件的选定区域。
根据本公开，提供一种用于与上述气溶胶生成制品的装置，其中装置被配置成接纳气溶胶生成制品，气溶胶生成装置包括：控制电路系统；以及激活装置，所述激活装置用于激活断路器部件；其中所述控制电路系统被配置成当气溶胶生成制品被接纳在所述装置中时控制所述激活装置以激活所述断路器部件中的一个或多个，使得在加热之前停用所述加热器组件的选定区域。
装置提供用于在加热之前选择性地调整包括断路器部件的加热器组件的区域的装置。这允许气溶胶生成制品被定制以可靠地控制所生成的气溶胶量。此外，其允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。
激活装置可包括光源，并且控制电路系统可被配置成当如上文所述的气溶胶生成制品被接纳在装置中时控制光源以将可熔区中的一个或多个暴露于光，使得通过表面等离子体共振在可熔区中地一个或多个产生热量，以将可熔区的温度升高到可熔区熔化以断开加热元件的预定温度。
使用光源通过表面等离子共振产生热量的优点在于不需要将加热器组件连接到电源。此外，所生成的热量聚焦于可熔区的相对较小的区域中，并且破坏或降解气溶胶形成基材的可能性较小。
光源可为发光二极管。有利地，发光二极管具有紧凑大小，并且能够发射所需波长的光。
光源可具有当其发射光时足以暴露整个加热器组件的光束角度。
光源可为定向光源。光源可为激光或激光二极管。有利地，激光二极管大小紧凑，并且可发射所需波长的定向光，该定向光可指向可熔区。光源可安装在致动器上，使得可在加热器组件上方扫描光源以激活可熔区。
光源可被配置成发射紫外光、红外光和可见光中的至少一者。优选地，光源被配置成发射可见光。有利地，被配置成发射可见光的光源可以成本低、便于使用，或者既成本低又便于使用。
优选地，光源被配置成发射包括在380纳米与700纳米之间的至少一个波长的光。
优选地，光源被配置成峰值发射波长在约495纳米与约580纳米之间。如本文所使用，“峰值发射波长”是指光源呈现最大强度时的波长。有利地，在约495纳米与约580纳米之间的峰值发射波长可以通过表面等离子体共振提供加热元件的最大加热，尤其是当多个金属纳米粒子包含金、银、铂和铜中的至少一者时。
光源可被布置在装置内。
装置可被配置成接纳来自外部光源的光。外部光源可以包括环境光。环境光可以包括太阳辐射。环境光可以包括在气溶胶生成装置外部的至少一个人造光源。装置可具有光学导管，以将来自外部光源的光引导到装置中并且引导到其可暴露加热器组件的位置。
激活装置可包括两个间隔开的电探针。电探针可被配置成接触加热器组件，使得每个探针位于可熔区的任一侧。电探针可被配置成将足以熔化可熔区的电流递送到可熔区。
装置可为还包括电源的气溶胶生成装置。控制电路系统可被配置成当气溶胶生成制品被接纳在所述装置中时控制从所述电源到所述加热器组件的电力供应，以选择性地加热所述气溶胶形成基材的对应于所述加热器组件的未停用部分的一部分。
如本文所使用，术语“气溶胶生成装置”涉及一种可以与气溶胶形成基材相互作用以生成气溶胶的装置。
气溶胶生成装置提供用于在加热之前选择性地调整包括断路器部件的加热器组件的区域的装置。在加热期间，仅加热气溶胶形成基材的对应于加热器组件的未停用部分的部分。因此，气溶胶生成装置对所生成的气溶胶量提供了可定制且可靠控制。此外，其允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。
控制电路系统可包括被配置成从使用者或另一使用者装置接收信息的通信模块。此类信息可包括但不限于加热器组件待停用的区域的细节或待激活的特定可熔区的细节或两者。通信模块可为有线通信模块(例如通用串行总线)或无线通信模块(例如Wi-FiTM或蓝牙TM)。通信模块可连接到使用者界面以允许使用者将信息直接输入到装置。
根据本公开，提供了一种气溶胶生成系统，其包括如上所述的气溶胶生成制品或气溶胶生成装置。
如本文所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成装置和用于与装置一起使用的一个或多个气溶胶形成基材或气溶胶形成制品的组合。气溶胶生成系统可以包括额外部件，例如用于为电操作或电气溶胶生成装置中的机载电源再充电的充电单元。
在一些示例性实施方案中，加热器组件的部分可在加热器组件的加热期间选择性地激活。
根据本公开，提供了一种气溶胶生成系统。气溶胶生成系统可包括气溶胶形成基材。气溶胶生成系统可包括被布置成加热气溶胶形成基材的加热器组件。加热器组件可包括二维加热元件阵列。气溶胶生成系统还可包括用于加热元件中的每一者的电子开关。每个电子开关可连接到其相应加热元件和电源以控制通过其相应加热元件的电流的流动。气溶胶生成系统还可包括电源。气溶胶生成系统还可包括控制电路系统。控制电路系统可被配置成通过单独地控制所述电子开关中的每一者的所述激活来控制从所述电源到所述加热器组件的电流的供应，使得所述加热器组件的区域能够在加热期间被选择性地激活，以加热所述气溶胶形成基材的对应于所述加热器组件的所述激活部分的一部分。
根据本公开，提供了一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：气溶胶形成基材；以及加热器组件，所述加热器组件被布置成加热所述气溶胶形成基材，所述加热器组件包括二维加热元件阵列；其中系统还包括：电子开关，所述电子开关用于所述加热元件中的每一者，每个电子开关连接到其相应加热元件和所述电源以控制通过其相应加热元件的电流的流动；电源；以及控制电路系统；其中所述控制电路系统被配置成通过单独地控制所述电子开关中的每一者的所述激活来控制从所述电源到所述加热器组件的电流的供应，使得所述加热器组件的区域能够在加热期间选择性地激活，以加热所述气溶胶形成基材的对应于所述加热器组件的所述激活部分的一部分。
气溶胶生成系统允许在加热期间选择性地调整加热器组件的区域。因此，气溶胶生成系统对所生成的气溶胶量提供了可定制且可靠控制。此外，其允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。
二维加热元件阵列可包括在第一方向上延伸的多个第一加热元件和在第二方向上延伸的多个第二加热元件。第二方向可横向于第一方向，使得多个第二加热元件与多个第一加热元件相交，并且其中第一加热元件和第二加热元件在其相交点处电连接。
二维加热元件阵列可包括网格。二维加热元件阵列可包括网。
可通过将连接到第一加热元件的电子开关中的一者与连接到第二加热元件的电子开关中的一者组合的激活来选择性地激活加热器组件的区域。
有利地，通过激活连接到第一加热元件的电子开关中的一者和连接到第二加热元件的电子开关中的一者来选择待加热的加热器组件的区域提供了一种有效方式来解决待激活的加热器组件的区域，因为连接到第一加热元件和第二加热元件的电子开关提供了坐标系的形式。此外，其提供了一种监测加热器组件的哪些区域已被激活的便捷方式，因为与在加热操作期间被激活的区域有关的信息可存储在存储器中。
在一个示例性实施方案中，气溶胶形成基材、加热器组件和电子开关可形成气溶胶生成制品的一部分，并且电源和控制电路系统可形成被配置成接纳气溶胶生成制品的气溶胶生成装置的一部分。在此类实施方案中，气溶胶生成装置可包括电子开关中的每一者的电触点。当气溶胶生成制品被接纳在气溶胶生成装置中时，每个电触点可被布置成电连接到其相应电子开关。
有利地，将电子开关定位在气溶胶生成制品中简化了气溶胶生成装置的设计和制造成本。在此布置中，加热器组件的操作所需的所有部件接着位于气溶胶生成制品中，使得其是独立单元并且所有装置必须连接到控制电路系统。此外，由于制造气溶胶生成制品涉及的复杂性增加，因此在气溶胶生成装置中使用伪造或低于标准的气溶胶制品会更加困难。
在另一示例性实施方案中，气溶胶形成基材形成气溶胶生成制品的至少一部分，并且加热器组件、电子开关、电源和控制电路形成被配置成接纳气溶胶生成制品的气溶胶生成装置的一部分。
有利地，将加热器组件和电子开关定位在气溶胶生成装置中降低了气溶胶生成制品的复杂性和制造成本。
每个电子开关可包括晶体管。有利地，晶体管适当较小以例如结合到气溶胶生成制品中，并且可容易地介接到控制电路并且由该控制电路控制。可使用任何合适类型的晶体管，包括但不限于双极晶体管和场效应晶体管。
气溶胶形成基材可与加热器组件接触。使气溶胶形成基材与加热器组件接触的优点在于，其可有助于将热量从加热器组件传导到气溶胶形成基材，这可导致更有效率地生成气溶胶。
气溶胶形成基材可涂覆在加热器组件上。将气溶胶形成基材涂覆在加热器组件上可提供使气溶胶形成基材与加热器组件接触的有效方式，并且直接结合到高速制造工艺中。此外，可准确地确定涂覆在加热元件的长度上的气溶胶形成基材的量，使得也可准确地确定在加热期间由加热元件的该长度生成的气溶胶的量。
气溶胶形成基材可延伸穿过加热器组件。在一些实施方案中，气溶胶形成基材可为基本上平坦的。在一些实施方案中，气溶胶形成基材可成形为具有第一主表面和第二主表面以及在主表面之间的厚度相对于气溶胶形成基材的长度和宽度较小的片剂。
气溶胶形成基材可被分成单元，并且每个单元可对应于加热器组件的可激活区域。
将气溶胶形成基材分成单元的优点在于其可有助于可靠地控制所生成的气溶胶量。可由单个单元生成的气溶胶量是已知的或可确定的。优选地，由单个单元生成的气溶胶量小于由使用者的一次抽吸或抽取所需的气溶胶量。优选地，由单个单元生成的气溶胶量是一次抽吸或抽取所需的气溶胶量的一小部分。因此，为特定使用者的抽吸或抽取生成所需的气溶胶量仅涉及确定满足所需的气溶胶量所需的单元数量，并且激活加热器组件的对应于单元的零件。此布置允许使用者准确地确定其气溶胶消耗量或其对一种或多种气溶胶组分消耗量。用于生成所需的气溶胶量的单元可顺序或同时加热。
气溶胶形成基材的每个单元可通过绝热材料与其邻近单元分离。此布置可有助于减少从当前正加热到未加热到邻近单元的单元的热传递。因此，此类布置可降低邻近单元的气溶胶形成基材的热降解的风险。
气溶胶形成基材可包括固体。气溶胶形成基材可包括液体。气溶胶形成基材可包括凝胶。气溶胶形成基材可包括固体、液体和凝胶中的两者或更多者的任何组合。
气溶胶形成基材可包含尼古丁、尼古丁衍生物或尼古丁类似物。气溶胶形成基材可包括一种或多种尼古丁盐。一种或多种尼古丁盐可选自由以下各项组成的列表：尼古丁柠檬酸盐、尼古丁乳酸盐、尼古丁丙酮酸盐、尼古丁酒石酸氢盐、尼古丁果胶酸盐、尼古丁藻酸盐和尼古丁水杨酸盐。
气溶胶形成基材可包括气溶胶形成剂。如本文使用的，“气溶胶形成剂”是任何合适的已知化合物或化合物的混合物，其在使用中，有助于致密和稳定气溶胶的形成，并且对在气溶胶生成制品的操作温度下的热降解基本抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，诸如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，诸如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，诸如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，诸如三甘醇、1,3-丁二醇和甘油。
气溶胶形成基材还可包括香料。香料可包含挥发性香味组分。香料可包括薄荷醇。如本文所使用，术语“薄荷醇”指示以其同分异构形式中任一种的化合物2-异丙基-5-甲基环己醇。香料可提供选自薄荷醇、柠檬、香草、橙、冬青、樱桃和肉桂的香味。香料可包括在加热时从基材中释放出来的挥发性烟草香料化合物。
气溶胶形成基材还可包括烟草或含烟草材料。例如，气溶胶形成基材可包括以下各项中的任一种：烟草叶、烟草叶脉片段、复原烟草、均质化烟草、挤出烟草、烟草浆料、流延叶烟草和膨胀烟草。可选地，气溶胶形成基材可包括用例如玻璃或陶瓷或另一种合适的惰性材料的惰性材料压缩的烟草粉末。
在气溶胶形成基材包括液体或凝胶的情况下，在一些实施方案中，气溶胶生成制品可包含吸附剂载体。气溶胶形成基材可涂覆在吸附剂载体上或浸渍到吸附剂载体中。例如，烟碱化合物和气溶胶形成剂可与水组合为液体制剂。在一些实施方案中，液体制剂还可包括香料。此类液体制剂随后可被吸附剂载体吸收或被涂覆到吸附剂载体的表面上。吸附剂载体可为尼古丁化合物和气溶胶形成剂可涂覆或吸收到其上的基于纤维素的材料的片材或片剂。吸收剂载体可为金属、聚合物或植物泡沫，其具有液体保持和毛细管特性，并且液体或凝胶气溶胶形成基材被涂覆或吸收在其上。
可存在不同类别的气溶胶生成制品，每个类别提供不同的使用者体验。例如，不同类别可包括具有不同配方或组成的气溶胶形成基材、不同浓度的尼古丁或其它组分以及不同数量或厚度的气溶胶形成基材的制品。属于相同类别的气溶胶生成制品可具有相同的形状、大小或颜色，以使得它们可由使用者或气溶胶生成系统或装置识别。气溶胶生成系统或装置可被配置成仅例如通过具有凹部或空间来接受某一类别的气溶胶生成制品，该凹部或空间的形状或大小被设计成仅接纳特定类型的气溶胶生成制品。凹部或空间可被键接成仅接纳互补成形的气溶胶生成制品。
气溶胶生成制品可包括不同类型的气溶胶形成基材。例如，气溶胶形成基材的一种类型可包括尼古丁。气溶胶形成基材的另一类型可包括调味剂。不同类型的气溶胶形成基材可包含在不同的单元中。来自不同类型的气溶胶形成基材的气溶胶可作为混合物递送至使用者。混合物的确切组成可通过激活加热器组件的对应于期望单元的不同部分来确定。此布置还允许在使用者使用期间随时间改变所得气溶胶的组成。例如，初次抽吸可包括由含有尼古丁的单元生成的气溶胶，而为后期抽吸而气溶化的含尼古丁的单元的数量可减少。
气溶胶生成制品或气溶胶生成装置可包括多个加热器组件。每个加热器组件可包括加热元件阵列。气溶胶生成制品可包括两个加热器组件，其中气溶胶形成基材布置在加热器组件之间。气溶胶生成装置可包括两个加热器组件，并且被配置成在加热器组件之间接纳气溶胶形成基材。
每个加热元件可包括电阻加热元件。每个加热元件可包括电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体例如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷 (例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽、铂、金及银。合适的金属合金的实例包含含不锈钢、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金、含金合金、含铁合金以及以镍、铁、钴、不锈钢、Timetal及铁-锰-铝合金为主的超合金。在复合材料中，电阻材料可任选嵌入绝缘材料中，由绝缘材料封装或由绝缘材料涂布或者反之亦然，取决于能量转移的动力学和所需外部理化性质。
装置可包括壳体。壳体可包括用于接纳气溶胶生成制品的空间和凹部。壳体可包括主体部分。主体部分可包括电源。主体部分可以包括控制电路。壳体可包括烟嘴或烟嘴部分。空气入口可布置在沿着壳体的长度的一点处。空气出口可布置在烟嘴的口端处。以此方式，使用者能够经由空气出口抽吸或抽取气溶胶，该空气出口可形成在烟嘴部分处或烟嘴部分中。烟嘴部分可以与主体部分分离。
控制电路系统可被配置成控制从电源对加热器组件的电力供应。控制电路系统可包括微处理器、可编程微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)或能够提供控制的其他电子电路系统。控制电路可包括其它电子部件。例如，在一些实施方案中，控制电路可包括传感器、开关、显示元件中的任一个。在抽吸的持续时间内，可以连续地或以电流脉冲的形式给加热元件供电。电源可为DC电源。电源可包括至少一个电池。至少一个电池可以包括可再充电锂离子电池。作为替代，电源可以是另一种形式的电荷存储装置，诸如电容器。
关于本公开的一个或多个实例所描述的特征可同样应用于本发明的其他实例。具体来说，关于气溶胶生成系统所描述的特征可同样应用于气溶胶生成装置或气溶胶生成装置，并且反之亦然。
现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施方案，其中：
图1是根据本发明的实施方案的气溶胶生成制品的示意性平面图。
图2是图1的气溶胶生成制品的示意性侧视图。
图3是定位在沿加热元件的长度的点处的可熔区的放大视图。
图4是根据本发明的实施方案的装置的示意性侧视图，该装置被配置成在加热之前选择性地激活图1的气溶胶生成制品的断路器部件。
图5是根据本发明的实施方案的气溶胶生成装置的示意性侧视图。
图6是根据本发明的实施方案的气溶胶生成系统的一部分的示意图，其示出了加热器组件和相关控制电路系统的一部分。
图7A是根据本发明的实施方案的气溶胶生成系统的一部分的示意图，其示出了加热器组件和可由加热器组件加热的气溶胶形成基材的对应单元。
图7B是图7A所示的加热器组件的左下角的放大视图。
图8是根据本发明的实施方案的气溶胶生成系统的示意性平面图，其包括气溶胶生成制品和用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。为了清楚起见，将气溶胶生成制品绘制成比气溶胶生成装置更大的比例。
图9是根据本发明的另一实施方案的气溶胶生成系统的示意性平面图，其包括气溶胶生成制品和用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。为了清楚起见，将气溶胶生成制品绘制成比气溶胶生成装置更大的比例。
图1显示包括气溶胶形成基材4和加热器组件6的气溶胶生成制品 2。加热器组件6包括二维加热元件阵列或网格，其包括在第一方向上延伸穿过气溶胶形成基材4的多个第一加热元件6a和在第二方向上延伸穿过气溶胶形成基材4的多个第二加热元件6b，第二方向与第一方向基本正交，使得多个第一加热元件6a与多个第二加热元件6b相交。第一加热元件6a和第二加热元件6b在其相交点处电连接。
加热元件6a、6b是电阻加热元件，当电流由于焦耳效应而穿过它们时产生热量。在此实施方案中，加热元件6a、6b由镍铬(NiCr)合金形成。加热器组件6与气溶胶形成基材接触，使得在加热元件6a、6b中生成的热量被传导并且辐射到气溶胶形成基材4中，以使在加热元件附近的气溶胶形成基材的一部分挥发并且形成气溶胶。
加热器组件6包括位于第一加热元件6a与第二加热元件6b的相交点之间的熔点或可熔区8，并且可被单独地激活以在可熔区8的位置处断开通过加热元件6a、6b的电路。因此，可熔区8充当断路器部件。在图1中，显示了五个此类可熔区，其限定加热器组件6的区域A，该区域在加热之前被停用或与加热器组件6的其余部分电隔离，使得在后续加热操作期间仅加热加热器组件6的剩余非停用部分。因此，仅挥发气溶胶形成基材的对应于加热器组件6的未停用部分的部分。因此，可熔区8可用于选择性地调整加热器组件6的在加热操作期间被加热的区域，以选择性地调整所生成的气溶胶量。
气溶胶生成制品2还包括一对电接触垫10；一个用于连接到电源的正端子，另一个用于连接到电源的负端子或接地端子。电接触垫10被布置成连接到气溶胶生成装置中的一对对应电触点，使得可将电力供应到加热器组件6。在使用中，电流在电触点10之间流动加热器组件6以在加热元件6a、6b中产生热量。
参考图2，这示出了图1的气溶胶生成制品2的侧视图。如从图1 和图2可以看出，气溶胶形成基材4形成为具有第一主表面4a和相对的第二主表面4b的片剂。气溶胶形成基材的厚度T相对于气溶胶形成基材4的长度和宽度较小。可使用任何合适的气溶胶形成基材4。例如，气溶胶形成基材4可为包括烟草铸叶的固体片剂，或者气溶胶形成基材4可包括浸渍有含有一种或多种添加剂(诸如气溶胶形成剂、尼古丁和调味剂)的液体或凝胶或两者的组合的聚合物或金属泡沫。加热器组件 6与气溶胶形成基材4的第一主表面4a接触。
图3示出了沿图1的第一加热元件6a中的一者的长度定位的可熔区 8中的一者的放大视图。可熔区8由低电阻电材料的细线(诸如锌和铝的合金)形成，该细线被构造成在预定温度下熔化，该预订温度高于加热器在正常操作期间被加热到的温度。细线涂覆有金纳米粒子(未示出)。可熔区8的细线比加热元件6a细大约五倍，并且与加热元件6a 的大约0.5mm的直径相比，其直径或厚度为大约0.1mm。应了解，在其他实施方案中，可熔区的细线相对于加热元件可更细，诸如细十倍或更多倍。在这些实施方案中，与在约0.1mm与约0.5mm之间的加热元件直径相比，细线可具有在约0.05mm与约0.1mm之间的直径。
由于可熔区8的低电阻，当加热器组件被正常加热时，即当向加热器组件供电以生成气溶胶时，其不会熔化。然而，由于金纳米粒子的存在，可熔区8对被称为表面等离子共振的物理现象敏感，该物理现象可用于熔化可熔区8。当用波长与纳米粒子的大小相当的光照射可熔区8 时，纳米粒子的自由电子被激发，并且那些电子发生相干振荡。为了弛豫至其初始状态，纳米粒子以热的形式失去其剩余能量。因此，当纳米粒子展现表面等离子共振时，生成热能。对于金纳米粒子，光波长应为大约530nm(即，绿光)。这可将可熔区的温度升高达至500摄氏度。这高于可熔区8的细线的熔融温度，并且引起可熔区8熔化和断裂。因此，通过加热元件的电路在可熔区8的位置处断开。通过激活(即熔化) 所选择的可熔区8，加热器组件6的区域可被停用或与加热过程电隔离。
参考图4，这示出了用于在加热加热器组件6之前选择性地激活图 1的气溶胶生成制品2的可熔区8(图4中未示出)的装置20。装置20 包括壳体22，该壳体包封用于固持气溶胶生成制品2的安装件24和定向光源26。安装件24被布置成在加热器组件6面向定向光源26的构型中接纳气溶胶生成制品2。安装件24的大小和形状被设定成接纳具有紧密配合的气溶胶生成制品，使得气溶胶生成制品牢固地保持并且不相对于安装件24移动。气溶胶生成制品2的形状被设计成使得其在一个尺寸上比在另一个尺寸上长，使得其只能以正确的取向接纳在安装件24内。因此，装置20能够确定气溶胶生成制品2和加热器组件6相对于安装件 24的位置。
定向光源26包括激光二极管或发光二极管，其能够以所需的波长发射高定向光以实现在可熔区中的等离子体表面共振。定向光源26安装在致动器(未示出)上，使得其可相对于安装件24移动。致动器由控制电路系统(未示出)控制。由定向光源发射的光束28可在加热器组件6的表面上扫描，并且指向各个可熔区。这激活可熔区，使得其表现出表面等离子共振。因此，定向光源26充当用于激活可熔区的激活装置。由表面等离子共振生成的热量使可熔区在可熔区的位置处熔化并且断开电路。通过激活可熔区，可停用加热器组件6的选定区域。
因此，装置20可在加热之前使用以选择性地调整加热器组件6的区域，该区域将在后续加热操作期间可用于加热。一旦装置20已调整加热器组件6的区域，就可从装置20移除气溶胶生成制品2并且插入到气溶胶生成装置中。在加热时，气溶胶生成制品2生成与加热器组件6的未停用区域成比例的气溶胶量。
图5示出了手持式电操作气溶胶生成装置40，其中用于选择性地调整气溶胶生成制品的加热器组件的区域的光源包含在装置内。装置包括壳体42，该壳体包含电源44、控制电路46和用于接纳图1的气溶胶生成制品2的空间48。在图5中，气溶胶生成制品2被接纳在装置内，并且气溶胶生成制品2的接触垫10接合装置40的相应接触销50。接触销 50连接到控制电路系统46，其控制向气溶胶生成制品2的加热器组件的电力供应。
光源52被布置成使得其52面向气溶胶生成制品2的加热器组件，以将光引导到加热器组件。光源52是发光二极管，并且与加热器组件间隔开，使得当加热器组件被照射时，其可暴露加热器组件的整个区域。掩模54附接到气溶胶生成制品2，使得其覆盖加热器组件，并且被布置在光源52与气溶胶生成制品2之间。
掩模54由诸如金属箔的不透明材料制成，并且具有布置在一个表面上的低粘性压敏粘合剂。粘合剂用于将其暂时粘附到气溶胶生成制品 2上，但允许移除掩模而不留下残余物。掩模54具有孔56，该孔对应于待激活的加热器组件上的可熔区的位置。掩模54的不透明材料保护不从由光源52发射的光激活的可熔区，而孔56允许光穿过掩模54以将其激活。因此，掩模54可用于在加热之前选择性地调整加热器组件的区域。
光源52由连接到控制电路系统46的开关58控制。开关58可由使用者操作，以使光源照亮并通过掩模54使加热器组件暴露于光。提供用于激活加热器组件的另一开关60。
装置40还包括布置在空间48上游的壳体中用于接纳气溶胶生成制品2的空气入口62，以及布置在空间48下游的烟嘴66中用于接纳气溶胶生成制品2的空气出口64。装置40在空气入口62与空气出口64之间提供气流路径，当气溶胶生成制品被接纳在装置40内时，该气流路径流动经过气溶胶生成制品2的加热器组件。
在使用中，使用者将具有覆盖其加热器组件的掩模54的气溶胶生成制品2放置在装置40内，并且操作开关58。这使光源52照亮，并且用光暴露掩模54。气溶胶生成制品2的加热器组件的区域对应于掩模54 中的孔的图案被停用。然后，将掩模54从气溶胶生成制品2移除，并且当使用者准备好从装置40抽吸时，其将烟嘴66放置到其唇缘并且按下开关60。这激活了气溶胶生成制品2的加热器组件，其加热气溶胶形成基材的对应于加热器组件的未停用部分的一部分，从而生成预定的气溶胶量。使用者接着经由空气出口64将气溶胶抽取到他们的口中。
图6为根据本发明的另一实施方案的气溶胶生成系统的一部分的示意图。气溶胶生成系统包括加热器组件106，该加热器组件包括二维加热元件阵列或网格。二维加热元件阵列包括在第一方向上延伸的多个第一加热元件106a和在第二方向上延伸的多个第二加热元件106b，第二方向与第一方向基本正交，使得多个第一加热元件106a与多个第二加热元件106b相交。第一加热元件106a和第二加热元件106b在其相交点处电连接。在图6中，仅示出第一加热元件106a中的两者和第二加热元件 106b中的两者。
第一加热元件106a和第二加热元件106b涂覆有气溶胶形成基材，为清楚起见，该气溶胶形成基材已从图6省略。可使用任何合适的气溶胶形成基材。例如，加热元件106a、106b可涂覆有包括烟草颗粒或粒子的固体气溶胶形成基材。替代地，加热元件106a、106b可涂覆有凝胶型气溶胶形成基材，该凝胶型气溶胶形成基材包括一种或多种添加剂(诸如尼古丁、调味剂和气溶胶形成剂)。
在第一方向106a上的加热元件中的每一者和在第二方向106b上的加热元件中的每一者分别连接到单独的晶体管Ta、Tb、T1和T2。在图 6的实施方案中，使用双极晶体管，并且以下描述使用双极晶体管的术语。然而，应了解，可使用其他类型的晶体管，例如场效应晶体管。
第一加热元件106a连接到其相应晶体管Ta、Tb的发射器。晶体管 Ta和Tb的集电极连接到电源102的正端子。第二加热元件106b连接到其相应晶体管T1、T2的集电极。晶体管T1和T2的发射器连接到电源 102的负端子或接地端子。所有晶体管Ta、Tb、T1和T2的基极都连接到控制电路系统104，该控制电路系统可包括一个或多个微控制器。
控制电路系统104控制向晶体管Ta、Tb、T1和T2的基极的电流的供应。当允许电流流到晶体管Ta、Tb、T1和T2的基极时，晶体管接通。因此，晶体管Ta、Tb、T1和T2充当电子开关，其控制通过其相应加热元件106a、106b的电流流动。控制电路系统104通过单独地控制晶体管Ta、Tb、T1和T2中的每一者的激活来控制从电源到加热器组件的电流的供应，使得加热器组件106的区域可在加热期间选择性地激活，以加热气溶胶形成基材(未示出)的对应于加热器组件的激活部分的一部分。例如，在图6中，如果控制电路系统104激活晶体管Ta和T1，则这造成电流从电源102的正端子经由晶体管Ta的集电极流到晶体管 T1的发射器，并返回到电源102的负端子或接地端子，并且导致加热器组件106的区域A(由图6中的虚线线表示)被加热。因此，此布置允许控制所生成的气溶胶量。每当使用者抽吸时，加热器组件106的新部分被激活。此布置还允许连续地激活加热器组件的多个区域以生成所需的气溶胶量，例如通过激活晶体管Ta和晶体管T1，然后激活晶体管Ta 和T2等。
图7A为图6的气溶胶生成系统的完整加热器组件106的示意图。加热器组件106包括二维加热元件阵列，其包括在第一方向上延伸的多个第一加热元件106a和在第二方向上延伸的多个第二加热元件106b，第二方向与第一方向基本正交。每个加热元件106a、106b连接到其自身的晶体管(图7A中未示出，但由附图标记Ta、Tb、Tc等和T1、T2、 T3…Tn等表示)。晶体管Ta、Tb、Tc、T1、T2、T3…Tn等控制通过其相应加热元件106a、106b的电流流动。
加热元件106a、106b涂覆有气溶胶形成基材，为了清楚起见，该气溶胶形成基材已从图7A省略。可使用任何合适的气溶胶形成基材，并且上文在图6的描述中提供实例。
气溶胶形成基材被分成单元A1、A2，该单元限定可由一对晶体管单独加热的气溶胶形成基材的量。每个单元内的气溶胶形成基材的量被构造成使得由每个单元生成的气溶胶的量是已知的。由单个单元生成的气溶胶的量小于一次抽吸或抽取所需的气溶胶的量，并且优选为一次抽吸或抽取所需的气溶胶的量的一部分。因此，气溶胶生成系统连续地或同时加热确定数量的单元以满足为使用者的抽吸或抽取所选择的气溶胶量。
例如，如果图7A的实施方案连续地加热气溶胶形成基材的单元，则气溶胶生成系统可首先激活晶体管Ta和T1以制造加热单元A1的第一电路。然后，其可激活晶体管Ta和T2以制造加热单元A2的第二电路。实际上，其可通过激活晶体管Ta并且连续地激活晶体管T1到Tn 来沿连接到晶体管Ta的加热元件106a加热气溶胶形成基材的所有单元。然后，可通过激活晶体管Tb并且连续地激活晶体管T1到Tn等来沿连接到晶体管Tb的加热元件106a对气溶胶形成基材的所有单元重复该过程。
图7B是图7A的左下角的放大视图，其示出了可更详细地由一对晶体管单独加热的气溶胶形成基材的单元A1、A2。气溶胶形成基材的单元A1对应于晶体管Ta和T1的激活，并且气溶胶形成基材的单元A2对应于晶体管Ta和T2的激活。
如从图7B可以看出，在连续加热成气溶胶形成基材的单元期间，在激活邻近区域时，加热器组件106已经激活的一些区域再次被激活。例如，作为单元A1的一部分的区域A1’在晶体管Ta和T1被激活时被激活，并且在晶体管Ta和T2被激活时再次被激活。然而，区域A1’已经在晶体管Ta和T1的激活期间耗尽了气溶胶形成基材。因此，单元A2 的有效区域是A2的区域减去区域A1’。因此，单元A2的有效区域类似于单元A1的区域。二维加热元件阵列106a、106b因此导致气溶胶形成基材被分成大致相等大小的单元。这使得增加所生成的气溶胶量变得更简单。例如，如果情况需要的气溶胶量是一个单元生成的两倍，则气溶胶生成系统可简单地加热两个单元。
图8示出了气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成制品200和用于与气溶胶生成制品200一起使用的气溶胶生成装置300。为了清楚起见，将气溶胶生成制品绘制成比气溶胶生成装置更大的比例。
气溶胶生成制品200包括均保持在支撑件208内的气溶胶形成基材 204和加热器组件206。加热器组件206包括二维加热元件阵列206a、 206b，并且以与图6和图7A的加热器组件相同的方式构型。也就是说，每个加热元件206a、206b连接到晶体管(未示出)，该晶体管控制通过其相应加热元件206a、206b的电流的流动。气溶胶生成制品200还包括布置在其周边周围的多个电触点210，用于连接到晶体管和加热元件206a、206b。电触点210被布置成连接到气溶胶生成装置300内的对应电触点310。
在图8的实施方案中，晶体管(未示出)位于电触点210与加热元件206a、206b之间的气溶胶生成制品200的支撑件208上或内。然而，在其他实施方案中，晶体管可为装置300的一部分，例如，晶体管可位于控制电路系统306与电触点310之间。
气溶胶生成装置300包括壳体302，该壳体包含电源304、控制电路系统306和用于接纳气溶胶生成制品200的空间308。如上所述，气溶胶生成装置300包括电触点310，用于连接到气溶胶生成制品200的对应电触点210。电触点310布置在凹部308的周边周围并且各自连接到控制电路系统306。为了清楚起见，图8示出了电触点310中的仅四者的控制电路系统306与电触点310之间的连接。
控制电路系统306控制向气溶胶生成制品200的加热器组件206的电力供应。控制电路系统306包括无线通信模块(未示出)和存储器 (未示出)。无线通信模块允许将与使用者和气溶胶生成制品200的类型有关的信息传输到气溶胶生成装置300。该信息将包括例如为特定使用者生成的气溶胶或气溶胶组分的量以及被加热的气溶胶形成基材的类型。该信息接着存储在存储器中，并且基于该信息，控制电路系统306 能够确定要激活气溶胶生成制品200的加热器组件206的哪个区域。气溶胶生成装置还包括开关316，该开关连接到控制电路系统，并且当气溶胶生成制品200被接纳在装置300内时由使用者操作以激活气溶胶生成制品200的加热器组件206。
装置300还包括布置在凹部308上游的壳体302中用于接纳气溶胶生成制品200的空气入口(未示出)和布置在凹部308下游的吹嘴314 中用于接纳气溶胶生成制品2的空气出口312。装置300在空气入口与空气出口312之间提供气流路径，当气溶胶生成制品200被接纳在装置300内时，该气流路径流动经过气溶胶生成制品200的加热器组件206。
在使用中，使用者将气溶胶生成制品200放置在气溶胶的装置300 中，并且当使用者准备好从装置300抽吸时，其将烟嘴314放置到其唇缘并且按下开关316。这激活气溶胶生成制品200的加热器组件206的选定区域，以加热气溶胶形成基材204的对应于待生成的所需的气溶胶量的一部分或一定数量的单元。使用者接着经由空气出口312将气溶胶抽取到他们的口中。
图9示出了气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成制品400和用于与气溶胶生成制品400一起使用的气溶胶生成装置500。为了清楚起见，将气溶胶生成制品绘制成比气溶胶生成装置更大的比例。图9的气溶胶生成系统与图8的气溶胶生成系统不同之处在于，加热器组件507不位于气溶胶生成制品400中，而是位于装置500中。然而，图9的气溶胶生成系统使用与图8的气溶胶生成系统相同的操作原理。
气溶胶生成制品400包括气溶胶形成基材404，其形状类似于片剂，并且被构造成接纳在气溶胶生成装置500中的对应形状的凹部508内。可使用任何合适的气溶胶形成基材204。例如，气溶胶形成基材404可为包括烟草铸叶的固体片剂，或者气溶胶形成基材404可包括浸渍有含有一种或多种添加剂(诸如气溶胶形成剂、尼古丁和调味剂)的液体或凝胶或两者的组合的聚合物或金属泡沫。
气溶胶生成装置500包括壳体502，该壳体包含电源504、控制电路系统506和用于接纳气溶胶生成制品400的凹部508。如上所述，凹部 508成形为接纳气溶胶生成制品400。
加热器组件507布置在凹部508的底部中。加热器组件507包括二维加热元件阵列507a、507b，并且以与图6、图7A和图9的加热器组件相同的方式构型。也就是说，每个加热元件507a、507b连接到晶体管 (未示出)，该晶体管控制通过其相应加热元件507a、507b的电流的流动。用于加热元件507a、507b的晶体管各自连接到控制电路系统506。为了清楚起见，图9省略晶体管，并且仅显示加热元件507a、507b与控制电路系统506之间的连接。再次，为了清楚起见，仅显示连接中的四者。
控制电路系统506控制向加热器组件507的电力供应。控制电路系统506包括无线通信模块(未示出)和存储器(未示出)。无线通信模块允许将与使用者和气溶胶生成制品400的类型有关的信息传输到气溶胶生成装置500。该信息将包括例如为特定使用者生成的气溶胶或气溶胶组分的量以及被加热的气溶胶形成基材的类型。该信息接着存储在存储器中，并且基于该信息，控制电路系统506能够确定要激活加热器组件507的哪个区域。气溶胶生成装置还包括开关516，该开关连接到控制电路系统，并且当气溶胶生成制品400被接纳在装置500内时由使用者操作以激活加热器组件507。
装置500还包括布置在凹部508上游的壳体502中用于接纳气溶胶生成制品400的空气入口(未示出)和布置在凹部508下游的吹嘴514 中用于接纳气溶胶生成制品400的空气出口512。装置500在空气入口与空气出口512之间提供气流路径，当气溶胶生成制品400被接纳在装置500内时，该气流路径流动经过气溶胶生成制品400。
在使用中，使用者将气溶胶生成制品400放置在气溶胶的装置500 中，并且当使用者准备好从装置500抽吸时，其将烟嘴514放置到其唇缘并且按下开关316。这激活加热器组件507的选定区域，以加热气溶胶生成制品400的气溶胶形成基材404的对应于待生成的所需的气溶胶量的一部分或一定数量的单元。使用者接着经由空气出口512将气溶胶抽取到他们的口中。