1.本实用新型涉及烟草机械领域，特别涉及一种用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置。
背景技术：
2.滤棒储存输送系统滤棒储存区每次清空后，重新进料时，滤棒填充需要人工干预，这样一来，存在如下缺点：1、填充过程耗时过长，劳动强度大或投入人员较多；2、接料过程中易产生横棒、乱棒等现象，如未及时处理会影响整个滤棒储存输送系统正常生产；3、人工接料过程易发生滤棒散落，造成不必要的浪费。该模式不适应现代企业滤棒储存输送系统生产和管理的需要。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决上述问题，提供一种用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置设于滤棒输送系统的填充区域，包括底板、接料板、转动组件、驱动机构和检测单元；所述转动组件、驱动机构和检测单元分别安装底板上，驱动机构和检测单元分别位于转动组件的两侧，驱动机构与转动组件传动连接，接料板固定安装在转动组件上；驱动机构通过转动组件能够带动接料板旋转，检测单元通过对转动组件的转动位置进行检测，能够控制驱动机构的启停，使得接料板由初始位置转动至停靠位置或由停靠位置转动至初始位置。
6.进一步，所述转动组件由转轴、从动同步带轮和检测凸轮构成；转轴穿过底板，且穿过处通过带座轴承与底板转动连接，转轴前端通过螺钉与接料板固定连接，其后端顺次安装有隔套、从动同步带轮和检测凸轮，其末端安装有定位挡圈，从动同步带轮和检测凸轮通过同一平键与转轴键连接。
7.进一步，所述驱动机构由减速电机、主动同步带轮和同步带构成，减速电机通过安装座安装在底板上，减速电机的输出轴与主动同步带轮驱动连接，主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动连接。
8.进一步，所述检测单元由调节座、传感器支架和检测传感器构成，调节座为圆弧形板体，其与底板固定连接，三个传感器支架呈圆周分布，其一端能够调节位置的固定在调节座上，其另一端安装检测传感器，三个检测传感器与检测凸轮位于同一平面，三个检测传感器能够对检测凸轮的表面进行检测。
9.进一步，所述接料板一端与转轴固定连接，另一端为悬臂端，悬臂端上设有用于避让滤棒输送系统侧板所在区域的缺口。
10.进一步，所述转轴与接料板连接处铣有扁槽，接料板位于扁槽内，且通过螺钉与转轴固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置结构紧凑、安装方便，能够实现滤棒储存输送过程中滤棒填充的全自动化和智能化。该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置能够解决烟草企业滤棒储存输送系统的滤棒自动化填充问题，整个自动填充过程动作柔性化及自动化程度高。
附图说明
13.图1为本实用新型的安装位置示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的转轴与接料板连接处的结构示意图；
16.图4为本实用新型的接料板位于初始位置时示意图；
17.图5为本实用新型的接料板位于停靠位置时示意图；
18.图1—5中，1—底板，2—接料板，3—转动组件，4—驱动机构，5—检测单元，6—转轴，7—从动同步带轮，8—检测凸轮，9—带座轴承，10—隔套，11—定位挡圈，12—减速电机，13—主动同步带轮，14—同步带，15—减速电机的输出轴，16—调节座，17—传感器支架，18—检测传感器，19—检测传感器，20—检测传感器，21—缺口，22—扁槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例的附图、对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1—3所示，本实用新型一种用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置设于滤棒输送系统的填充区域，包括底板1、接料板2、转动组件3、驱动机构4和检测单元5。所述转动组件3、驱动机构4和检测单元5分别安装底板1上，驱动机构4和检测单元5分别位于转动组件3的两侧，驱动机构4与转动组件3传动连接，接料板2固定安装在转动组件3上。驱动机构4通过转动组件3能够带动接料板2旋转，检测单元5通过对转动组件3的转动位置进行检测，能够控制驱动机构4的启停，使得接料板2由初始位置转动至停靠位置或由停靠位置转动至初始位置。
21.转动组件3的具体结构：
22.转动组件3由转轴6、从动同步带轮7和检测凸轮8构成；转轴6穿过底板1，且穿过处通过带座轴承与底板1转动连接，转轴6前端通过螺钉与接料板2固定连接，转轴6后端顺次安装有隔套10、从动同步带轮7和检测凸轮8，转轴6末端安装有定位挡圈11，从动同步带轮7和检测凸轮8通过同一平键与转轴6键连接。
23.为了防止接料板2转动时滤棒输送系统侧板产生碰撞，限制接料板2的转动，所述接料板2一端与转轴6固定连接，另一端为悬臂端，悬臂端上设有用于避让滤棒输送系统侧板所在区域的缺口21。
24.此外，为了保证转轴6与接料板2连接的稳固性，所述转轴6与接料板2连接处铣有扁槽22，接料板2位于扁槽22内，且通过螺钉与转轴6固定连接。
25.驱动机构4的具体结构：
26.驱动机构4由减速电机12、主动同步带轮13和同步带14构成，减速电机12通过安装座安装在底板1上，减速电机的输出轴15与主动同步带轮13驱动连接，主动同步带轮13与从动同步带轮7之间通过同步带14传动连接。
27.检测单元5的具体结构：
28.检测单元5由调节座16、传感器支架17和检测传感器18、19、20构成，调节座16为圆弧形板体，调节座16与底板1固定连接，三个传感器支架17呈圆周分布，传感器支架17一端能够调节位置的固定在调节座16上，传感器支架17另一端安装检测传感器，三个检测传感器18、19、20与检测凸轮8位于同一平面，三个检测传感器18、19、20能够对检测凸轮8的表面进行检测。
29.该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置的工作原理：
30.如图4—5所示，接料板2位于初始位置时，检测传感器18、19同时作用于检测凸轮8，当滤棒通过输送系统输送至填充区域时，经由电控系统命令，减速电机的输出轴15带动主动同步带轮13顺时针转动，主动同步带轮13转动的同时通过同步带14带动从动同步带轮7同步顺时针转动，从动同步带轮7转动的同时通过平键带动检测凸轮8和转轴6同步顺时针转动，转轴6转动的同时带动接料板2从初始位置顺时针转动；当接料板2转动至停靠位置时，检测传感器18、20同时作用于检测凸轮8，进而控制减速电机12停止，使接料板2位于停靠位置；此时一次滤棒填充工作完成，滤棒输送系统进入正常工作状态；当滤棒输送系统执行完成“排空”任务后，经由电控系统命令，接料板2返回初始位置，等待再次滤棒填充工作。
技术特征：
1.一种用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，其特征在于：该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置设于滤棒输送系统的填充区域，包括底板、接料板、转动组件、驱动机构和检测单元；所述转动组件、驱动机构和检测单元分别安装底板上，驱动机构和检测单元分别位于转动组件的两侧，驱动机构与转动组件传动连接，接料板固定安装在转动组件上；驱动机构通过转动组件能够带动接料板旋转，检测单元通过对转动组件的转动位置进行检测，能够控制驱动机构的启停，使得接料板由初始位置转动至停靠位置或由停靠位置转动至初始位置。2.根据权利要求1所述的用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，其特征在于：所述转动组件由转轴、从动同步带轮和检测凸轮构成；转轴穿过底板，且穿过处通过带座轴承与底板转动连接，转轴前端通过螺钉与接料板固定连接，其后端顺次安装有隔套、从动同步带轮和检测凸轮，其末端安装有定位挡圈，从动同步带轮和检测凸轮通过同一平键与转轴键连接。3.根据权利要求2所述的用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，其特征在于：所述驱动机构由减速电机、主动同步带轮和同步带构成，减速电机通过安装座安装在底板上，减速电机的输出轴与主动同步带轮驱动连接，主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动连接。4.根据权利要求3所述的用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，其特征在于：所述检测单元由调节座、传感器支架和检测传感器构成，调节座为圆弧形板体，其与底板固定连接，三个传感器支架呈圆周分布，其一端能够调节位置的固定在调节座上，其另一端安装检测传感器，三个检测传感器与检测凸轮位于同一平面，三个检测传感器能够对检测凸轮的表面进行检测。5.根据权利要求2所述的用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，其特征在于：所述接料板一端与转轴固定连接，另一端为悬臂端，悬臂端上设有用于避让滤棒输送系统侧板所在区域的缺口。6.根据权利要求2所述的用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，其特征在于：所述转轴与接料板连接处铣有扁槽，接料板位于扁槽内，且通过螺钉与转轴固定连接。
技术总结
本实用新型是一种用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置，该用于滤棒储存输送的滤棒自动填充装置设于滤棒输送系统的填充区域，包括底板、接料板、转动组件、驱动机构和检测单元；所述转动组件、驱动机构和检测单元分别安装底板上，驱动机构和检测单元分别位于转动组件的两侧，驱动机构与转动组件传动连接，接料板固定安装在转动组件上；驱动机构通过转动组件能够带动接料板旋转，检测单元通过对转动组件的转动位置进行检测，能够控制驱动机构的启停，使得接料板由初始位置转动至停靠位置或由停靠位置转动至初始位置。本实用新型能够解决烟草企业滤棒储存输送系统的滤棒自动化填充问题，整个自动填充过程动作柔性化及自动化程度高。高。高。
技术研发人员：刘江 朱秀瓴 李寅林 刘超 李荣蛟 郭吉莉
受保护的技术使用者：昆明欧迈科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11