1.本技术属于烟具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于加热卷烟烟具的加热组件及烟具。


背景技术：

2.传统卷烟需通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而加热不燃烧烟具可有效降低有害物质产生，更加健康。
3.目前市场上加热不燃烧烟具的加热器部分大多采用加热针沿烟支的轴线插入进行中心加热，或者，采用加热丝包围烟支进行加热，或者，中心加热和包围加热相结合，这样设置的加热器部分虽然能够保证加热的均匀性以及第一口烟的烟雾量。但是现有的包围式加热器，其上端到下端全部布设有加热丝，在对卷烟进行加热不燃烧操作时，气流从加热器的外部进入到加热器内部，然后进入到烟支内，使得加热器内的温度上升速度较慢，且加热器在进行工作时热量散失大，造成能耗高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于加热卷烟烟具的加热组件，以解决现有技术中存在加热器内温度上升慢且能耗高的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于加热卷烟烟具的加热组件，包括：真空杯、加热管、支架和发热元件，所述加热管设置在所述真空杯内，所述支架设置在所述真空杯的开口端并用于固定所述加热管的开口端，所述加热管内设有供烟支插入的容置通道，所述加热管的内侧壁径向外凸形成有气流凹槽，所述气流凹槽从所述加热管的开口端延伸至所述加热管的底部，所述发热元件设于所述加热管的侧壁上。
6.在一个实施例中，所述发热元件设于所述加热管的内侧壁上，所述发热元件包括第一发热部和第二发热部，所述第一发热部和所述第二发热部分别位于所述气流凹槽的两侧，所述第一发热部和所述第二发热部远离所述气流凹槽的一侧相连或间隔设置。
7.在一个实施例中，所述发热元件设于所述加热管的内侧壁上，所述发热元件包括第一发热部、连接部和第二发热部，所述第一发热部设于所述加热管的上段且位于所述气流凹槽的一侧，所述第二发热部设于所述加热管的下段且位于所述气流凹槽的另一侧，所述第一发热部和所述第二发热部之间的所述连接部布设于所述气流凹槽内。
8.在一个实施例中，所述发热元件设于所述加热管的外侧壁上，所述发热元件包括第一发热部和第二发热部，所述第一发热部设置在所述加热管的上段，所述第二发热部设置在所述加热管的下段。
9.在一个实施例中，所述第一发热部和所述第二发热部同时或单独工作。
10.在一个实施例中，所述加热管的底部设有封盖，所述封盖内设有支撑块，所述烟支
插入至所述容置通道内后，所述烟支的底部和所述气流凹槽连通。
11.在一个实施例中，所述支撑块呈c型，所述支撑块的开口对应所述气流凹槽设置。
12.在一个实施例中，所述加热管的外径小于所述真空杯的内径，所述加热管的外壁和所述真空杯的内壁之间具有环槽，所述支架包括直筒部、径向内凸的抵接部和径向外凸的卡接部，所述直筒部插接于所述环槽内，以使所述抵接部抵接于所述加热管的开口端以及使所述卡接部抵接于所述真空杯的内壁。
13.在一个实施例中，所述支架为橡胶支架，所述直筒部内设有间隔凸设的导向肋。
14.本技术的另一目的在于提供一种烟具，包括如上所述的用于加热卷烟烟具的加热组件。
15.本技术提供的一种用于加热卷烟烟具的加热组件及烟具的有益效果在于：通过将加热管设置在真空杯内，可以利用真空杯的保温效果，防止热量散失，提高加热管内的升温速度，减少能耗量；同时通过在加热管的内部设置气流凹槽，这样将气流通道设置在加热管内部，可以使气流通道内的空气被发热元件进行加热，进一步保证了加热管内的升温速度，而且热空气可以有效保证烟支内烟草材料的受热均匀性，提高用户口感。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的加热组件的局部剖视结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图；
20.图4为本技术实施例提供的加热组件中加热器内发热元件的第一种布置立体结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的加热组件中加热器内发热元件的第一种布置展开示意图；
22.图6为本技术实施例提供的加热组件中加热器内发热元件的第二种布置立体结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的加热组件中加热器内发热元件的第二种布置展开示意图；
24.图8为本技术实施例提供的加热组件中加热器外发热元件的第一种布立体示意图；
25.图9为本技术实施例提供的加热组件中加热器外发热元件的第一种布置展开示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、真空杯；2、加热管；21、容置通道；22、气流凹槽；3、支架；31、直筒部；32、抵接部；33、卡接部；34、导向肋；4、发热元件；41、第一发热部；42、第二发热部；43、连接部；5、封盖；51、支撑块；6、环槽。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.如图1、图2、图3和图4所示，现对本技术实施例提供的一种用于加热卷烟烟具的加热组件进行说明。该用于加热卷烟烟具的加热组件，包括真空杯1、加热管2、支架3和发热元件4。其中，真空杯1为一端开口，另一端封口的金属圆筒状，加热管2设置在真空杯1内，利用真空杯1的保温隔热效果，可以有效防止热量散失；支架3设置在真空杯1的开口端并用于固定加热管2的开口端，支架3的作用是放置加热管2从真空杯1内掉出，真空杯1的长度长于加热管2的长度，真空杯1比加热管2长10-20mm；加热管2内设有供烟支插入的容置通道21，加热管2的内侧壁径向外凸形成有气流凹槽22，气流凹槽22从加热管2的开口端延伸至加热管2的底部，当烟支插置在容置通道21内后，气流凹槽22和烟支的外侧壁之间形成气流通道，加热管2外界的空气通过开口端进入气流凹槽22内，然后在加热管2的底部流入到烟支内，穿过烟支后被用户吸入口中，将气流通道设置在加热管2内，可以加长对空气的加热时间，保证加热管2内温度的稳定性；其中，发热元件4设于加热管2的侧壁上，发热元件4用于对加热管2内的气流凹槽22及烟支进行加热，从而使烟支内的烟草材料雾化以及产生热空气。
33.在本实施例中，通过将加热管2设置在真空杯1内，可以利用真空杯1的保温效果，防止热量散失，从而提高了加热管2内的升温速度，降低能耗量；同时通过在加热管2的内部设置气流凹槽22，这样将形成的气流通道设置在加热管2内部，可以使气流通道内的空气被发热元件4进行加热，进一步保证了加热管2内的升温速度，而且热空气可以有效保证烟支内烟草材料的受热均匀性，提高用户口感。
34.在本实施例中，发热元件4为发热丝或发热片，在加热管2的侧壁上设有定位凹槽，这样方便发热元件4安装在加热管2上，同时还具有定位定型作用。
35.如图4和图5所示，在本实施例的第一种实施方式中，发热元件4设于加热管2的内侧壁上，发热元件4包括第一发热部41和第二发热部42，第一发热部41和第二发热部42分别位于气流凹槽22的两侧，第一发热部41和第二发热部42远离气流凹槽22的一侧间隔设置或相邻。在本实施方式中，优选第一发热部41和第二发热部42间隔设置时，如图5所示，会在加热管2的内部留出一段空白区域，这样当发热元件4工作时，先对烟支内的部分烟草材料加
热进行雾化，随着时间的推移，热量逐渐扩散至空白区域，从而对空白区域对应的烟支内的烟草材料进行加热，使得烟支内的烟草材料逐渐雾化，保证烟草材料在整个抽吸过程中前后雾化的一致性，保证抽吸口感。第一发热部41和第二发热部42设置在气流凹槽22的两侧，这样当外界空气进入到气流凹槽22内后就开始进行加热，直至空气进入到气流凹槽22底部时，进入的空气温度已经大大提升，大致温度可达到100-250℃。如此设置第一发热部41和第二发热部42，能够对空气进行预热，不仅能保证加热管2内的加热温度，而且能够辅助空白区域的升温，提升空白区域的升温速率，解决了冷空气进入加热管2内延缓加热管2内温度上升速度的问题。加热器内温度的改变，可以调整第一发热部41和第二发热部42的布设面积来实现。
36.在本实施例的第二种实施方式中，如图6和图7所示，发热元件4设于加热管2的内侧壁上，发热元件4包括第一发热部41、连接部43和第二发热部42，第一发热部41设于加热管2的上段且位于气流凹槽22的一侧，第二发热部42设于加热管2的下段且位于气流凹槽22的另一侧，第一发热部41和第二发热部42之间的连接部43布设于气流凹槽22内。这样设置的第一发热部41和第二发热部42，使得加热管2的上段和下段均留出了一段空白区域，这样即可以使得第一发热部41和第二发热部42可以气流凹槽22内的空气进行加热，又可以实现烟支内的烟草材料逐步雾化，保证抽吸时烟支雾化前后的一致性。
37.在本实施例的第三种实施方式中，如图8和图9所示，发热元件4设于加热管2的外侧壁上，发热元件4包括第一发热部41和第二发热部42，第一发热部41设置在加热管2的上段，第二发热部42设置在加热管2的下段。上段和下段的长度比例为1:1:-1:3。第一发热部41和第二发热部42的折弯方向相反设置。第一发热部41和第二发热部42在气流凹槽22的两侧设有空白区域。空白区域的作用如上述的实施方式相同。
38.在本实施例中，第一发热部41和第二发热部42能同时或单独工作，这样设置的目的是可以根据加热管2内的温度情况选择第一发热部41和第二发热部42的工作状态，以便及时调整加热管2内的温度，保证加热管2的内温度在一个适合抽吸的温度。
39.在本实施例中，加热管2的上段发热量大于下段发热量。在其实施例中，上端发热量可以等于或小于下段发热量。具体地，第一发热部41和第二发热部42均折弯设置，具体以s型布设，这样第一发热部41和第二发热部42可以以上密下疏或上细下粗或等距设置。
40.如图1和图3所示，在本实施例中，加热管2的一端为开口端，另一端为封口端，封口端为加热管2的底部且通过设置封盖5实现，在封盖5内设有支撑块51，烟支插入至容置通道21内后，烟支的底部和封盖5的底面之间具有间隙，从而使得烟支的底部和气流凹槽22连通，实现空气的流通。
41.具体地，在本实施例中，气流凹槽22设置有一个，支撑块51呈c型，支撑块51的开口对应气流凹槽22设置。在其他实施例中，气流凹槽22设置两个或三个，支撑块51上的开口对应设置，这样保证气流流通的顺畅性。
42.如图1和图2所示，在本实施例中，加热管2的外径小于真空杯1的内径，加热管2的外壁和真空杯1的内壁之间具有环槽6，支架3包括直筒部31、径向内凸的抵接部32和径向外凸的卡接部33，直筒部31插接于环槽6内，以使抵接部32抵接于加热管2的开口端以及使卡接部33抵接于真空杯1的内壁。这样利用抵接部32限制加热管2，卡接部33保证支架3和真空杯1连接的牢固性，从而将加热管2稳定的安装在真空杯1内。抵接部32的横截面形状与加热
管2的横截面形状相同。卡接部33包括若干间隔设置的卡接块，这样安装时可以使卡接块变形以增加支架3和真空杯1安装的牢固性。
43.在本实施例中，支架3为橡胶支架3，橡胶支架3与真空杯1过盈装配，这样保证支架3安装的牢固性。具体地，在直筒部31内设有多个间隔凸设的导向肋34，导向肋34可以对烟支的插入起导向作用并对烟支具有固定作用。
44.本实施例还提供一种烟具，至少包括如上文所陈述的用于加热卷烟烟具的加热组件。该烟具还包括壳体、电路板和电源等，加热组件设置在壳体内，电路板和电源用于控制发热元件4的工作状态。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。