1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。
背景技术：
2.现有的雾化器，雾化芯与吸嘴之间始终保持着连通，当雾化器闲置时，雾化芯中的烟液可能从雾化芯渗出并沿着气道从吸嘴中直接流出，流出的烟液不仅会导致脏污和污染，在再次使用时可能使消费者直接吸入渗出的烟液，影响消费者使用体验，并且液仓始终通过吸嘴与外界连通容易使空气中的粉尘进入雾化芯，影响口感，且由于始终保持与外界接触烟液更容易变质，在特殊情况下雾化器还容易进水，而一旦进水雾化仓内的烟液会被浪费掉。
技术实现要素：
3.鉴于上述状况，有必要提出一种防水防漏液的雾化器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓；雾化芯组件，包括雾化芯和支架，所述支架向上延伸有气管，所述雾化芯配置在所述支架内且所述雾化芯的气道连通所述气管；下密封件，连接在所述气管背向所述雾化芯的一端，所述下密封件设有若干气道孔；上密封件，与所述下密封件抵接，所述上密封件设有与所述气道孔配合的调节孔，所述上密封件相对于所述下密封件可转动配置使所述上密封件调节所述气道孔；顶架，与所述液仓密封连接，所述顶架的中部设有安装孔，所述气管与所述安装孔密封连接；旋盖，配置在所述顶架背向所述液仓的一端，套接在所述上密封件外，带动所述上密封件转动。
5.进一步的，所述顶架设有连通所述液仓的进气孔，所述进气孔折弯延伸至所述顶架的周壁，所述顶架外套接有可转动配置的调气环，所述调气环设有与所述进气孔配合的调气孔。
6.进一步的，所述旋盖与所述调气环连接，所述旋盖随所述调气环转动而转动，且所述调节孔连通所述气道孔时所述调气孔连通所述进气孔，所述调节孔封闭所述气道孔时所述调气孔封闭所述进气孔。
7.进一步的，所述旋盖与所述上密封件之间通过凸块卡槽结构连接。
8.进一步的，所述卡槽呈“l”型。
9.进一步的，所述下密封件连接有弹性件，所述弹性件推动所述下密封件紧贴所述上密封件。
10.进一步的，所述上密封件延伸入所述安装孔，并与所述安装孔密封配合。
11.进一步的，所述安装孔为由小孔和大孔组成的阶梯孔，所述小孔的直径小于所述大孔的直径，所述小孔与所述上密封件相适配，所述大孔与所述下密封件和所述支架相适配。
12.进一步的，所述上密封件轴向向下延伸出所述小孔进入所述大孔内，使所述下密
封件在所述弹性件的抵持下紧贴所述上密封件的端面。
13.进一步的，所述顶架上设有注液孔，所述旋盖与所述顶架可拆卸连接并封闭所述注液孔。
14.本实用新型的有益效果在于：配置了相配合的上密封件和下密封件，通过转动旋盖带动上密封件转动从而调节下密封件的气道孔，在闲置时可以封闭气道，避免从气道漏液，也避免空气、粉尘或者其它液体进入气道影响雾化效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的外形结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的分解结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的顶架的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器的顶架的另一方向的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例一种雾化器的调气环的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一种雾化器的上密封件的结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例一种雾化器的下密封件的结构示意图；
23.图9是本实用新型实施例一种雾化器的下密封件的另一实施方式的结构示意图；
24.图10是本实用新型实施例一种雾化器的下密封件的又一实施方式的结构示意图
25.图11是本实用新型实施例一种雾化器的旋盖的结构示意图。
26.标号说明：
27.100、液仓；210、雾化芯；220、支架；221、气管；300、下密封件；
28.310、气道孔；400、上密封件；410、调节孔；420、卡槽；430、限位块；
29.500、顶架；510、安装孔；511、小孔；512、大孔；513、限位槽；
30.520、进气孔；530、注液孔；531、密封垫；540、滑块；600、旋盖；
31.610、凸块；700、调气环；710、调气孔；720、环槽；721、缺口；
32.800、弹性件；900、底座组件；910、底架；920、电极；930、绝缘护套。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例一
35.请参照图1-图11，一种雾化器，包括：液仓100；雾化芯210组件，包括雾化芯210和支架220，支架220向上延伸有气管221，雾化芯210配置在支架220内且雾化芯210的气道连通气管221；下密封件300，连接在气管221背向雾化芯210的一端，下密封件300设有若干气道孔310；上密封件400，与下密封件300抵接，上密封件400设有与气道孔310配合的调节孔410，上密封件400相对于下密封件300可转动配置使上密封件400调节气道孔310；顶架500，与液仓100密封连接，顶架500的中部设有安装孔510，气管221与安装孔510密封连接；旋盖600，配置在顶架500背向液仓100的一端，套接在上密封件400外，带动上密封件400转动。
36.配置了相配合的上密封件400和下密封件300，通过转动旋盖600带动上密封件400转动从而调节下密封件300的气道孔310，在闲置时可以封闭气道，避免从气道漏液，也避免空气或粉尘进入气道影响雾化效果。
37.可以理解的，下密封件300一般不转动，下密封件300一般与气管221不可转动连接，可以采用固定连接，也可以参照图3和图8-图10，将气管221设置为棱柱形，密封件与气管221适配并套设在气管221上，或者将与密封件适配的安装孔510的一段设为棱孔形，密封件与其适配，使密封件不旋转。
38.请参照图3、图7和图11，旋盖600与上密封件400之间通过凸块卡槽结构连接。简单的，上密封件400上设有卡槽420，旋盖600设有与卡槽420对应的凸块610；或者，旋盖600上设有卡槽420，上密封件400上设有与卡槽420对应的凸块610。
39.请参照图7，卡槽420呈“l”型。可以避免凸块610脱离卡槽420。简单的，凸块610可以对称或者阵列设置两个以上，卡槽420与凸块610对应设置。
40.请参照图1和图3，下密封件300连接有弹性件800，弹性件800推动下密封件300紧贴上密封件400。弹性件800一般采用弹簧，弹性件800一端抵持支架220另一端抵持下密封件300。
41.请参照图1，上密封件400延伸入安装孔510，并与安装孔510密封配合。
42.请参照图1和图5，安装孔510为由小孔511和大孔512组成的阶梯孔，小孔511的直径小于大孔512的直径，小孔511与上密封件400相适配，大孔512与下密封件300和支架220相适配。安装孔510为阶梯孔可以避免下密封件300脱离安装口，即小孔5111与大孔512的连接处会阻挡住下密封件300。
43.请参照图1和图5，上密封件400轴向向下延伸出小孔511进入大孔512内，使下密封件300在弹性件800的抵持下紧贴上密封件400的端面。上密封件400延伸入大孔512内可以保证与下密封件300紧贴，避免产生间隙导致漏液
44.一般的，请参照图1，还包括底座组件900，底座组件900一般包括底架910和电极920，电极920与雾化芯210的发热件电连接，电极920上一般套设有绝缘护套930用于隔离底架910。
45.可以理解的，下密封件300的气道孔310的形状和样式可以根据需要设置，优选的气道孔310为环绕阵列结构，方便保持美观和出气均匀。
46.特别的，上密封件400或旋盖600还可以配置转动角度限位结构，一般为限位槽513和限位块430相配合，限位槽513一般对称设置为两个，凸块610对应对称设置两个，通过限位槽513的角度来限制转动的角度。简单的，限位槽513配置在顶架500的安装孔510的端面上，限位块430配置在上密封件400的外壁上。配置转动角度限位结构可以使限位块430转动至限位槽513的端部时调节孔410和气道孔310连通，转动至限位槽513的另一端时调节孔410和气道孔310错开，上密封件400封闭气道孔310.
47.上密封件400和下密封件300的结构根据需要配置，上密封件400和下密封件300至少各包括一个相抵接的端面。一般的，请参照图1、图3和图7，上密封件400包括筒壁和端面，端面上开设调节孔410，筒壁可以与安装口密封配合，并且方便连接旋盖600；或者，上密封件400呈柱体，柱体上开设调节孔410。一般的，请参照图1、图3和图8-图10，下密封件300包括筒壁和端面，端面上开设气道孔310，筒壁套设在气管221外，也可以根据需要配置在气管
221内，在气管221内设置台阶进行阻挡，弹性件800可以一端抵持台阶另一端抵持下密封件300；或者下密封件300呈柱体套设在气管221内，气管221内配置台阶。
48.实施例二
49.实施例二是对实施例一的进一步拓展：
50.请参照图1、图3、图4和图6，顶架500设有连通液仓100的进气孔520，进气孔520折弯延伸至顶架500的周壁，顶架500外套接有可转动配置的调气环700，调气环700设有与进气孔520配合的调气孔710。
51.调气环700的内壁的底部设有沿周向设置的环槽720，环槽720具有轴向向下开口的缺口721，顶架500的周壁外侧设有滑块540，滑块540从缺口721进入环槽720。设置环槽720和缺口721，使得调气盖拆卸时需要对准缺口721，再向下拉使滑块540离开环槽720，才能拆卸调气环700，避免了儿童误触打开调气环700，增加了安全性。
52.缺口721对称或阵列设置有至少两个，滑块540与缺口721相对应对称或阵列设置至少两个。配置至少两个对称或阵列的滑块540可以增加转动时的平衡性，同时增加受力分担，避免滑块540断裂。
53.在本实施例中，调气环700和旋盖600独立，即调气环700调节进气孔520，旋盖600调节气道孔310，互不干扰。
54.实施例三
55.实施例三是不同于实施例二的一种拓展：
56.底架910上设有连通至雾化芯210的气道的进气孔520，底架910外套接有可转动配置的调气环700，调气环700设有与进气孔520配合的调气孔710。
57.简单的，调气环700与底架910支架220同样可以配置如实施例二一样的滑块540和环槽720的配合结构。
58.实施例四
59.实施例四是在实施例二的基础上的进一步拓展：
60.调气环700配置在顶架500外且旋盖600与调气环700连接，旋盖600随调气环700转动而转动，且调节孔410连通气道孔310时调气孔710连通进气孔520，调节孔410封闭气道孔310时调气孔710封闭进气孔520。在本实施例中，调气环700与旋盖600一体转动，方便消费者操作，在使用时只要转动调气环700或旋盖600中的其中一个即可同时打开进气孔520和气道孔310。
61.实施例五
62.实施例五是对实施例一的又一拓展：
63.请参照图1、图3和图4，顶架500上设有注液孔530，旋盖600与顶架500可拆卸连接并封闭注液孔530。一般的，在旋盖600与顶架500之间一般还设有密封垫531，密封垫531一般设有向注液孔530内延伸的密封凸体，密封垫531一般由柔性材料制成，如橡胶或硅胶。
64.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器配置了相配合的上密封件和下密封件，通过转动旋盖带动上密封件转动从而调节下密封件的气道孔，在闲置时可以封闭气道，避免从气道漏液，也避免空气或粉尘进入气道影响雾化效果。并且在一些实施例中调节盖还承担封闭注液孔的作用，一物多用，即节省了成本，又提高了方便性；在一些实施例调节盖与调气环连接，可以在调节气道孔的同时调节进气孔，极大的提高了方便性。
65.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。