1.本实用新型涉及对可雾化液体加热雾化的技术领域，尤其涉及一种雾化器。


背景技术：

2.雾化器基本结构都是从吸嘴吸气时利用真空原理导油进入雾化仓，例如发热丝的发热部件对吸液棉热传导加热使液态烟油变为气态。
3.现有技术中雾化器进气通常是采用底部进气，其中提供底部进气的气孔向上直吹发热部件。然而，此种结构的雾化器会导致雾化器储油仓高度受限，从而导致储油量不足，使用过程中需频繁滴油，进而造成用户的使用体验较差。虽然可通过增大产品体积来提升产品储油量，但产品体积增大可能会使得不便携带，且也会影响产品美观。
4.另外，由于雾化器采用的发热部件具有第一引脚和第二引脚，因此在装配过程中需要将第一引脚和第二引脚锁紧在相应的正极和负极上。当雾化器内采用两个发热部件时，现有方式中对发热部件进行锁定的步骤会比较复杂繁琐。例如，市面中采用双发热部件的雾化器产品主要有两种锁定发热部件方式，第一种方式是采用四颗螺丝分别固定两个发热部件的四个引脚，第二种方式是采用一颗螺丝同时把两个发热部件的例如正极引脚的两个引脚与正极连接，采用另一颗螺丝同时把两个发热部件的例如负极的另两个引脚与负极连接。以上两种方式均存在不足，第一种方式的操作虽然简单，但步骤较多，需要锁紧四颗螺丝才能固定好两个发热部件；第二种方式中需要在一个孔位同时放置两个发热部件的两个引脚，这使得难以锁定发热部件，还有可能存在发热部件与正负极接触不良问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种雾化器，其能够提升雾化器的储油量，并且可简化发热部件的安装。
6.本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：一种雾化器，其包括：气罩，所述气罩限定内部空间，所述气罩开设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述内部空间连通；底座，所述底座自所述气罩的底端插设在所述内部空间，所述底座限定储液空间；其中，在所述气罩的轴向方向上，所述第一进气孔的位置高于所述储液空间；第一电极柱，所述第一电极柱安装在所述底座上；第二电极柱，所述第二电极柱安装在所述第一电极柱上；第一按压组件，所述第一按压组件与所述底座配合安装，并且用于将第一发热部件的第一引脚和第二引脚同时压紧在相应的所述第一电极柱和第二电极柱上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器还包括调气罩，所述调气罩具有第二进气孔；所述调气罩自所述气罩的顶端插设在所述内部空间，并且所述第二进气孔用于与所述第一进气孔配合而调节进气量。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器还包括吸嘴座和吸嘴；所述吸嘴座插设在所述调气罩上，所述吸嘴安装在所述吸嘴座上，并且所述吸嘴、吸嘴座和调气罩一起限定气流通道。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括筒状部和自所述筒状部向上延伸的第一支撑臂，所述筒状部限定所述储液空间，所述第一按压组件与第一支撑臂螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一按压组件包括螺丝、推板、绝缘压板和限位件，所述螺丝具有螺纹杆部和自所述螺纹杆部延伸的连接杆部，所述螺纹杆部与所述第一支撑臂螺纹连接，所述连接杆部依次插设在所述推板和绝缘压板中；并且，所述限位件固定在所述连接杆部的自由端，用于防止所述绝缘压板自所述连接杆部脱落；其中，所述螺丝设置成通过沿不同的方向旋转而相应地调整所述绝缘压板与所述第一电极柱和第二电极柱的距离远近。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘压板具有凸出部和分别位于所述凸出部两侧的第一按压面和第二按压面，所述第一电极柱具有第一接触面和第一配合面，所述第二电极柱具有第二接触面和第二配合面；其中，所述第一接触面、第一配合面、凸出部和第一按压面围成第一插孔，所述第一插孔用于插入所述第一发热部件的第一引脚；所述第二接触面、第二配合面、凸出部和第二按压面围成第二插孔，所述第二插孔用于插入所述第一发热部件的第二引脚。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器还包括绝缘套、第二电极顶针和第二电极；所述绝缘套插设在所述底座的底壁上，所述第二电极顶针穿过所述绝缘套和所述第一电极柱并与所述第二电极柱的螺纹孔连接，所述第二电极拧紧在所述第二电极顶针上。或者，所述雾化器还包括绝缘套和挤油顶针；所述绝缘套插设在所述底座的底壁上，所述挤油顶针穿过所述绝缘套和所述第一电极柱并与所述第二电极柱的螺纹孔连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器还包括所述第一发热部件，所述第一发热部件为发热丝。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化器还包括第二按压组件，所述第二按压组件与所述底座配合安装，并且用于将第二发热部件的第三引脚和第四引脚同时压紧在相应的所述第一电极柱和第二电极柱上。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二按压组件与所述第一按压组件具有相同的结构；和/或，所述雾化器还包括所述第二发热部件，所述第二发热部件为发热丝。
16.本实用新型的有益效果是：本实施例的雾化器中，通过将所述第一进气孔的位置设置成高于所述储液空间，使得能够将底座的储液空间做成深槽结构，进而可使得雾化器储油量大幅度提升，避免频繁滴油操作；而且，当雾化器处于大致直立的位置时，所述储液空间内的烟油不会通过所述第一进气孔向外流出，从而可以防止漏油。另外，通过采用第一按压组件，其能够将一个发热部件的两个引脚同时压紧固定在相应的所述第一电极柱和第二电极柱上，从而使安装发热部件的过程变得非常简单快捷。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的立体示意图；
19.图2为图1所示雾化器的立体分解示意图，其中还显示了备用的挤油顶针；
20.图3为图1所示雾化器的一个截面示意图；
21.图4为图1所示雾化器的另一个截面示意图；
22.图5为图1所示雾化器的第一按压组件的立体分解示意图；
23.图6为图5所示第一按压组件与雾化器的底座和发热部件的装配示意图。
24.附图标记说明：100-雾化器、1-吸嘴、2-吸嘴座、3-调气罩、3a-第二进气孔、4-气罩、4a-内部空间、4b-第一进气孔、5-限位件、6-绝缘压板、6a-凸出部、6b-第一按压面、6c-第二按压面、7-推板、8-螺丝、8a-螺纹杆部、8b-连接杆部、9-第一电极柱、9a-第一接触面、9b-第一配合面、10-第二电极柱、10a-第二接触面、10b-第二配合面、11-绝缘垫、12-底座、12a-储液空间、12b-筒状部、12c-第一支撑臂、13-绝缘套、14-第二电极顶针、15-第二电极、16-挤油顶针、17～20-密封圈、21-第一发热部件、21a-第一引脚、21b-第二引脚、22-第二发热部件、a1-轴向方向、a2-第一按压组件、a3-气流通道、a4-第一插孔、a5-第二插孔、a6-第二按压组件。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.请参阅图1至图4，其分别示出了本实用新型一实施例提供的雾化器100的立体示意图、立体分解示意图和截面示意图。该雾化器100主要可包括气罩4、底座12、第一电极柱9、第二电极柱10和第一按压组件a2。
29.其中，所述气罩4限定内部空间4a，所述气罩4开设有第一进气孔4b，所述第一进气孔4b与所述内部空间4a连通。例如，所述气罩4可呈圆筒形，其内部中空且上下敞口；所述第一进气孔4b的数量可为两个，两个所述第一进气孔4b可对称布置在气罩4的两侧，各第一进气孔4b可包括多个集中排列的通孔；所述第一进气孔4b可直接或间接与所述内部空间4a连通，以便将气流从外部经第一进气孔4b引入所述内部空间4a，进而携带出雾化器100工作时产生的烟雾。
30.所述底座12自所述气罩4的底端插设在所述内部空间4a，所述底座12限定储液空间12a。其中，在所述气罩4的轴向方向a1上，所述第一进气孔4b的位置高于所述储液空间12a。例如，所述底座12的主体部的横截面可呈圆形，此主体部的中空内部可限定储液空间12a。所述气罩4可具有与中心轴线重合或平行的轴向方向a1；从而，在如图3所示的布置中，所述第一进气孔4b的位置高于所述储液空间12a。
31.所述第一电极柱9安装在所述底座12上。例如，可在所述底座12的底壁上开设凹槽，以便由所述凹槽收容和支撑第一电极柱9。所述底座12可由导电材料制成，从而通过与第一电极柱9的接触安装，可在底座12和第一电极柱9之间实现电流传导。
32.所述第二电极柱10安装在所述第一电极柱9上。例如，可先将绝缘垫11装在第一电极柱9的凹槽里，再把第二电极柱10装在绝缘垫11的凹槽里。所述绝缘垫11的形状不限，只要能够将第二电极柱10与第一电极柱9绝缘隔离即可。在一些实施例中，所述第二电极柱10可为正极柱，所述第一电极柱9可为负极柱。
33.所述第一按压组件a2用于与所述底座12配合安装，并且用于将第一发热部件21(参见图6)的第一引脚21a和第二引脚21b同时压紧在相应的所述第一电极柱9和第二电极柱10上。例如，可设置诸如棉花的吸液部件，其一端浸入储液空间12a的底部，另一端与第一发热部件21接触，用于向第一发热部件21提供待加热雾化的诸如烟油的液体；所述第一发热部件21用于在通电时发热，从而将与之接触的吸液部件中的烟油加热雾化。所述第一发热部件21可为发热丝；或者，所述发热部件6可为发热片。
34.在此实施例的雾化器100中，通过将所述第一进气孔4b的位置设置成高于所述储液空间12a，使得能够将底座12的储液空间12a做成深槽结构，进而可使得雾化器100储油量大幅度提升，只需增加例如棉花的吸液部件的长度即可连续消耗储液空间12a中的烟油，避免频繁滴油操作；而且，当雾化器100处于大致直立的位置时，所述储液空间12a内的烟油不会通过所述第一进气孔4b向外流出，从而可以防止漏油。另外，通过采用第一按压组件a2，其能够将一个发热部件的两个引脚同时压紧固定在相应的所述第一电极柱9和第二电极柱10上，从而使安装发热部件的过程变得非常简单快捷。
35.在进一步的实施例中，如图1至图4所示，所述雾化器100还包括调气罩3，所述调气罩3具有第二进气孔3a；所述调气罩3可自所述气罩4的顶端插设在所述内部空间4a，并且所述第二进气孔3a用于与所述第一进气孔4b配合而调节进气量。例如，所述调气罩3可具有圆筒形的插入部，用于插入所述气罩4的顶端；所述第二进气孔3a的数量可为两个，两个第二进气孔3a可对称布置在调气罩3的两侧。所述调气罩3可设置成能够相对于所述气罩4旋转，从而可通过将所述调气罩3相对于所述气罩4旋转，使得所述第二进气孔3a与所述第一进气孔4b的重叠部分逐渐变化，从而调节进气量；通过调节气流大小，即可调节烟雾大小。所述第二进气孔3a的位置同样高于所述储液空间12a。
36.在进一步的实施例中，如图1至图4所示，所述雾化器100还包括吸嘴座2和吸嘴1。所述吸嘴座2用于插设在所述调气罩3上，所述吸嘴1可安装在所述吸嘴座2上，并且所述吸嘴1、吸嘴座2和调气罩3一起限定气流通道a3。例如，所述吸嘴座2的下端可插设在所述调气罩3的顶端开口内，所述吸嘴1可通过螺纹拧紧在吸嘴座2上。所述第一进气孔4b、第二进气孔3a和气流通道a3依次连通，使得外部气流能够经气流通道a3携带出烟雾。
37.在进一步的实施例中，如图2至图4所示，所述底座12可包括筒状部12b和自所述筒状部12b向上延伸的第一支撑臂12c，所述筒状部12b限定所述储液空间12a，所述第一按压组件a2与第一支撑臂12c螺纹连接。通过将第一按压组件a2与第一支撑臂12c螺纹连接，能够实现第一按压组件a2相对于第一支撑臂12c的运动，进而将第一发热部件21的第一引脚21a和第二引脚21b同时压紧在相应的所述第一电极柱9和第二电极柱10上。
38.在进一步的实施例中，如图3至图5所示，所述第一按压组件a2可包括螺丝8、推板
7、绝缘压板6和限位件5。所述螺丝8可具有螺纹杆部8a和自所述螺纹杆部8a延伸的连接杆部8b，所述螺纹杆部8a与所述第一支撑臂12c螺纹连接，所述连接杆部8b依次插设在所述推板7和绝缘压板6中。所述限位件5固定在所述连接杆部8b的自由端，用于防止所述绝缘压板6自所述连接杆部8b脱落。所述螺丝8设置成通过沿不同的方向旋转而相应地调整所述绝缘压板6与所述第一电极柱9和第二电极柱10的距离远近。例如，所述螺丝8可为一字螺丝；所述限位件5可为螺帽或锚固件，只要能够固定在连接杆部8b的自由端即可。所述推板7可为平板状，其能够接受螺纹杆部8a的推动力，进而推动绝缘压板6整体移动，进而对第一发热部件21的第一引脚21a和第二引脚21b同时施加挤压力。所述绝缘压板6可为陶瓷压板，此时所述第一按压组件a2又可称为陶瓷组件。
39.在进一步的实施例中，如图2至图6所示，所述绝缘压板6具有凸出部6a和分别位于所述凸出部6a两侧的第一按压面6b和第二按压面6c。所述第一电极柱9具有第一接触面9a和第一配合面9b。所述第二电极柱10具有第二接触面10a和第二配合面10b。其中，所述第一接触面9a、第一配合面9b、凸出部6a和第一按压面6b围成第一插孔a4，所述第一插孔a4用于插入所述第一发热部件21的第一引脚21a；所述第二接触面10a、第二配合面10b、凸出部6a和第二按压面6c围成第二插孔a5，所述第二插孔a5用于插入所述第一发热部件21的第二引脚21b。通过采用这些结构来围成第一插孔a4和第二插孔a5，可方便插入第一发热部件21的第一引脚21a和第二引脚21b，并且可在插入第一引脚21a和第二引脚21b后拧紧螺丝8，进而推动第一按压面6b和第二按压面6c来紧固第一引脚21a和第二引脚21b。
40.在进一步的实施例中，如图1至图4所示，所述雾化器100还可包括绝缘套13、第二电极顶针14和第二电极15。所述绝缘套13插设在所述底座12的底壁上，所述第二电极顶针14穿过所述绝缘套13和所述第一电极柱9并与所述第二电极柱10的螺纹孔连接，所述第二电极15拧紧在所述第二电极顶针14上。通过用第二电极顶针14与第二电极柱10进行螺纹连接，可一并将第二电极柱10和第一电极柱9紧固在底座12上，并且可在第二电极15、第二电极顶针14和第二电极柱10之间形成导电通路。例如，所述第二电极15可为正极，其用于与电池组件的正极接触，从而实现电流输送。
41.在另一实施例中，如图2所示，所述雾化器100可不采用第二电极顶针14和第二电极15，而是包括绝缘套13和挤油顶针16。其中，所述绝缘套13插设在所述底座12的底壁上，所述挤油顶针16穿过所述绝缘套13和所述第一电极柱9并与所述第二电极柱10的螺纹孔连接。通过用挤油顶针16与第二电极柱10进行螺纹连接，可一并将第二电极柱10和第一电极柱9紧固在底座12上，并且可在挤油顶针16和第二电极柱10之间形成导电通路。同时，还可通过挤油顶针16的内部通道向储液空间12a灌注例如烟油的可雾化液体。
42.在进一步的实施例中，结合图6所示，所述雾化器100还包括所述第一发热部件21，所述第一发热部件21为发热丝。如图所示，所述发热丝的主体部分可为螺旋弹簧的形式，其两端分别为自主体部分横向延伸的第一引脚21a和第二引脚21b。
43.在进一步的实施例中，如图2至图6所示，所述雾化器100还可包括第二按压组件a6。所述第二按压组件a6用于与所述底座12配合安装，并且用于将第二发热部件22的第三引脚和第四引脚同时压紧在相应的所述第一电极柱9和第二电极柱10上。例如，所述第二发热部件22可具有与第一发热部件21类似的结构；所述底座12可类似地设置另一个第一支撑臂12c；所述第一电极柱9可类似地设置另一对的第一接触面9a和第一配合面9b；所述第二
电极柱10可类似地设置另一对的第二接触面10a和第二配合面10b。从而，通过采用第二按压组件a6，可一次性将第二发热部件22的第三引脚和第四引脚同时压紧在第一电极柱9和第二电极柱10上。
44.在进一步的实施例中，如图2至图6所示，所述第二按压组件a6与所述第一按压组件a2可具有相同的结构，此处不再赘述。
45.在进一步的实施例中，如图2至图6所示，所述雾化器100还包括所述第二发热部件22，所述第二发热部件22为发热丝。通过在雾化器100中包括第一发热部件21和第二发热部件22，实现双发发热的雾化器100，从而可增加发热面积，增加雾化效果。例如，所述雾化器100可实施为双发可重装滴油类雾化器(rda)。
46.在其它实施例中，结合图2至图6所示，所述雾化器100还可包括各种型号的密封圈17～20等，这些密封圈17～20可为硅胶密封圈，用于在两个部件之间实现密封，以防止漏气或漏油。这些部件的作用和连接关系可通过下述的组装过程得以理解。
47.本技术实施例的雾化器100的组装过程如下所述。
48.首先，对底部组件的装配。具体而言，结合图2至图6所示，步骤1：将绝缘套13铆压到底座12上；步骤2：将螺丝8的连接杆部8b依次穿过推板7、绝缘压板6，并且在连接杆部8b的末端铆压限位件5，组装好第一按压组件a2；类似地，可组装好第二按压组件a6；步骤3：在步骤1得到的组件中的底座12的两侧的两个第一支撑臂12c分别装上步骤2得到的第一按压组件a2和第二按压组件a6，将两个螺丝8分别逆时针旋转拧到底，以充分露出第一插孔a4和第二插孔a5；步骤4：将绝缘垫11装在第一电极柱9的凹槽里，再将第一电极柱9装在步骤3得到的组件中的底座12的凹槽里，最后，把第二电极柱10装在绝缘垫11的凹槽里，装配到底；步骤5：将第二电极顶针14穿过步骤4得到的组件中的底座12的中心圆孔并锁紧在第二电极柱10的螺丝孔中，再将第二电极15锁在第二电极顶针14下端的螺丝孔中；步骤6：将第一发热部件21的第一引脚21a和第二引脚21b分别插入第一插孔a4和第二插孔a5，类似地插入第二发热部件22；步骤7：顺时针旋转拧两个螺丝8，使两个绝缘压板6归位，将第一发热部件21和第二发热部件22挤压至与第二电极柱10和第一电极柱9导电接触。
49.其次，对顶盖组件的装配。具体而言，结合图2至图6所示，步骤8：将对应密封圈17装在吸嘴座2指定的凹槽里，再把吸嘴1拧在吸嘴座2上；步骤9：将两种规格密封圈18和19装在调气罩3的指定凹槽里；步骤10：将步骤8的吸嘴组件装入步骤9得到的调气罩组件的孔里；步骤11：取步骤10得到的组件与气罩4装配，使调气罩3可自由转动，达到可调节气流大小。
50.最后，组装形成成品。具体而言，结合图2至图4所示，将上述底座组件套上对应两个密封圈20，然后装上上述的顶盖组件。
51.结合上述说明能够明白的是，在本技术实施例的雾化器100中，通过将所述第一进气孔4b的位置设置成高于所述储液空间12a，使得能够将底座12的储液空间12a做成深槽结构，进而可使得雾化器100储油量大幅度提升，避免频繁滴油操作；而且，当雾化器100处于大致直立的位置时，所述储液空间12a内的烟油不会通过所述第一进气孔4b向外流出，从而可以防止漏油。另外，通过采用第一按压组件a2，其能够将一个发热部件的两个引脚同时压紧固定在相应的所述第一电极柱9和第二电极柱10上，从而使安装发热部件的过程变得非常简单快捷。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。