1.本发明涉及烟草加工机械，特别涉及一种烟叶分揭装置。
背景技术：
2.目前，国内外烟叶分级作业中，普遍采用人工分级。人工分级作业时，首先需要将麻袋包装的捆烟，分散成单片烟叶，以便分级专家对单片烟叶进行定级操作。由于烟包在仓储和运输过程中会受到压力和震动的影响，因此烟包中烟叶不可避免的存在粘连和折叠现象，需要耗费大量人工来完成烟叶分揭作业。由于烟叶属于大叶农作物，分级作业时要求烟叶形态保存完好，造碎率较低，传统的自动化物料分离方法无法满足烟叶的分揭需要。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题提供一种烟叶分揭装置，能实现烟叶物料的初步离散化，提高烟叶分揭效率，降低烟草加工企业的工人劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的烟叶分揭装置，其包括滚筒1、阵列吸盘2、中心配气腔体3、中心腔体支撑4、配气转子5、通气管11、螺旋弹簧10、外磁铁9及第一内磁铁71；
5.中心腔体支撑4、中心配气腔体3、配气转子5及滚筒1共轴线；
6.所述中心配气腔体3为圆环状，固定套设在所述中心腔体支撑4外；
7.所述中心配气腔体3包括一负压腔体区c1；
8.所述中心配气腔体3的负压腔体区c1远离轴线侧开设负压通气口；
9.所述负压腔体区c1，用于接入负压；
10.所述配气转子5枢转套设在所述中心配气腔体3外；
11.所述滚筒1套设固定在所述配气转子5外；
12.所述第一内磁铁71固定在所述中心腔体支撑4上，并且径向位置在配气转子5同滚筒1之间；
13.所述滚筒1上沿周向均匀嵌套有n个阵列吸盘2，n为大于2的整数，阵列吸盘2随着滚筒1转动；
14.所述配气转子5沿周向均匀设置有n个径向通气孔；
15.每一通气孔的远轴线端通过通气管11连通一个阵列吸盘2,不同的通气孔连通不同阵列吸盘2；
16.所述阵列吸盘2能沿径向移动，其近轴线端固定连接有外磁铁9；
17.所述阵列吸盘2外套设有螺旋弹簧10；
18.所述螺旋弹簧10的近轴线端抵靠在外磁铁9，远轴线端抵靠在滚筒1近轴线侧面；
19.所述外磁铁9的近轴线端同所述第一内磁铁71的远轴线端极性相同；
20.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2进入第一内磁铁71径向对应区域，在相斥磁场
的作用下，相应阵列吸盘2沿径向向滚筒1远离轴线侧伸出；并且相应阵列吸盘2通过对应通气管11及配气转子通气孔连通到中心配气腔体3的负压腔体区c1；
21.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2沿周向远离第一内磁铁71径向对应区域时，相应阵列吸盘2在螺旋弹簧10的形变力下沿径向缩向滚筒1轴线侧，当阵列吸盘2沿周向远离第一内磁铁71径向对应区域超过设定角度时，该阵列吸盘2的对应配气转子通气孔同负压腔体区c1断开。
22.较佳的，烟叶分揭装置还包括第二内磁铁72；
23.所述第二内磁铁72固定在所述中心腔体支撑4上，径向位置在配气转子5同滚筒1之间，并且第二内磁铁72、第一内磁铁71到轴线的垂线的夹角在5
°
～180
°
；
24.所述中心配气腔体3还包括一正压腔体区c3；
25.所述正压腔体区c3同所述负压腔体区c1之间设置有缓冲区c2，c4；
26.所述中心配气腔体3的正压腔体区c3远离轴线侧开设正压通气口；
27.所述正压腔体区c3，用于接入正压；
28.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2进入第二内磁铁72径向对应区域，在相斥磁场的作用下，相应阵列吸盘2沿径向向滚筒1远离轴线侧伸出；并且相应阵列吸盘2通过对应通气管11及配气转子通气孔连通到中心配气腔体3的正压腔体区c3；
29.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2沿周向远离第二内磁铁72径向对应区域时，相应阵列吸盘2在螺旋弹簧10的形变力下沿径向缩向滚筒1轴线侧，当阵列吸盘2沿周向远离第二内磁铁72径向对应区域超过设定角度时，该阵列吸盘2的对应配气转子通气孔同正压腔体区c3断开。
30.较佳的，所述负压腔体区c1通过负压进气管12接入负压；
31.所述正压腔体区c3通过正压进气管13接入正压；
32.所述缓冲区c2，c4不外接气路。
33.较佳的，所述负压为所述负压为-1000pa～-2000pa。
34.较佳的，第二内磁铁72、第一内磁铁71到轴线的垂线的夹角在80
°
～100
°
。
35.较佳的，所述负压腔体区c1为20
°
～320
°
，所述缓冲区c2，c4为5
°
～15
°
。
36.较佳的，所述正压腔体区c3为5
°
～30
°
，所述缓冲区c2，c4为5
°
～15
°
。
37.较佳的，所述第二内磁铁72、第一内磁铁71分别通过固定磁铁支撑8固定到所述中心腔体支撑4上。
38.较佳的，所述滚筒1套设在所述配气转子5外并通过转子连接杆6固定在一起。
39.本发明的烟叶分揭装置，当滚筒1转动时，带动阵列吸盘2和配气转子5进行转动，当一阵列吸盘2转动到吸取区域时，在相斥磁场的作用下，外磁铁9带动该阵列吸盘2沿径向向滚筒1远离轴线侧伸出，靠近烟叶物料，同时该阵列吸盘2通过对应通气管11连通负压，吸盘通过负压吸力吸取烟捆表层烟叶，使烟叶由烟捆状态自动分揭，实现烟叶物料的初步离散化，提高了烟叶分揭效率，降低了烟草加工企业的工人劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低生产成本。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的
介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明的烟叶分揭装置一实施例立体图；
42.图2是本发明的烟叶分揭装置一实施例前视图；
43.图3是本发明的烟叶分揭装置一实施例中心配气腔体结构示意图；
44.图4是本发明的烟叶分揭装置一实施例配气转子与中心配气腔体配合示意图。
45.附图标记说明：
46.1滚筒；2阵列吸盘；3中心配气腔体；4中心腔体支撑；5配气转子；6转子连接杆；71第一内磁铁；72第二内磁铁；8固定磁铁支撑；9外磁铁；10螺旋弹簧；11通气管；12负压进气管；13正压进气管；c1负压腔体区；c3正压腔体区；c2，c4缓冲区。
具体实施方式
47.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例一
49.如图1、图2、图3、图4所示，烟叶分揭装置包括滚筒1、阵列吸盘2、中心配气腔体3、中心腔体支撑4、配气转子5、通气管11、螺旋弹簧10、外磁铁9及第一内磁铁71；
50.中心腔体支撑4、中心配气腔体3、配气转子5及滚筒1共轴线；
51.所述中心配气腔体3为圆环状，固定套设在所述中心腔体支撑4外；
52.所述中心配气腔体3包括一负压腔体区c1；
53.所述中心配气腔体3的负压腔体区c1远离轴线侧开设负压通气口；
54.所述负压腔体区c1，用于接入负压；
55.所述配气转子5枢转套设在所述中心配气腔体3外；
56.所述滚筒1套设固定在所述配气转子5外；
57.所述第一内磁铁71固定在所述中心腔体支撑4上，并且径向位置在配气转子5同滚筒1之间；
58.所述滚筒1上沿周向均匀嵌套有n个阵列吸盘2，n为大于2的整数，阵列吸盘2随着滚筒1转动；
59.所述配气转子5沿周向均匀设置有n个径向通气孔；
60.每一通气孔的远轴线端通过通气管11连通一个阵列吸盘2,不同的通气孔连通不同阵列吸盘2；
61.所述阵列吸盘2能沿径向移动，其近轴线端固定连接有外磁铁9；
62.所述阵列吸盘2外套设有螺旋弹簧10；
63.所述螺旋弹簧10的近轴线端抵靠在外磁铁9，远轴线端抵靠在滚筒1近轴线侧面；
64.所述外磁铁9的近轴线端同所述第一内磁铁71的远轴线端极性相同；
65.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2进入第一内磁铁71径向对应区域，在相斥磁场的作用下，相应阵列吸盘2沿径向向滚筒1远离轴线侧伸出；并且相应阵列吸盘2通过对应通
气管11及配气转子通气孔连通到中心配气腔体3的负压腔体区c1；
66.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2沿周向远离第一内磁铁71径向对应区域时，相应阵列吸盘2在螺旋弹簧10的形变力下沿径向缩向滚筒1轴线侧，当阵列吸盘2沿周向远离第一内磁铁71径向对应区域超过设定角度时，该阵列吸盘2的对应配气转子通气孔同负压腔体区c1断开。
67.实施例一的烟叶分揭装置，当滚筒1转动时，带动阵列吸盘2和配气转子5进行转动，当一阵列吸盘2转动到吸取区域时，在相斥磁场的作用下，外磁铁9带动该阵列吸盘2沿径向向滚筒1远离轴线侧伸出，靠近烟叶物料，同时并且该阵列吸盘2通过对应通气管11连通负压，吸盘通过负压吸力吸取烟捆表层烟叶，使烟叶由烟捆状态自动分揭，实现烟叶物料的初步离散化，提高了烟叶分揭效率，降低了烟草加工企业的工人劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低生产成本。
68.实施例二
69.基于实施例一，烟叶分揭装置还包括第二内磁铁72；
70.所述第二内磁铁72固定在所述中心腔体支撑4上，径向位置在配气转子5同滚筒1之间，并且第二内磁铁72、第一内磁铁71到轴线的垂线的夹角在5
°
～180
°
；
71.所述中心配气腔体3还包括一正压腔体区c3；
72.所述正压腔体区c3同所述负压腔体区c1之间设置有缓冲区c2，c4；
73.所述中心配气腔体3的正压腔体区c3远离轴线侧开设正压通气口；
74.所述正压腔体区c3，用于接入正压；
75.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2进入第二内磁铁72径向对应区域，在相斥磁场的作用下，相应阵列吸盘2沿径向向滚筒1远离轴线侧伸出；并且相应阵列吸盘2通过对应通气管11及配气转子通气孔连通到中心配气腔体3的正压腔体区c3；
76.当滚筒1绕轴线转动带动阵列吸盘2沿周向远离第二内磁铁72径向对应区域时，相应阵列吸盘2在螺旋弹簧10的形变力下沿径向缩向滚筒1轴线侧，当阵列吸盘2沿周向远离第二内磁铁72径向对应区域超过设定角度时，该阵列吸盘2的对应配气转子通气孔同正压腔体区c3断开。
77.较佳的，所述负压腔体区c1通过负压进气管12接入负压；
78.所述正压腔体区c3通过正压进气管13接入正压；
79.所述缓冲区c2，c4不外接气路。
80.较佳的，所述负压为-1000pa～-2000pa。
81.较佳的，第二内磁铁72、第一内磁铁71到轴线的垂线的夹角在80
°
～100
°
。
82.较佳的，所述负压腔体区c1为20
°
～320
°
，所述缓冲区c2，c4为5
°
～15
°
。
83.较佳的，所述正压腔体区c3为5
°
～30
°
，所述缓冲区c2，c4为5
°
～15
°
。
84.实施例二的烟叶分揭装置，中心配气腔体3分为四个区域，其中负压腔体区c1和正压腔体区c3分别联通负压和正压，缓冲区c2，c4作为负压腔体区c1同正压腔体区c3压力变换的缓冲区域；配气转子5与中心配气腔体3配合，并通过通气管11与各阵列吸盘2分别连通，按照中心配气腔体3的压力区域设置实现阵列吸盘2的吸盘压力变化。由于配气转子5与滚筒1固定连接在一起，因此配气转子5可与相应的通气管11、阵列吸盘2保持同步转动，最终实现阵列吸盘2在图2所示吸取区域a时伸出滚筒1吸取烟叶，随后缩回，保持烟叶吸取状
态，然后在图2所示吐放区域b吐放烟叶，实现烟叶的连续吸取和吐放。由于阵列吸盘2吸力有限，阵列吸盘2只能吸取烟叶物料的表层烟叶及其粘连的少量烟叶，因此可以实现烟叶的自动连续分揭，实现物料的初步离散化。
85.实施例三
86.基于实施例二的烟叶分揭装置，所述第二内磁铁72、第一内磁铁71分别通过固定磁铁支撑8固定到所述中心轴15上。
87.较佳的，所述滚筒1套设在所述配气转子5外并通过转子连接杆6固定在一起。
88.实施例三的烟叶分揭装置，腔体支撑4、固定磁铁支撑8与中心腔体支撑4固定连接在一起，起到支撑和固定作用。配气转子5通过转子连接杆6与滚筒1一起围绕中心配气腔体3转动，并通过与中心配气腔体3的配合实现阵列吸盘2的吸盘压力变化。
89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。