1.本实用新型主要涉及纸质空管棒加工成型生产技术领域，特别是涉及一种新型烟枪。


背景技术：

2.滤棒的制作方法是丝束与成型纸从收束端由烟舌进入烟枪，将成型纸包裹着丝束卷制成圆柱条状再进入分切段进行分切。其中烟枪的主要作用是将丝束与成型纸卷制成圆柱条状，使用传统kdf2烟枪卷制纸质空管棒使其成型时，由于加热时间较短、且烟舌部分不满足空管棒成型要求，会造成乳胶不能完全挥发水分导致纸质空管棒表面褶皱、表面连续凸起、爆口、圆度、硬度不符合工艺要求的问题。
3.纸质空管棒采用双层成型纸，通过内纸全涂乳胶，外纸涂搭口乳胶的涂胶方式，再经烟舌进入成型烟枪粘合牢固。传统滤棒经烙铁成型后，再经过冷却条将纸带边缘上的热熔胶迅速冷却，完成滤条搭口粘接的过程。而纸质空管棒采用全涂乳胶技术，经过烙铁成型的时间过短，乳胶无法充分挥发水分将纸棒粘合牢固，可能存在纸棒外观褶皱、表面拱起、圆度数值不符合工艺要求、内圆不圆、成型纸分层、爆口等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型烟枪，包括底板，在所述底板上沿其长度方向依次设置烟舌段、第一加热室盖段、以及第二加热室盖段，所述底板的中心沿其长度方向设有一贯穿的直线通道，所述烟舌段包括烟舌和烟舌压板，所述烟舌包括烟舌本体，所述烟舌本体整体成喇叭状，头部端面为半圆状，到尾部圆弧的直径逐渐减小，直至尾部的直径最小，其端面为圆形，所述烟舌压板和底板上的直线通道之间形成一滤条成型通道，从而将烟舌本体固定在滤条成型通道中。
6.进一步的，所述烟舌还包括烟舌固定架，所述烟舌固定架设置在烟舌本体的上侧。
7.进一步的，所述第一加热室盖段和第二加热室盖段均包括三个加热烙铁，所述三个加热烙铁依次排布在所述底板1上，每个加热烙铁的中心设有直径相同的半圆形凹槽，与底板中心的直线通道共同形成滤棒成型通道。
8.进一步的，所述加热烙铁中心的半圆形凹槽采用直径为7.5mm的半圆形态。
9.进一步的，所述加热烙铁为电热管加热，采用双金属片温度控制。
10.进一步的，所述第一加热室盖段的三个加热烙铁温度相同，所述第二加热室盖段的三个加热烙铁温度按照滤条行进的方向逐渐递增。
11.进一步的，所述第一加热室盖段和第二加热室盖段还均包括调节螺钉、调节杠杆、以及把手，所述加热烙铁的上侧设有调节杠杆和调节螺钉，所述把手与调节杠杆连接。
12.进一步的，第一加热室盖段和第二加热室盖段之间设置中压板，在第二加热室盖段后侧设置后压板，所述中压板和后压板均包括2块，一左一右对称设置在所述底板的直线
通道上，形成滤条成型通道。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型烟枪，具有如下优点：
14.(1)烟舌提高成型纸在烟枪行进过程中的摩擦力起到一定的牵引导向作用，提高滤条成型中的走纸稳定性，使滤条预成型效果提高，使用该烟舌后滤棒的圆度均值≦0.25mm。
15.(2)采用全加热烙铁连续加热室盖，便于纸质空管棒成型过程中乳胶与成型纸快速粘合固化。
16.(3)底板长度加长，同时采用两段均加热的方式，可以有效降低纸质空管棒成型过程中爆口的频次，有效地解决了纸质空管棒圆度数值不符合工艺要求的问题，使用烟枪后纸质空管棒硬度均值≧97％，还可以有效地解决纸质空管棒成型后外观褶皱、不产生爆口的问题，最终提高纸棒卷制质量。
17.(4)该烟枪结构简单，使用方便，使用寿命长，拆分容易，易于保养维修。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种新型烟枪的立体示意图
19.图2为本实用新型的烟舌的立体示意图；
20.图3为本实用新型的加热室盖的正视图；
21.图4为本实用新型的加热室盖的立体示意图；
22.其中：1、底板；2、烟舌段；3、第一加热室盖段；4、第二加热室盖段；5、中压板；6、后压板；7、烟舌本体；8、烟舌固定架；9、烟舌压板；10、加热烙铁；11、调节螺钉；12、调节杠杆；13、把手。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。
24.如图1-4所示，一种新型烟枪，包括底板1，在所述底板1上沿其长度方向依次设置烟舌段2、第一加热室盖段3、以及第二加热室盖段4，并在第一加热室盖段3和第二加热室盖段4之间设置中压板5，在第二加热室盖段4后侧设置后压板6。
25.所述底板1的中心沿其长度方向设有一贯穿的直线通道，供布带和滤条运行，所述底板1可分为三段，为前底板，中底板和后底板，分别与烟舌段2、第一加热室盖段3、和第二加热室盖段4共同形成一贯穿的滤条成型通道。底板1采用三段式的目的是使滤条充分加热，挥发胶中水分为滤条固化提供充足时间。
26.所述烟舌段2，为滤条成型的阶段，包括烟舌和烟舌压板9，所述烟舌包括烟舌本体7和烟舌固定架8，所述烟舌本体7整体成喇叭状，头部端面为半圆状，到尾部圆弧的直径逐渐减小，直至尾部的直径最小，其端面为圆形，烟舌本体7的上侧设有烟舌固定架8，便于将烟舌本体7与设备固定连接。
27.所述烟舌压板9为4块，两两固定在所述烟舌本体7的左右两侧，烟舌压板9和底板1上的直线通道之间形成一滤条成型通道，从而将烟舌本体7固定在滤条成型通道中。
28.滤条内外两层成型纸分别经过各自涂胶装置后，在烟舌部分收束成型，烟舌本体7从头部到尾部逐渐变小，有利于成型纸卷制成圆柱状。
29.这里的烟舌本体7设计成喇叭状，目的在于起到自然过渡作用，使成型纸两端向上卷起，由于纸质空管棒中无丝束填充，使得其卷制过程中容易变形，圆度、圆周物理数据不符合工艺要求，外观不圆成扁棒，因此烟舌前端设计成圆形且下端封口，起支撑作用，使成型纸将其包裹后进入压板内部将搭口压实使其成圆筒状，进而圆度、圆周物理指标符合工艺范围，外观也符合规定要求；另外烟舌本体7的底部较传统烟舌相比为封口设计，在于增加成型纸行进过程中摩擦力，从而提高空管棒成型中的走纸稳定性，减少滤棒成型难且由于走纸不稳定导致搭口不良产生的爆口问题。
30.所述第一加热室盖段3和第二加热室盖段4，采用两段加热的方法，对内外两层成型纸上的全涂乳胶做熨烫烘干处理，使滤条两层成型纸粘合牢固，两者结构相同，均包括三个加热烙铁10、调节螺钉11、调节杠杆12、以及把手13。
31.所述三个加热烙铁10依次排布在所述底板1上，每个加热烙铁10的中心设有直径相同的半圆形凹槽，与底板1中心的直线通道共同形成滤棒成型通道，所述加热烙铁10中心的半圆形凹槽采用直径为7.5mm的半圆形态，可有效地解决了纸质空管棒成型后的表面拱起问题。所述加热烙铁10为电热管加热，采用双金属片温度控制，其成型温度与车速有关，不同车速下每个加热室盖段的成型温度有所不同，从而保证纸质空管棒成型过程中乳胶与成型纸快速粘合固化。
32.所述加热烙铁10的上侧设有调节杠杆12和调节螺钉11，通过两者的配合，可根据需要上下调节加热烙铁10和底板1之间的间距，从而控制滤条圆周大小，生产符合直径要求的滤条。
33.所述把手13与调节杠杆12连接，机器运转时，把手13放下加热室盖放下，机器停止时把手13抬起加热室盖。
34.所述第一加热室盖段3和第二加热室盖段4的结构虽相同，但因滤棒成型温度与车速有关，故不同车速下每个加热室盖成型温度有所不同，第一加热室盖段3靠近烟舌端，其三个加热烙铁10的加热温度统一，第二加热室盖段4位于烟枪尾部，其三个加热烙铁10按照滤条行进的方向温度逐渐递增，这样设置的目的是：使滤条成型过程中在第一加热室盖段3中烘干胶内水分使其成型，在第二加热室盖段4中加速固化，由于胶中水分充分挥发且加热块将成型纸表面熨烫平整，故不产生爆口并使空管棒表面光滑平整，外观指标符合工艺要求。由于胶可以充分固化，使其硬度也达到工艺范围内。而后滤条进入分切部分，从而形成滤棒。
35.所述中压板5和后压板6，均包括2块，一左一右对称设置在所述底板1的直线通道上，从而与底板1上的直线通道一起围成一个完整的滤条成型通道，供布带、成型纸的通过，中压板5设置在第一加热室盖段3和第二加热室盖段4之间，起固定作用，防止滤条在行进过程中脱离烟枪底板1的现象，而后压板6设置在底板1的尾端，起收束固定作用，保证空管棒成型过程更稳定。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。