1.本发明涉及一种烟具，具体涉及一种新型自动烟盒。


背景技术：

2.目前，传统的自动出烟烟盒大多都是通过电机驱动出烟的，造价成本过高，销售价格昂贵，而且内部零件损坏后，维修成本高，同时由于内置电机，会导致内部空间利用率下降，进而导致储烟量减少或者烟盒体积变大，不适宜外出携带。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型自动烟盒。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型自动烟盒，其包括：壳体，内部具有圆柱状空间，且所述壳体表面设有出烟口，所述出烟口与圆柱状空间连通设置；出烟机构，设于所述圆柱状空间的圆心处，且其可相对所述壳体轴向运动；烟仓，可转动置于所述圆柱状空间内，并可在所述出烟机构的带动下周向转动，周向设有若干间隔设置的用于容纳香烟的腔室，且所述烟仓套设与所述出烟机构外侧，所述出烟机构包括一按压轴，所述按压轴的底部向外延伸形成与出烟口对应设置的提烟板，所述按压轴与壳体底部之间设有复位件，所述烟仓的腔室底部设有与提烟板相适配的豁口槽，所述按压轴周向设有挤压块，所述烟仓内壁设有两层间隔设置的具有上行挤压斜面的上导向块及具有下行挤压斜面的下导向块，且相邻的两个上导向块或下导向块之间形成可供挤压块滑移的滑槽，所述上导向块与下导向块之间设有与挤压块的长度相适配的间隙，且上导向块及下导向块交错设置。
5.所述壳体包括底座、外壳、上盖及盖板，所述外壳置于所述底座与上盖之间，所述盖板设置在所述上盖上。
6.所述底座中心设有复位件固定槽，所述按压轴底部设有与其相适配的复位件安装槽。
7.所述按压轴底部设有与复位件固定槽的槽壁相适配的配合槽，所述复位件固定槽外壁设有若干第一限位槽，所述配合槽内壁设有与第一限位槽相适配的第一限位块。
8.所述底座周向设有用于支撑烟仓的支撑结构。
9.所述上盖包括设有若干出烟口的第一盖体及由第一盖体中心向下延伸形成的固定轴，所述固定轴轴向贯穿设置。
10.所述固定轴内壁设有第二限位槽，所述盖板套设于所述固定轴内，且所述盖板的外壁设有与第二限位槽相适配的第二限位块。
11.所述盖板包括第二盖体及由第二盖体中心向下延伸形成的管体，所述管体轴向贯穿设置，所述第二盖体上设有一个出烟口。
12.所述管体内壁设有第三限位槽，所述按压轴上设有与第三限位槽相适配的第三限位块。
13.所述按压轴上侧向下凹陷形成可放置点烟器的容腔。
14.本发明的有益效果：通过按压出烟机构，利用烟仓内壁与出烟机构的配合，来带动烟仓转动，同时在按压结束时，通过出烟机构的复位带出香烟，进而实现自动出烟的功能，其省去了以往采用电机进行烟仓转动的结构，使得整体结构更加合理，精简，安全可靠，同时在提取烟支时更加稳定，并且降低了生产成本，最大限度的提升了产品价值。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的爆炸示意图。
17.图3为本发明的剖面示意图。
18.图4为本发明的横向的剖面示意图。
19.图5为本发明的烟仓的结构示意图。
20.图6为烟仓的底部示意图。
21.图7为图6中的a
‑
a的剖面示意图。
22.图8为上盖的结构示意图。
23.图9为上盖的剖面示意图。
24.图10为出烟机构的结构示意图。
25.图11为出烟机构的底部示意图。
26.图12为盖板的结构示意图。
27.图13为盖板的剖面示意图。
28.图14为底座的结构示意图。
29.图15为内置点烟器的剖面示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.如图所示，一种新型自动烟盒，其包括：壳体1，内部具有圆柱状空间，且所述壳体表面设有出烟口，所述出烟口与圆柱状空间连通设置；该壳体的外部形状可以根据需求进行设计，其内部设置一个圆柱状空间，保证设置在内部的烟仓能够周向转动即可，优选的是内外均为圆柱状，使得体积更加小巧，携带方便，该壳体由底座11、外壳13、上盖14及盖板15构成，其中底座与上盖夹持所述外壳，然后盖板置于上端，另外在盖板上设置一出烟口，且该出烟口的位置固定不动，进而使得转动的烟仓在旋转至出烟口下方时，对应腔室内的香烟能够被出烟机构带出烟仓，在进行装烟操作时，只需要将盖板打开，即可将香烟装入烟仓，操作方便。
35.出烟机构2，设于所述圆柱状空间的圆心处，且其可相对所述壳体轴向运动；烟仓12，可转动置于所述圆柱状空间内，并可在所述出烟机构的带动下周向转动，周向设有若干间隔设置的用于容纳香烟的腔室121，且所述烟仓套设与所述出烟机构外侧，腔室可以是封闭式的，或者是非封闭式的，在其底部设置豁口槽，该豁口槽由腔室底部向内壁延伸，且在内壁上形成可供出烟机构的提烟板轴向运动的槽，进而使得提烟板在提升时能够将腔室内的香烟同步带动提升。
36.所述出烟机构包括一按压轴，该按压轴设置于该圆柱状空间的中心位置，且依次贯穿上盖及盖板设置，所述按压轴的底部向外延伸形成与出烟口对应设置的提烟板27，所述烟仓的腔室底部设有与提烟板相适配的豁口槽124，提烟板的宽度要小于腔室的直径，避免腔室底部的豁口槽过大，导致香烟掉落的问题出现，所述按压轴与壳体底部之间设有复位件3，该复位件优选为弹簧，在按压时驱使弹簧压缩，并在解除按压时由弹簧对按压轴进行复位，进而使得提烟板动作。
37.所述按压轴21周向设有挤压块22，所述挤压块为多个，周向阵列设置，且两个挤压块之间具有与导向块宽度相适配的槽，所述挤压块的上下两端均设有倒角，便于进入滑槽，所述烟仓内壁设有两层间隔设置的具有上行挤压斜面1221的上导向块122及具有下行挤压斜面1231的下导向块123，所述上行挤压斜面及下行挤压斜面的斜面朝向相对设置，且相邻的两个上导向块或下导向块之间形成可供挤压块滑移的滑槽125，所述上导向块与下导向块之间设有与挤压块的长度相适配的间隙，且上导向块及下导向块交错设置，其工作原理如下：当按压按压轴时，所述挤压块向下方运动，并与下导向块的下行挤压斜面配合，滑入下导向块一侧的滑槽，继续下滑，而烟仓由于下导向块受到挤压块的力，同时由于按压轴的周向限制，进而驱使烟仓转动，同理在按压解除后，在复位件的作用下，按压轴向上抬升，当抬升至一定距离时，该挤压块碰到上导向块的上行挤压斜面，并驱使上导向块周向转动，利用烟仓与按压轴的周向旋转配合，在挤压块与上下导向块的相互作用下，实现带动烟仓转动，并且由提烟板自动出烟，同时在转动过程中，利用设定好的转动角度，可以使得按压一次转动一定角度，再按压一次完成烟仓的一个腔室至另一腔室的移动。
38.所述底座中心设有复位件固定槽25，所述按压轴底部设有与其相适配的复位件安装槽111，通过上下设置的复位件固定槽及复位件安装槽，来实现复位件的位置固定，且保证复位件不会发生位置变化，影响使用。
39.所述按压轴底部设有与复位件固定槽的槽壁相适配的配合槽24，所述复位件固定槽外壁设有若干第一限位槽112，所述配合槽内壁设有与第一限位槽相适配的第一限位块26，配合槽由按压轴的外壁与复位件固定槽的槽壁构成，在按压到底时，该复位件安装槽的槽壁会直接置于该配合槽内，而通过设置在内部的第一限位块及第一限位槽的配合，可以实现两者之间的周向旋转限制，确保按压轴只能轴向动作，进而使得按压带动烟仓旋转。
40.所述底座周向设有用于支撑烟仓的支撑结构113，该支撑结构为若干加强筋，在烟仓安装到位时，可以置于该加强筋上并被支撑，所述加强筋直接一体成型与底座的侧壁上。
41.所述上盖14包括设有若干出烟口的第一盖体141及由第一盖体141中心向下延伸形成的固定轴142，所述固定轴轴向贯穿设置，其中固定轴插入圆柱状空间，且按压轴穿过固定轴设置，上盖上设有若干与烟仓的腔室连通的孔，同时所述固定轴内壁设有第二限位槽143，所述盖板套设于所述固定轴内，且所述盖板的外壁设有与第二限位槽相适配的第二限位块152，利用第二限位槽及第二限位块的相互配合实现上盖的周向旋转限制，为了保证上盖与烟仓之间的距离一定，在上盖的固定轴外侧周向设置若干加强筋，起到限制烟仓至固定轴之间的距离，保证其转动的平稳性。
42.所述盖板15包括第二盖体151及由第二盖体中心向下延伸形成的管体154，所述管体轴向贯穿设置，所述第二盖体上设有一个出烟口152。所述盖板的管体插入上盖的固定轴，所述按压转穿过管体设置，三者形成层叠的连接方式，其次所述管体内壁设有第三限位槽155，所述按压轴上设有与第三限位槽相适配的第三限位块23，利用第三限位槽与第三限位块的配合，来实现盖板的周向旋转限制，同时在管体外侧周向设置若干加强筋，利用加强筋限制盖板与上盖之间的距离。
43.作为另一个实施例，所述按压轴上侧向下凹陷形成可放置点烟器4的容腔，即利用按压轴的内部空间设置容腔，用于放置点烟器，使得该烟盒的功能多样化。
44.实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。