1.本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟草加工条成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛，根粗壮，在进行加工之后可以制作成香烟使用。
3.香烟在制造过程中，烟叶经过切丝之后就需要进行制作成条，然而在制作过程中，工厂的设备是一件非常大的设备，价格不仅昂贵，还非常占空间，从而导致小型工厂加工出来的烟丝只能送往大型工厂进行制作，从而导致小型工厂盈利会减少很多，并且还要支付一笔运输费，若是采用手动式加工装置，需要人工进行制作并且监督，但是烟丝中所含的有毒性会对人们造成无法逆转的损伤，给人们带来极大的困扰。
4.所以我们提出了一种烟草加工条成型装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烟草加工条成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的香烟在制造过程中，烟叶经过切丝之后就需要进行制作成条，然而在制作过程中，工厂的设备是一件非常大的设备，价格不仅昂贵，还非常占空间，从而导致小型工厂加工出来的烟丝只能送往大型工厂进行制作，从而导致小型工厂盈利会减少很多，并且还要支付一笔运输费，严重可能会导致小型工厂亏损的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟草加工条成型装置，包括底座，所述底座的顶部靠近后侧边缘处安装有固定外壳，所述固定外壳的内部底面靠近一侧边缘处焊接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧等距开设有多个放置孔，多个所述放置孔的内壁均固定连接有放置管，所述固定外壳的右侧内壁焊接有第一支板，所述第一支板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内壁安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端焊接有第一连接块，所述固定外壳的顶部开设有第一通孔，且第一通孔的内壁固定安装有进料壳，所述进料壳的两侧均开设有与放置孔相适配的滑动孔，两个所述滑动孔的内壁之间滑动连接有推动杆，所述第一连接块的一侧开设有第二通孔，且第二通孔的内壁固定连接有第一固定杆，所述推动杆的右端与第一固定杆的左端固定连接，所述固定外壳的右侧开设有与第一连接块相适配的第一滑孔，所述第一滑孔的内壁与第一连接块的外表面滑动连接，所述固定外壳的前内壁焊接有第二支板，所述第二支板的后表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内壁固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端固定安装有第二连接块，所述固定外壳的顶部靠近前表面开设有第三通孔，且第三通孔的内壁固定连接有进料管，所述进料管的两侧内壁均开设有与放置管相适配的第四通孔，且两个第四通孔的内壁之间滑动连接有第二固定
杆，其中一个所述第四通孔的一端固定连通有与放置管相适配的固定管。
7.优选的，所述固定管的内壁与第二固定杆的外表面滑动连接，所述第二固定杆的一端固定连接有上料条，所述第二连接块的一侧开设有第五通孔，且第五通孔的内壁固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与第二固定杆的另一端焊接。
8.优选的，所述固定外壳的另一侧外表面开设有与第二连接块相适配的第二滑孔，所述第二滑孔的内壁与第二连接块的外表面滑动连接，所述固定外壳的内壁之间焊接有挡板。
9.优选的，所述固定外壳的后表面开设有多个通风孔，所述固定外壳的顶部靠近进料管的边缘处设置有第一传动装置。
10.优选的，所述第一传动装置的底部固定安装有两个第一传动支架，两个所述第一传动支架的底部均与底座的顶部固定连接。
11.优选的，所述固定外壳的内部底面靠近一侧边缘处焊接有两个第二传动支架，两个所述第二传动支架的顶部之间设置有第二传动装置。
12.优选的，所述第二传动装置的一侧固定贯穿至固定外壳的外部，所述第二传动装置的底部焊接有两个第三传动支架。
13.优选的，两个所述第三传动支架的底部均与底座的顶部固定连接，所述固定外壳的右侧内表壁靠近底部边缘处固定连接有出料壳。
14.优选的，所述出料壳的左侧外表面开设有与放置孔相适配的收集孔，所述进料管的顶部固定连接有限位壳。
15.一种烟草加工条成型装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、通过第一自动伸缩杆带动推动杆把香烟外壳推入到放置孔的内部同时也是放置管的外部，通过驱动电机使放置有香烟外壳的放置孔转动至上料条处，第二自动伸缩杆带动上料条进入放置管的内部，通过步进电机把烟丝送入香烟外壳的内部；
17.s2、在使用中，通过上料条使香烟外壳内部的烟丝越来越多，从而使香烟外壳挤进出料壳的内部，通过重力香烟掉落到第二传动装置的上面，通过第二传动装置把制作完成的香烟被运往固定外壳的外部进行收集包装；
18.s3、通过第一传动装置使进料管内部具有源源不断的烟丝。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明在使用中，把香烟的外壳放入进料壳的内部，通过第一自动伸缩杆移动带动把香烟外壳推入到放置孔的内部同时也是放置管的外部，然后通过驱动电机带动放置有香烟外壳的放置孔转动至上料条处，通过第二自动伸缩杆使上料条就会进入放置管的内部，通过步进电机的输出端转动带动上料条转动把烟丝送入香烟外壳的内部，从而完成制作过程，而第一支板和支撑板的设计可以对第一自动伸缩杆进行支撑，增加设备的结构稳定，而第一滑孔的设计可以防止第一自动伸缩杆无法进行伸缩，增加设备的工作效率，而第二支板的设计可以对第二自动伸缩杆进行支撑，增加设备的结构稳定，而第一连接块的设计可以使第一自动伸缩杆与第一固定杆移动同步，增加设备的工作效率，而第二连接块的设计可以使第二固定杆与第二自动伸缩杆同步，增加设备的工作效率，而步进电机的设计可以带动上料条转动，增加设备的工作效率，而固定管的设计可以防止上料条在进行伸缩移动时，烟丝被带出，防止造成浪费，增加设备的工作效率；
21.2、本发明在使用中，随着上料条的不断转动，香烟外壳内部的烟丝就会越来越多，而此时香烟外壳就会在烟丝的推动下滑出，慢慢的滑出到出料壳的内部，由于重力的存在，制作好的香烟就会沿着出料壳的内壁降落到第二传动装置的上面，随着第二传动装置的运转，制作完成的香烟被运往出固定外壳的内部，此时就可以在第二传动装置的最前方进行收集包装，而出料壳31的设计可以使香烟更加整齐的落下，防止香烟掉落在第二传动装置上面时造成挤压损坏现象，增加设备的工作效率，而第二传动支架和第三传动支架可以对第二传动装置进行支撑，增加设备的结构稳定；
22.3、本发明第一传动装置可以把烟丝运往至进料管的上方，然后通过重力使烟丝不断进入到上料条处，可以避免上料条在进行上料时，香烟外壳内部的烟丝不够的问题，而防护壳35的设计可以防止第一传动装置不停地运输烟丝时超过进料管所储存的极限而导致烟丝洒落的问题，而第一传动支架的设计可以对第一传动装置进行支撑，增加设备的结构稳定。
附图说明
23.图1为本发明一种烟草加工条成型装置的立体图；
24.图2为本发明一种烟草加工条成型装置的后视立体图；
25.图3为本发明一种烟草加工条成型装置的部分结构剖视立体图；
26.图4为本发明一种烟草加工条成型装置的侧视部分结构剖视立体图；
27.图5为本发明一种烟草加工条成型装置的部分结构立体图；
28.图6为本发明一种烟草加工条成型装置的部分结构爆炸立体图；
29.图7为本发明一种烟草加工条成型装置的部分结构爆炸立体图；
30.图8为本发明一种烟草加工条成型装置的限位壳立体图；
31.图9为本发明一种烟草加工条成型装置转盘的放置管移动立体图。
32.图中：
33.1、底座；2、固定外壳；3、支撑架；4、驱动电机；5、转杆；6、转盘；7、放置孔；8、第一支板；9、支撑板；10、第一放置槽；11、第一自动伸缩杆；12、第一连接块；13、第一固定杆；14、推动杆；15、进料壳；16、滑动孔；17、第二支板；18、第二放置槽；19、第二自动伸缩杆；20、第二连接块；21、第二固定杆；22、上料条；23、固定管；24、进料管；25、挡板；26、通风孔；27、第一滑孔；28、第二滑孔；29、第一传动装置；30、第一传动支架；31、出料壳；32、第二驱动支架；33、第二传动装置；34、第三传动支架；35、限位壳；36、放置管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种烟草加工条成型装置，包括底座1，底座1的顶部靠近后侧边缘处安装有固定外壳2，固定外壳2的内部底面靠近一侧边缘处焊
接有支撑架3，支撑架3的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有转杆5，转杆5的一端焊接有转盘6，转盘6的一侧等距开设有多个放置孔7，多个放置孔7的内壁均固定连接有放置管36，固定外壳2的右侧内壁焊接有第一支板8，第一支板8的顶部焊接有支撑板9，支撑板9的顶部开设有第一放置槽10，第一放置槽10的内壁安装有第一自动伸缩杆11，第一自动伸缩杆11的一端焊接有第一连接块12，固定外壳2的顶部开设有第一通孔，且第一通孔的内壁固定安装有进料壳15，进料壳15的两侧均开设有与放置孔7相适配的滑动孔16，两个滑动孔16的内壁之间滑动连接有推动杆14，第一连接块12的一侧开设有第二通孔，且第二通孔的内壁固定连接有第一固定杆13，推动杆14的右端与第一固定杆13的左端固定连接，固定外壳2的右侧开设有与第一连接块12相适配的第一滑孔27，第一滑孔27的内壁与第一连接块12的外表面滑动连接，固定外壳2的前内壁焊接有第二支板17，第二支板17的后表面开设有第二放置槽18，第二放置槽18的内壁固定安装有第二自动伸缩杆19，第二自动伸缩杆19的一端固定安装有第二连接块20，固定外壳2的顶部靠近前表面开设有第三通孔，且第三通孔的内壁固定连接有进料管24，进料管24的两侧内壁均开设有与放置管36相适配的第四通孔，且两个第四通孔的内壁之间滑动连接有第二固定杆21，其中一个第四通孔的一端固定连通有与放置管36相适配的固定管23，固定管23的内壁与第二固定杆21的外表面滑动连接，第二固定杆21的一端固定连接有上料条22，第二连接块20的一侧开设有第五通孔，且第五通孔的内壁固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与第二固定杆21的另一端焊接。
37.本实施例的工作原理：在使用中，把香烟的外壳放入进料壳15的内部，而香烟外壳可以在放置孔7的内壁滑动，此时香烟外壳就会掉落在滑动孔16的内部，通过第一自动伸缩杆11移动带动第一连接块12移动，第一连接块12移动带动第一固定杆13移动，第一固定杆13移动带动推动杆14移动，推动杆14移动就会把香烟外壳推入到放置孔7的内部同时也是放置管36的外部，然后通过驱动电机4的输出端转动带动放置有香烟外壳的放置孔7转动至上料条22处，此时通过第二自动伸缩杆19收缩带动第二连接块20移动，第二连接块20移动带动步进电机移动，步进电机移动带动第二固定杆21移动，第二固定杆21移动带动上料条22移动，此时上料条22就会进入放置管36的内部，然后通过步进电机的输出端转动带动上料条22转动，上料条22转动就可以把烟丝送入香烟外壳的内部，从而完成制作过程。
38.实施例2
39.根据图3
‑
8所示，固定外壳2的另一侧外表面开设有与第二连接块20相适配的第二滑孔28，第二滑孔28的内壁与第二连接块20的外表面滑动连接，固定外壳2的内壁之间焊接有挡板25，固定外壳2的后表面开设有多个通风孔26，固定外壳2的顶部靠近进料管24的边缘处设置有第一传动装置29，第一传动装置29的底部固定安装有两个第一传动支架30，两个第一传动支架30的底部均与底座1的顶部固定连接，固定外壳2的内部底面靠近一侧边缘处焊接有两个第二传动支架32，两个第二传动支架32的顶部之间设置有第二传动装置33，第二传动装置33的一侧固定贯穿至固定外壳2的外部，第二传动装置33的底部焊接有两个第三传动支架34，两个第三传动支架34的底部均与底座1的顶部固定连接，固定外壳2的右侧内表壁靠近底部边缘处固定连接有出料壳31，出料壳31的左侧外表面开设有与放置孔7相适配的收集孔，进料管24的顶部固定连接有限位壳35。
40.本实施例的工作原理：在使用中，随着上料条22的不断转动，香烟外壳内部的烟丝就会越来越多，而此时香烟外壳就会在烟丝的推动下滑出，慢慢的滑出到出料壳31的内部，
由于重力的存在，制作好的香烟就会沿着出料壳31的内壁降落到第二传动装置33的上面，随着第二传动装置33的运转，制作完成的香烟被运往出固定外壳2的内部，此时就可以在第二传动装置33的最前方进行收集包装，而第一传动装置29可以把烟丝运往至进料管24的上方，然后通过重力使烟丝不断进入到上料条22处，可以避免上料条22在进行上料时，香烟外壳内部的烟丝不够的问题，随着第一自动伸缩杆11、第二自动伸缩杆19、驱动电机4和步进电机的不断运转，从而实现自动化，减少人工操作，避免烟草对人体造成无法逆转的危险。
41.一种烟草加工条成型装置的使用方法，包括以下步骤：
42.步骤一、通过第一自动伸缩杆11带动推动杆14把香烟外壳推入到放置孔7的内部同时也是放置管36的外部，通过驱动电机4使放置有香烟外壳的放置孔7转动至上料条22处，第二自动伸缩杆19带动上料条22进入放置管36的内部，通过步进电机把烟丝送入香烟外壳的内部；
43.步骤二、在使用中，通过上料条22使香烟外壳内部的烟丝越来越多，从而使香烟外壳挤进出料壳31的内部，通过重力香烟掉落到第二传动装置33的上面，通过第二传动装置33把制作完成的香烟被运往固定外壳2的外部进行收集包装；
44.步骤三、通过第一传动装置29使进料管24内部具有源源不断的烟丝。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。