1.本实用新型涉及检测电路技术领域，更具体地说，涉及一种电子雾化器的发热元件阻抗检测电路。


背景技术：

2.电子雾化器是一种模仿卷烟的电子产品。目前电子雾化器使用过程中，用户连续吸烟时，烟油渗透速度慢，无法及时渗透到雾化器中，使得雾化温度过高、烟雾伴有焦糊味，长时间使用时，会导致雾化器被烧坏，且用户的体验较差。
3.因此，如何避免用户连续吸烟时，因发热元件温度不可控而造成雾化器被损坏成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述用户连续吸烟时，烟油渗透速度慢，无法及时渗透到雾化器中，使得雾化温度过高、烟雾伴有焦糊味的缺陷，提供一种安全性较高的电子雾化器的发热元件阻抗检测电路。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化器的发热元件阻抗检测电路，具备：
6.一加热元件，其用于加热烟液；
7.一主控制器，其设有预设值，所述主控制器的温度感应输入端与所述加热元件的一端连接，用于获取所述加热元件的温度信号；
8.至少一场效应管，其栅极耦接于所述主控制器的脉冲信号输出端连接，用于接收pwm脉冲信号；
9.所述主控制器将输入的所述温度信号与所述预设值进行比较，若所述温度信号大于所述预设值，则所述主控制器停止输出所述pwm脉冲信号，以关闭所述场效应管。
10.在一些实施方式中，所述场效应管包括第一场效应管、第二场效应管及第三场效应管，其中，
11.所述第一场效应管、所述第二场效应管及所述第三场效应管均为n沟道增强型场效应管。
12.在一些实施方式中，还包括第一电阻及第二电阻，
13.所述第一电阻的一端耦接于所述第一场效应管的栅极，所述第一电阻的另一端与所述第一场效应管的漏极连接，
14.所述第二电阻的一端耦接于所述第一场效应管的源极，所述第二电阻的另一端与所述加热元件的一端连接。
15.在一些实施方式中，还包括第三电阻，
16.所述第三电阻的一端耦接于所述第二场效应管的栅极，
17.所述第三电阻的另一端分别与所述第一电阻的一端及电源端连接。
18.在一些实施方式中，还包括第四电阻，
19.所述第四电阻的一端耦接于所述第三场效应管的源极，所述第四电阻的另一端与所述第三场效应管的栅极连接。
20.在一些实施方式中，所述主控制器的脉冲信号输出端分别所述第二场效应管及所述第三场效应管的栅极连接，
21.所述主控制器的扩展端与所述第一场效应管的栅极连接。
22.在本实用新型所述的电子雾化器的发热元件阻抗检测电路中，包括用于加热烟液的加热元件、主控制器及至少一场效应管，主控制器将输入的温度信号与预设值进行比较，若温度信号大于预设值，则主控制器停止输出pwm脉冲信号，以关闭场效应管。与现有技术相比，通过主控制器对反馈的温度信号与预设值进行比较，主控制器根据比较结果是否输出pwm脉冲信号，进而控制场效应管的通/断状态，可有效解决用户连续吸烟时，由于烟油渗透速度慢，无法及时渗透到雾化器中，使得雾化温度过高、烟雾伴有焦糊味，导致雾化器被烧坏的问题。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型提供电子雾化器的发热元件阻抗检测电路一实施例的电路原理图；
25.图2是本实用新型提供电子雾化器的发热元件阻抗检测电路另一实施例的电路原理图。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1
‑
图2所示，在本实用新型的电子雾化器的发热元件阻抗检测电路的第一实施例中，电子雾化器的发热元件阻抗检测电路(对应101及102)包括一加热元件rt、一主控制器u101及至少一场效应管(对应vt101
‑
vt103)。
28.其中，加热元件rt用于产生热量，以对烟液进行加热。
29.主控制器u101具有运算、比较、产生pwm脉冲信号的作用，其设有预设值。
30.具体地，主控制器u101的温度感应输入端(对应3脚)与加热元件rt的一端连接，用于获取加热元件rt的温度信号，并将该温度信号转换为具体温度值。
31.至少一场效应管(对应vt101
‑
vt103)的栅极耦接于主控制器u101的脉冲信号输出端(对应2脚)连接，用于接收pwm脉冲信号，通过输入的pwm脉冲信号以控制场效应管(对应vt101
‑
vt103)的通/断。
32.进一步地，主控制器u101将输入的温度信号(或温度值)与预设值进行比较，当温度信号(或温度值)大于预设值时，主控制器u101停止输出pwm脉冲信号，以关闭场效应管(对应vt101
‑
vt103)；
33.当温度信号(或温度值)小于预设值时，主控制器u101持续输出pwm脉冲信号，进而维持场效应管(对应vt101
‑
vt103)导通。
34.具体而言，在场效应管(对应vt101
‑
vt103)关断的半周，输出恒定电流，通过测量加热元件rt上的电压来测量加热元件rt的阻抗，并进一步计算其温度。
35.使用本技术方案，通过主控制器u101对反馈的温度信号(或温度值)与预设值进行比较，主控制器u101再根据比较结果是否输出pwm脉冲信号，进而控制场效应管(对应vt101
‑
vt103)的通/断状态，可有效解决用户连续吸烟时，由于烟油渗透速度慢，无法及时渗透到雾化器中，使得雾化温度过高、烟雾伴有焦糊味，导致雾化器被烧坏及用户使用体验感不佳的问题。
36.在一些实施方式中，为了提高检测电路工作的安全性，可将场效应管设置为第一场效应管vt101、第二场效应管vt102及第三场效应管vt103，其具有开关的作用。
37.其中，第一场效应管vt101、第二场效应管vt102及第三场效应管vt103均为n沟道增强型场效应管。
38.在一些实施方式中，为了提高检测电路工作的性能，可在检测电路中设置第一电阻r101及第二电阻r102，其中，第二电阻r102为取样电阻。
39.第一电阻r101为栅极输入电阻。
40.具体地，第一电阻r101的一端耦接于第一场效应管vt101的栅极，第一电阻r101的另一端分别与第一场效应管vt101的漏极及电源端(对应vtba)连接。
41.第二电阻r102的一端与第一场效应管vt101的源极连接，第二电阻r102的另一端与加热元件rt的一端连接。
42.具体而言，在工作通路关断的半周，通过测量取样电阻(对应第二电阻r102)上的电压和电流来计算加热元件rt的阻抗，并进一步计算其温度值。
43.在一些实施方式中，为了完善检测电路的性能，可在电路中设置第三电阻r103，其中，第三电阻r103的一端耦接于第二场效应管vt102的栅极，第三电阻r103的另一端分别与第一电阻r101的一端及电源端连接。
44.在一些实施方式中，为了完善检测电路的性能，可在检测电路中设置第四电阻r104，其中，第四电阻r104的一端耦接于第三场效应管vt103的源极，第四电阻r104的另一端与第三场效应管vt103的栅极连接。
45.在一些实施方式中，为了提高检测电路的安全性，可将主控制器u101的脉冲信号输出端(对应2脚)分别第二场效应管vt102及第三场效应管vt103的栅极连接，通过主控制器u101输出的pwm脉冲信号以控制第二场效应管vt102及第三场效应管vt103的通/断状态。
46.进一步地，主控制器u101的扩展端(对应4脚)与第一场效应管vt101的栅极连接。
47.具体而言，主控制器u101具有显著的集成度高、性价比高、安全可靠及品质稳定等特性，进而提高消费者使用电子雾化器的体验感。
48.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。