1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体涉及一种便携式按压调节油气分离的雾化器。
背景技术：
2.目前电子烟在正常气温气压情况下很容易出现漏油，特别是在运输和展转移动过程中表现得十分突出；在运输的任何情况条件下会严重出现漏液与水蒸汽溶合形成的水凝(深部与表面)，形成堵塞芯子，抽吸有咕噜声响，影响外观，影响抽吸使用，影响客户与使用者第一体验感受，从而在使用者内心中形成质量不好的阴影情节。现需要一种能够在使用者不使用时，防止电子烟漏油的调节机构。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种便携式按压调节油气分离的雾化器，旨在解决上述问题。
4.根据本技术实施例提供的一种便携式按压调节油气分离的雾化器，包括相对转动的第一旋转部和第二旋转部，所述第一旋转部包括相互连接的烟嘴和旋转块，所述第二旋转部包括壳体和收纳在所述壳体内的滑动块，所述壳体内设置有油仓且所述滑动块上设置有油孔，所述烟嘴与所述油孔导通，所述滑动块的一端与所述旋转块抵接且所述滑动块的另一端与所述壳体弹性抵接，当所述旋转块弹性按压或抵接所述滑动块时，所述油孔与所述油仓导通或不导通。
5.优选地，所述第一旋转部与所述第二旋转部之间通过螺纹连接，当所述第一旋转部螺纹锁紧所述第二旋转部时，所述滑动块与所述旋转块弹性抵持，所述油孔与所述油仓导通。
6.优选地，所述旋转块上设置有凹槽，所述滑动块上设置有卡环；或所述旋转块上设置有卡环，所述滑动块上设置有凹槽，当所述卡环与所述凹槽卡接时，所述旋转块弹性按压所述滑动块，当所述卡环与所述凹槽分离时，所述滑动块弹性抵接所述旋转块。
7.优选地，所述凹槽呈弧形且数量为两个，两个所述凹槽设置在所述旋转块直径方向的两侧，所述卡环的数量为两个且两个卡环之间成角度设置，当所述卡环与所述凹槽分离时，所述卡环与所述旋转块或滑动块的表面相切。
8.优选地，所述旋转块和滑动块之间设置有扭簧，所述扭簧一端与所述旋转块固定连接，所述扭簧的另一端与所述滑动块固定连接，当所述卡环与所述凹槽分离时，所述旋转块与所述滑动块通过扭簧弹性分离。
9.优选地，所述滑动块上设置有雾化芯，所述雾化芯的两侧与所述油孔相连通，所述滑动块上设置有油气道，所述雾化芯上设置有气孔，所述烟嘴上设置有烟嘴通道，当所述旋转块弹性按压所述滑动块时，所述油孔、气孔、油气道以及烟嘴通道之间相互导通。
10.优选地，所述烟嘴通道、油气道为半弧形，当所述旋转块与所述滑动块相对转动时，所述烟嘴通道与所述油气道之间相交、分离或重合。
11.优选地，当所述旋转块弹性按压所述滑动块时，所述烟嘴通道与所述油气道重合，当所述旋转块与所述滑动块分离时，所述烟嘴通道与所述油气道分离，当所述旋转块与滑动块从分离到弹性按压之间时，所述烟嘴通道与所述油气道相交。
12.优选地，所述壳体上设置有顶针，所述顶针与所述雾化芯电性连接，所述顶针与所述雾化芯弹性抵触。
13.优选地，所述壳体内设置有防油密封套，所述防油密封套设置在所述滑动块远离所述旋转块的一侧，所述防油密封套与所述壳体固定连接，所述防油密封套将油仓与旋转块分隔。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.1.本技术设计了一种便携式按压调节油气分离的雾化器，通过按压或旋转第一旋转部和第二旋转部之间的位置关系，进而控制油孔与油仓之间的位置关系，当使用便携式按压调节油气分离的雾化器时，可通过按压第一旋转部和第二旋转部之间的位置关系，旋转块弹性按压滑动块，使得滑动块上的油孔与油仓相对应，此时油仓与油孔导通，进而油仓内的烟油可发热成烟雾并进入到烟嘴内；当不需要使用便携式按压调节油气分离的雾化器时，可通过一方向相对转动第一旋转部和第二旋转部，使得滑动块弹性抵接旋转块，此时油孔与油仓错位且不导通，进而封闭油仓并防止烟油进入到烟嘴内，避免便携式按压调节油气分离的雾化器产生漏油的现象。
16.2.所述第一旋转部与所述第二旋转部之间通过螺纹连接，当所述第一旋转部螺纹锁紧所述第二旋转部时，所述滑动块与所述旋转块弹性抵持，所述油孔与所述油仓导通。采用螺纹连接的设计，方便第一旋转部和第二旋转部之间的可拆卸。
17.3.所述旋转块上设置有凹槽，所述滑动块上设置有卡环；或所述旋转块上设置有卡环，所述滑动块上设置有凹槽，当所述卡环与所述凹槽卡接时，所述旋转块弹性按压所述滑动块，当所述卡环与所述凹槽分离时，所述滑动块弹性抵接所述旋转块，采用此设计，通过卡环和凹槽的设计，方便滑动块与旋转块之间卡接或分离，进而方便操作第一旋转部和第二旋转部之间的位置关系。
18.4.所述旋转块和滑动块之间设置有扭簧，所述扭簧一端与所述旋转块固定连接，所述扭簧的另一端与所述滑动块固定连接，当所述卡环与所述凹槽分离时，所述旋转块与所述滑动块通过扭簧弹性分离，采用此设计，扭簧设置在旋转块和滑动块之间，方便旋转块和滑动块之间的复位。
19.5.所述烟嘴通道、油气道为半弧形，当所述旋转块与所述滑动块相对转动时，所述烟嘴通道与所述油气道之间相交、分离或重合，当所述旋转块弹性按压所述滑动块时，所述烟嘴通道与所述油气道重合，当所述旋转块与所述滑动块分离时，所述烟嘴通道与所述油气道分离，当所述旋转块与滑动块从分离到弹性按压之间时，所述烟嘴通道与所述油气道相交。采用此设计，方便控制烟嘴通道和油气道之间的位置关系，进而控制烟油的排出量，方便使用者根据自己的喜好控制烟油的吸入量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器爆炸结构示意图；
22.图2是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器中主视图的剖视图；
23.图3是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器中旋转块与卡环的连接示意图；
24.图4是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器中旋转块与卡环的另一连接示意图；
25.图5是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器中旋转块与卡环的又一连接示意图；
26.图6是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器中烟嘴通道与油气道的连接示意图；
27.图7是本实用新型第一实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器中烟嘴通道与油气道的另一连接示意图；
28.图8是本实用新型第二实施例的便携式按压调节油气分离的雾化器爆炸结构示意图。
29.标号说明:
30.10、便携式按压调节油气分离的雾化器；20、第一旋转部；21、烟嘴；22、旋转块；23、凹槽；24、烟嘴通道；30、第二旋转部；31、壳体；32、滑动块；33、油仓；34、油孔；35、卡环；36、扭簧；37、雾化芯；38、油气道；39、气孔；40、顶针；41、弹簧；42、防油密封套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
33.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
34.请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例公开了一种便携式按压调节油气分离的雾化器10，包括相对转动的第一旋转部20和第二旋转部30，所述第一旋转部20包括相互连接的烟嘴21和旋转块22，所述第二旋转部30包括壳体31和收纳在所述壳体31内的滑动块32，所述壳体31内设置有油仓33且所述滑动块32上设置有油孔34，所述烟嘴21与所述油孔
34导通，所述滑动块32的一端与所述旋转块22抵接且所述滑动块32的另一端与所述壳体31弹性抵接，当所述旋转块22弹性按压或抵接所述滑动块32时，所述油孔34与所述油仓33导通或不导通。
35.采用此设计，通过按压或旋转第一旋转部20和第二旋转部30之间的位置关系，进而控制油孔34与油仓33之间的位置关系，当使用便携式按压调节油气分离的雾化器10时，可通过按压第一旋转部20和第二旋转部30之间的位置关系，旋转块22弹性按压滑动块32，使得滑动块32上的油孔34与油仓33相对应，此时油仓33与油孔34导通，进而油仓33内的烟油可发热成烟雾并进入到烟嘴21内；当不需要使用便携式按压调节油气分离的雾化器10时，可通过一方向相对转动第一旋转部20和第二旋转部30，使得滑动块32弹性抵接旋转块22，此时油孔34与油仓33错位且不导通，进而封闭油仓33并防止烟油进入到烟嘴21内，避免便携式按压调节油气分离的雾化器10产生漏油的现象。
36.请继续参阅图2
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图5，所述旋转块22上设置有凹槽23，所述滑动块32上设置有卡环35；或所述旋转块22上设置有卡环35，所述滑动块32上设置有凹槽23，当所述卡环35与所述凹槽23卡接时，所述旋转块22弹性按压所述滑动块32，当所述卡环35与所述凹槽23分离时，所述滑动块32弹性抵接所述旋转块22。在本实施例中，所述凹槽23呈弧形且数量为两个，两个所述凹槽23设置在所述旋转块22直径方向的两侧，所述卡环35的数量为两个且两个卡环35之间成角度设置，当所述卡环35与所述凹槽23分离时，所述卡环35与所述旋转块22或滑动块32的表面相切。采用此设计，通过卡环35和凹槽23的设计，可通旋转滑动块32与旋转块22使得两者之间卡接或分离，进而方便操作第一旋转部20和第二旋转部30之间的位置关系。
37.请参阅图1和图2并结合图3，所述旋转块22和滑动块32之间设置有扭簧36，所述扭簧36一端与所述旋转块22固定连接，所述扭簧36的另一端与所述滑动块32固定连接，当所述卡环35与所述凹槽23分离时，所述旋转块22与所述滑动块32通过扭簧36弹性分离。采用此设计，扭簧36设置在旋转块22和滑动块32之间，方便旋转块22和滑动块32之间的复位。
38.请继续参阅图2，所述滑动块32上设置有雾化芯37，所述雾化芯37用于加热所述油仓33内的烟油，所述雾化芯37的两侧与所述油孔34相连通，所述滑动块32上设置有油气道38，所述雾化芯37上设置有气孔39，所述烟嘴21上设置有烟嘴通道24，当所述旋转块22弹性按压所述滑动块32时，所述油孔34、气孔39、油气道38以及烟嘴通道24之间相互导通。所述壳体31上设置有顶针40，所述顶针40与所述雾化芯37电性连接，所述顶针40与所述雾化芯37弹性抵触。当雾化芯37压缩弹簧41与顶针40弹性抵接，此时顶针40与雾化芯37电性连接，用户可通过烟嘴21吸收雾化芯37内的烟雾，该烟雾产生于雾化芯37加热油仓33内的烟油。
39.请参阅图6和图7，所述烟嘴通道24、油气道38为半弧形，当所述旋转块22与所述滑动块32相对转动时，所述烟嘴通道24与所述油气道38之间相交、分离或重合。当所述旋转块22弹性按压所述滑动块32时，所述烟嘴通道24与所述油气道38重合，当所述旋转块22与所述滑动块32分离时，所述烟嘴通道24与所述油气道38分离，当所述旋转块22与滑动块32从分离到弹性按压之间时，所述烟嘴通道24与所述油气道38相交。采用此设计，方便控制烟嘴通道24和油气道38之间的位置关系，进而控制烟油的排出量，方便使用者根据自己的喜好控制烟油的吸入量
40.请继续参阅图2，所述壳体31内设置有防油密封套42，所述防油密封套42设置在所
述滑动块32远离所述旋转块22的一侧，所述防油密封套42与所述壳体31固定连接，所述防油密封套42将油仓33与旋转块22分隔。
41.请参阅图8并结合图2，可选的，在本实用新型另一实施例中，所述第一旋转部20与所述第二旋转部30之间通过螺纹连接，当所述第一旋转部20螺纹锁紧所述第二旋转部30时，所述滑动块32与所述旋转块22弹性抵持，所述油孔34与所述油仓33导通。采用螺纹连接的设计，方便第一旋转部20和第二旋转部30之间的可拆卸。还能方便第一旋转部20和第二旋转部30之间调整转动关系。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。