1.本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种降低烘干机干头干尾量的装置。
背景技术：
2.sh315c型滚筒管板式烘丝机由电机、减速机、三角皮带驱动，烟丝经加温加湿后由振动输送机送入筒内，经筛网进入内外筒组成的干燥环形空间内，热风系统将一路热风由进料端送入筒内，与烟丝成顺向流动并与烟丝充分接触，实现热气流的排潮干燥，并流至出料端排潮口排出；将另一路热风由进料端送入筒内，对烟丝进行预热处理，烟丝在环形空间内通过炒料板不断翻滚下滑，与内外筒体加热器及热风充分接触，达到烘丝目的并从出料端排出，筒体加热器温度的高低及稳定在烘丝过程中起主要作用，而热风起调节作用。两者之间的稳定及配合从而保证烘丝效果和出口水份的稳定。在管板烘丝机生产中，开始与结束时，水分小于7％的物料被称为干头干尾，其对烟丝的内在品质有很大影响，然而，在投料开始时及结束时，因物料流量小，造成干头干尾现象，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题：提供一种降低烘干机干头干尾量的装置，通过在进料振槽上设置竖直立起状态和落下水平状态可切换的挡料装置，实现了对投料开始阶段进料振槽内烟丝流量较小而造成的烟丝含水量低的现象，并通过在烘丝机进料端的进料罩体上安装喷吹装置，有效的对烟丝烟丝在烘丝机内停留时间的控制，解决了投料结束阶段因烟丝流量小而造成的烟丝含水量低的现象，从而保证烘丝效果和出口水份的稳定，提高烟丝内在品质，保证产品质量。
4.本实用新型采用的技术方案：降低烘干机干头干尾量的装置，包括位于烘丝机外部并设于进料振槽上的挡料装置，所述挡料装置中的挡料翻转板设于进料振槽内，并通过驱动挡料翻转板使其旋转至竖直立起时挡料而落下水平时放料，所述烘丝机进料端的进料罩体上安装有控制烟丝在烘丝机内停留时间的喷吹装置。
5.其中，所述挡料装置包括挡料翻转板、摇臂和伸缩缸，所述挡料翻转板位于进料振槽内且固定于挡料翻转板下端两侧的转轴转动安装于进料振槽对应侧框架侧壁上，所述伸缩缸一端铰接于进料振槽一侧外壁上而伸缩缸另一端的活塞杆与摇臂一端铰接，所述摇臂另一端与对应侧转轴固连，并通过伸缩缸的伸缩实现挡料翻转板水平状态或竖直状态的切换。
6.进一步地，所述进料振槽一侧外壁上固定有l形支撑板且朝向伸缩缸侧的l形支撑板外侧壁上端固定有两个相互平行且位置对应的耳板，所述伸缩缸一端的连接耳位于两个耳板并通过销轴将连接耳铰接于耳板上。
7.进一步地，所述摇臂一端固定于连接套上且连接套固定于对应侧的转轴上，所述
摇臂另一端拐角端部与伸缩缸另一端的活塞杆端部铰接。
8.进一步地，所述挡料翻转板板面上制有多个槽条，所述挡料翻转板翻转至水平位置时槽条位于挡料翻转板上板面。
9.进一步地，所述喷吹装置包括空气放大器，所述空气放大器的出气口朝向烘丝机外筒体内的烟丝抛洒的区域设置。
10.进一步地，所述空气放大器的出气口朝向烘丝机中外筒体内壁的外筒桨板上的烟丝向内筒体抛洒的区域或内筒体外筒面的内筒桨板上的烟丝向外筒体抛洒的区域设置，所述空气放大器通过螺栓固定于烘丝机进料端的进料罩体上。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本技术方案通过在进料振槽上设置竖直立起状态和落下水平状态可切换的挡料装置，实现了对投料开始阶段进料振槽内烟丝流量较小而造成的烟丝含水量低的现象，保证投料开始阶段的烟丝流量，减少干头量；
13.2、本技术方案通过在烘丝机进料端的进料罩体上安装喷吹装置，有效的对烟丝烟丝在烘丝机内停留时间的控制，解决了投料结束阶段因烟丝流量小而造成的烟丝含水量低的现象，降低投料接触阶段烟丝在烘丝机内停留时间，保证烟丝投料结束阶段的烟丝含水量，减少干尾量；
14.3、本技术方案结构简单，安装方便，使用可靠，有效保证了烘丝效果和出口水份的稳定，大大降低了烟丝干头干尾量，提高烟丝内在品质，保证产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型安装于振槽上的挡料装置结构示意图；
16.图2为本实用新型挡料装置中挡料翻转板立起竖直时的状态示意图；
17.图3为本实用新型挡料装置中挡料翻转板落下水平时的状态示意图；
18.图4为本实用新型空气放大器的安装位置示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图1
‑
4描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
21.降低烘干机干头干尾量的装置，包括位于烘丝机外部并设于进料振槽1上的挡料装置2，所述挡料装置2中的挡料翻转板2
‑
1设于进料振槽1内，并通过驱动挡料翻转板2
‑
1使其旋转至竖直立起时挡料而落下水平时放料，所述烘丝机进料端的进料罩体上安装有控制烟丝在烘丝机内停留时间的喷吹装置；上述结构中，本技术方案通过在进料振槽1上设置竖直立起状态和落下水平状态可切换的挡料装置2，实现了对投料开始阶段进料振槽内烟丝流量较小而造成的烟丝含水量低的现象，保证投料开始阶段的烟丝流量，减少干头量；通过在烘丝机进料端的进料罩体上安装喷吹装置，有效的对烟丝烟丝在烘丝机内停留时间的控
制，解决了投料结束阶段因烟丝流量小而造成的烟丝含水量低的现象，降低投料接触阶段烟丝在烘丝机内停留时间，保证烟丝投料结束阶段的烟丝含水量，减少干尾量；
22.其中，所述挡料装置2包括挡料翻转板2
‑
1、摇臂2
‑
2和伸缩缸2
‑
3，所述挡料翻转板2
‑
1位于进料振槽1内且固定于挡料翻转板2
‑
1下端两侧的转轴转动安装于进料振槽1对应侧框架侧壁上，所述伸缩缸2
‑
3一端铰接于进料振槽1一侧外壁上而伸缩缸2
‑
3另一端的活塞杆与摇臂2
‑
2一端铰接，所述摇臂2
‑
2另一端与对应侧转轴固连，并通过伸缩缸2
‑
3的伸缩实现挡料翻转板2
‑
1水平状态或竖直状态的切换；具体的，所述进料振槽1一侧外壁上固定有l形支撑板2
‑
5且朝向伸缩缸2
‑
3侧的l形支撑板2
‑
5外侧壁上端固定有两个相互平行且位置对应的耳板2
‑
6，所述伸缩缸2
‑
3一端的连接耳位于两个耳板2
‑
6并通过销轴将连接耳铰接于耳板2
‑
6上；具体的，所述摇臂2
‑
2一端固定于连接套2
‑
4上且连接套2
‑
4固定于对应侧的转轴上，所述摇臂2
‑
2另一端拐角端部与伸缩缸2
‑
3另一端的活塞杆端部铰接；具体的，所述挡料翻转板2
‑
1板面上制有多个槽条，所述挡料翻转板2
‑
1翻转至水平位置时槽条位于挡料翻转板2
‑
1上板面。
23.挡料装置2使用挡料翻转板2
‑
1来实现，其中，伸缩缸2
‑
3采用气缸，气缸活塞杆的伸缩控制挡料翻转板2
‑
1转动后立起竖直挡料或落下水平放料，当气缸活塞杆伸长时，气缸活塞杆推动摇臂2
‑
2带动与挡料翻转板2
‑
1下端其中一侧固连的转轴固定连接，从而使挡料翻转板2
‑
1落下；当气缸活塞杆收缩时，气缸活塞杆拉动动摇臂2
‑
2带动与其连接的转轴转动，从而使挡料翻转板2
‑
1立起后挡料。
24.其中，当进料振槽1的高度为300mm时，挡料翻转板2
‑
1的高度取值为230mm，从而防止物料过高掉落到进料振槽1外；当气缸活塞杆收回时，挡料翻转板2
‑
1升起，气缸活塞杆长度为350mm，摇臂2
‑
2的长度为320mm；气缸选用制丝设备常用的festo dsbc
‑
32
‑
250标准气缸。
25.喷吹装置的具体内容如下：所述喷吹装置包括空气放大器，所述空气放大器的出气口朝向烘丝机外筒体3内的烟丝抛洒的区域设置；具体的，所述空气放大器的出气口朝向烘丝机中外筒体3内壁的外筒桨板4上的烟丝向内筒体5抛洒的区域或内筒体5外筒面的内筒桨板6上的烟丝向外筒体3抛洒的区域设置，所述空气放大器通过螺栓固定于烘丝机进料端的进料罩体上；或者在进料罩体上安装两个出气口分别朝向烟丝两个抛洒区域的空气放大器。
26.利用烟丝在料尾时，使用喷吹装置，将物料快速吹出烘丝机滚筒，以减少物料在烘丝机滚筒内的停留时间，从而减少干尾量；喷吹装置使用车间现有压缩空气(压缩空气不会影响物料水分)作为喷吹介质。
27.本技术方案结构简单，安装方便，使用可靠，有效保证了烘丝效果和出口水份的稳定，大大降低了烟丝干头干尾量，提高烟丝内在品质，保证产品质量。
28.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。