1.本实用新型属于电子雾化器制造的技术领域，特别是涉及一种雾化装置和电子雾化器。


背景技术：

2.市场上，现有的一种diy型电子雾化器，发热装置一般设为弹簧状的发热机构件，具体安装时，首先将导油介质穿设于该弹簧状的发热机构件上，并通过紧固件将发热机构件进行固定。
3.其中，发明人发现，由于导油介质通常使用的是棉条，使用过程中将棉条穿过发热丝后，且需要使用专业工具在发热机构上进行操作。
4.可见，现有的电子雾化器不易安装和更换导油介质。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的电子雾化器不易安装和更换导油介质的问题，提供一种雾化装置和电子雾化器，以方便用户安装和更换导油介质。
6.本实用新型第一方面提供一种雾化装置，所述雾化装置包括储液腔体、导油介质、发热机构和雾化罩，其中：
7.所述储液腔体上设有导油槽，所述导油介质活动安装于所述导油槽上；
8.所述发热机构设于所述导油介质上，且可拆卸安装于所述储液腔体上；
9.所述雾化罩包括吸嘴、连通至所述吸嘴的雾化通道，以及使气流进入到所述发热机构上的进气通道，所述雾化罩密封安装于所述储液腔体上。
10.可选地，所述发热机构包括发热支架和发热丝，所述发热支架设为镂空结构，所述发热丝设于所述发热支架上，所述储液腔体上还设有安装所述发热机构的定位结构，其中：
11.所述发热丝与所述导油介质相抵接，且所述发热支架可拆卸安装于所述定位结构上。
12.可选地，所述定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别设于所述导油槽上的两端，其中：
13.所述导油介质活动安装于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间；
14.所述发热机构的一端设于所述第一定位结构上，所述发热机构的另一端通过卡扣件设于第二定位结构上。
15.可选地，所述第一定位结构上设有第一凹槽；所述卡扣件为金属弹片，且设于所述第二定位结构外侧，其中：
16.所述发热机构的一端设于所述第一凹槽内；
17.所述发热机构的另一端设于第二定位结构上，通过所述金属弹片将所述发热机构的另一端进行固定。
18.可选地，所述发热机构的一端设为正极端，所述发热机构的另一端设为负极端，其
中：
19.所述发热机构的正极端通过所述第一定位结构连通供电模块的正极；
20.所述发热机构的负极端通过所述金属弹片连通所述供电模块的负极。
21.可选地，所述储液腔体上设有连通所述导油槽的导油孔，所述储液腔体内还设有导油件，其中：
22.所述导油件用于，将所述储液腔体的储液通过所述导油孔导出到所述导油槽上。
23.可选地，所述吸嘴密封且可拆卸安装于所述雾化罩上。
24.可选地，所述雾化罩内设有预设倾斜角度的所述进气通道。
25.可选地，所述进气通道的入气孔的高度大于所述进气通道的出气孔的高度。
26.本实用新型第二方面提供一种电子雾化器，其中，该电子雾化器包括上述任一实施例所述的雾化装置。
27.本实用新型提供的雾化装置，包括储液腔体、导油介质、发热机构和雾化罩，其中：储液腔体上设有导油槽，导油介质活动安装于导油槽上；发热机构设于导油介质上，且可拆卸安装于储液腔体上；雾化罩包括吸嘴、连通至吸嘴的雾化通道，以及使气流进入到发热机构上的进气通道，雾化罩密封安装于储液腔体上。
28.本实用新型的雾化装置，通过将导油介质和发热机构依次层叠设置在导油槽上，也即将导油介质活动安装于储液腔体上的导油槽，并将发热机构设于导油介质上(也即将发热机构铺设于导油介质上)，且导油介质可拆卸安装于储液腔体上，以使得拆卸导油介质时，首先通过手动方式即可将发热机构进行拆卸，无需使用专业工具，而后将导油介质取出或者更换，以方便用户安装和更换导油介质。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型一实施例雾化装置提供的一爆炸视图；
31.图2是本实用新型一实施例雾化装置提供的储液腔体的一局部放大视图；
32.图3是本实用新型一实施例雾化装置提供的一俯视图；
33.图4是本实用新型一实施例雾化装置提供的沿图3中a
‑
a方向切开的一剖面视图；
34.图5是本实用新型一实施例雾化装置提供的储液腔体的一俯视图；
35.图6是本实用新型一实施例雾化装置提供的沿图5中a
‑
a方向切开的一剖面视图；
36.图7是本实用新型一实施例雾化装置提供的雾化罩的一正视图；
37.图8是本实用新型一实施例雾化装置提供的沿图7中a
‑
a方向切开的一剖面视图；
38.图9是本实用新型一实施例雾化装置提供的进气通道预设倾斜角度的一示意图。
39.其中，说明书中的附图标记如下：
40.一、01
‑
储液腔体；
41.10
‑
导油槽；
42.11a
‑
第一定位结构；11a1：第一凹槽；
43.11b
‑
第二定位结构；
44.12
‑
导油件；
45.二、02
‑
导油介质；
46.三、03
‑
发热机构；
47.30
‑
发热支架；31
‑
发热丝；
48.四、04
‑
雾化罩；
49.40
‑
吸嘴；41
‑
雾化通道；42
‑
进气通道；421
‑
入气孔；422
‑
出气孔；a
‑
预设倾斜角度；
50.五、05
‑
卡扣件；
51.51
‑
卡扣底座；52
‑
把手。
具体实施方式
52.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
54.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.本实用新型涉及电子烟雾器制造的技术领域，第一方面提供一种雾化装置，该雾化装置可以实现对电子雾化器用的烟油进行加热，以使使用者对吸嘴进行抽吸时，加热雾化后的油烟可通过雾化道进入到使用者的嘴腔内。
57.具体地，请一并参阅图1到图8，下面对本实用新型提供的雾化装置例作进一步详细说明。
58.在一个实施例中，具体地，雾化装置可以包括储液腔体01、导油介质02、发热机构03和雾化罩04，下面的实施例将结合图1
‑
图9对储液腔体01、导油介质02、发热机构03和雾化罩04进行说明：
59.具体地，如图1、图4和图6所示，储液腔体01可以通过注塑工艺制造，该储液腔体01可以用于存储烟油，其中，储液腔体01的顶部上设有导油槽10，该导油槽10用于使储液腔体01内的烟油进行导出，具体可以通过设置例如导油绳的方式将储液导出到导油槽10上，并将导油介质02活动安装于导油槽10上，发热机构03设于导油介质02上，以使通过该导油介质02可以将储液腔体01的储液导出至发热机构03上，发热机构03将导油介质02上的烟油进行加热雾化。其中，导油介质02可以使用包括但不限于例如例如含棉花、无纺布、玻纤、陶瓷
或者化纤等一种或者多种材料制成，优选地，可以将导油介质02设置成如图1所示的扁片状，以使通过该扁片状的导油介质02可以使得将烟油均匀地导出至发热机构03上。其中，发热机构03设于导油介质02上，且可拆卸安装于储液腔体01上。
60.具体地，如图1、图4和图8所示，雾化罩04包括吸嘴40、连通至吸嘴40的雾化通道41，以及使气流进入到发热机构03上的进气通道42；其中，该吸嘴40可以通过一体设置的方式设于雾化罩04上，也即可以在雾化罩04上引出吸嘴40结构；该雾化通道41可以用于将加热雾化的烟雾流通至吸嘴40，以使用户进行抽吸；该雾化罩04可以使用食品级的不锈钢材料制造，以提高雾化罩04的金属质感以及耐蚀性，雾化罩04密封安装于储液腔体01上，具体可以通过例如设置密封胶圈的方式将雾化罩04密封安装于储液腔体01上。
61.下面结合该雾化装置的原理进行说明，上述的实施例中，通过导油介质02将储液腔体01内的烟油进行导出至导油槽10，以使设于导油介质02上的发热机构03对导油介质02上的烟油进行加热到一定的温度时，可以产生雾化的烟雾，当使用者抽吸雾化罩04上的吸嘴40时，由于雾化罩04内设有使气流进入到发热机构03上的进气通道42，如此可以使得空气通过进气通道42进行到发热机构03上，此时雾化罩04内外的气压平衡，从而实现将加热后的烟雾抽吸到使用者的嘴里。
62.上述实施例提供的雾化装置，通过将导油介质02和发热机构03依次层叠设置在储液腔体01顶部的导油槽10上，也即先将导油介质02活动安装于储液腔体01上的导油槽10，而后将发热机构03铺设于导油介质02上，且导油介质02可拆卸安装于储液腔体01上，以使得拆卸导油介质02时，首先通过手动方式即可将发热机构03进行拆卸，无需使用专业工具，而后则可以便于将导油介质02取出或者更换，以方便用户安装和更换导油介质02。
63.在一个实施例中，如图1和图3所示，发热机构03可以包括发热支架30和发热丝31，其中，发热支架30设为镂空结构，发热丝31设于发热支架30上。具体地，发热支架30可以使用例如耐高温塑胶材料制成，并可以通过注塑工艺将发热丝31一体注塑于发热支架30上；或者，发热支架30可以使用例如耐高温陶瓷材料制成，并可通过烧结工艺将发热丝31一体烧结于发热支架30上；或者，还可以将发热丝31与发热支架30分开设置，通过设置例如卡扣等方式将发热丝31活动设于发热支架30上，并不限定，可以根据实际场景进行选择。储液腔体01上还设有用于安装发热机构03的定位结构，其中：发热丝31与导油介质02相抵接，且发热支架30可拆卸安装于定位结构上，该定位结构可以使得将发热支架30进行固定和安装。具体地，可以将发热丝31烧结于发热支架30的底部，以使得将发热机构03安装于导油介质02上时，发热丝31可以与导油介质02相抵接，此时通过发热丝31可实现对导油介质02上的烟油进行加热，且发热支架30设为镂空结构，该镂空结构的发热机构03可以提高加热雾化的效率以及烟雾的流通效率。
64.上述的实施例中，通过设置镂空结构的发热支架30，并将发热丝31设于发热支架30的底部，可以使得发热丝31加热导油介质02上的油烟时，通过镂空结构将雾化的油烟进行导出，以提高将烟油加热雾化的效率以及雾化产生烟雾的流通效率；且将发热支架30可拆卸安装于定位结构上，可以使得方便对发热支架30进行拆卸，以提高发热支架30应用的灵活性以及便利性。
65.为了实现对设于发热机构03下的导油介质02进行固定以及将发热机构03进行安装，在一个实施例中，如图1和图2所示，定位结构可以包括第一定位结构11a和第二定位结
构11b，其中，该第一定位结构11a和第二定位结构11b可以分别设于储液腔体01的顶部，并设于导油槽10上的两端，该第一定位结构11a和第二定位结构11b可以用于分别固定导油介质02和发热机构03。
66.具体地，基于第一定位结构11a和第二定位结构11b分别导油槽10上的两端，则通过第一定位结构11a和第二定位结构11b，可以先将导油介质02活动安装于第一定位结构11a和第二定位结构11b之间；基于已经将导油介质02安装于第一定位结构11a和第二定位结构11b之间，发热机构03的一端设于第一定位结构11a上，发热机构03的另一端通过卡扣件05设于第二定位结构11b上。
67.具体地，导油介质02活动安装于第一定位结构11a和第二定位结构11b之间；发热机构03的一端设于第一定位结构11a上，发热机构03的另一端通过卡扣件05设于第二定位结构11b上。上述的实施例中，通过在导油槽10上的两端设置第一定位结构11a和第二定位结构11b，可以使得将导油介质02进行固定在第一定位结构11a和第二定位结构11b之间，并发热机构03的一端设于第一定位结构11a上，发热机构03的另一端可以通过卡扣件05设于第二定位结构11b上，该卡扣件05可以为金属卡扣或者塑胶卡扣等，通过该卡扣可以将发热机构03的另一端设于第二定位结构11b上。
68.进一步地，在一个实施例中，如图1、图2和图6所示，第一定位结构11a上设有第一凹槽11a1；卡扣件05为金属弹片，该金属弹片可以包括卡扣底座51以及把手52，卡扣件05设于第二定位结构11b外侧。
69.具体地，可以将发热机构03的一端嵌设于第一凹槽11a1内；发热机构03的另一端设于第二定位结构11b上，则通过金属弹片可以将发热机构03的另一端进行固定。可以理解，基于将金属弹片固定设于第二定位结构11b外侧，安装或者拆卸发热机构03时，可以通过把手52将金属弹片进行一定角度的弯折，以实现将发热机构03可拆卸安装于第一定位结构11a和第二定位结构11b上，在固定好发热机构03的位置后，放手即可使把手52回弹，以依靠金属弹片的回弹力卡住发热机构03，可以理解，基于将金属弹片固定设于第二定位结构11b外侧，把手52和第二定位结构11b可以形成一个活动的“凹槽”。
70.在一个实施例中，为了实现对发热机构03的供电，可以将发热机构03的一端设为正极端，发热机构03的另一端设为负极端，具体可以在发热机构03对应的电极端设置引线或者电极接触端，其中：
71.发热机构03的正极端可以通过第一定位结构11a连通供电模块的正极；发热机构03的负极端可以通过金属弹片连通供电模块的负极。具体地，第一定位结构11a可以通过导电材料制成，该导电材料可以为例如铜材或者铝材等金属材料，可以预先设计将第一定位结构11a连通供电模块的正极，并预先设计将金属弹片连通供电模块的负极，则可以实现将发热机构03安装于第一定位结构11a以及第二定位结构11b上时，发热机构03可以连通电源。
72.上述实施例中，通过第一定位结构11a和金属弹片，可以使得将发热机构03进行安装时即可通电，以提高雾化装置的一体化。
73.为了实现将储液引出至导油槽10上，在一个实施例中，具体地，如图1、图2、图5和图6所示，储液腔体01上设有连通导油槽10的导油孔(图中未示出)，储液腔体01内还设有导油件12，导油件12用于，将储液腔体01的储液通过导油孔导出到导油槽10上。其中，该导油
件12可以为导油绳，导油绳可以为纤维绳子等，以使通过导油绳将储液腔体01内的储液进行导出。
74.在一个实施例中，如图1和图4所示，吸嘴40和雾化罩04还可以分离设置，该吸嘴40可使用食品级塑胶制成，其中，吸嘴40密封且可拆卸安装于雾化罩04上。该实施例中，通过将吸嘴40和雾化罩04设置成分离的结构，可以使得需要更换吸嘴40时可以及时更换，提高应用的灵活性，且可以使得吸嘴40的使用更加卫生。
75.在一个实施例中，如图7、图8和图9所示，雾化罩04内设有预设倾斜角度a的进气通道42。示例性地，该预设倾斜角度a可以为例如40度、或者50度或者60度等，该实施例中，通过将进气通道42设置有一定的预设倾斜角度a，有利于将气流进行导向，以使得气流更加集中地导流到发热机构03上。
76.为了实现将雾化罩04上的进气通道42可以设置一定的倾斜角度，在一个实施例中，如图9所示，进气通道42的入气孔421的高度大于进气通道42的出气孔422的高度。该实施例中，通过将进气通道42的入气孔421的高度大于进气通道42的出气孔422的高度，可以实现雾化罩04上的进气通道42具有一定的倾斜角度。
77.本实用新型第二方面提供一种电子雾化器，在一个实施例中，电子雾化器包括上述任一实施例的雾化装置以及主机(图中未示出)，其中，该主机集成有电源模块。具体地，可以通过通过第一定位结构11a连通供电模块的正极，以及通过金属弹片连通供电模块的负极，以使得将发热机构03进行安装时，电源模块可以对发热机构03进行供电；且上述实施例雾化装置中发热机构03和导油介质02无需借助工具即可拆卸，也可以使得该电子雾化器的应用更加灵活。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。