1.本实用新型属于烟草制备技术领域，具体涉及一种用于烘丝机出口烟丝的冷却降温装置。
背景技术：
2.我厂制丝过程中，kld薄板烘丝机和气流烘丝机共用一条叶丝掺配线，因 kld薄板烘丝机出口烟丝温度较高，达到62
±
3℃，经过掺配到加香入口的温度只能降低到45
‑
48℃，无法满足烟丝加香工序来料烟丝温度小于35℃的需求，从而导致烟丝填充值平均下降0.3g/cm3；温度过高的烟丝经加香后香精香料易挥发，影响烟丝加香效果，从而影响卷烟的感官质量；目前，叶丝掺配线上没有专门的烟丝冷却降温设备，购置专用冷却设备周期长，费用高，因此。针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烘丝机出口烟丝的冷却降温装置，通过在水平输送带的机架上设置降温风仓和出风口朝向降温风仓入口端的风冷装置，由设于水平输送带上方的转料输送带将烘丝机出口烟丝运送至降温风仓内并落入水平输送带上，实现了风冷装置对烟丝的冷却降温，并在降温风仓上的过滤装置的作用下，在确保冷风与热量的对流的情况下有效杜绝了烟丝的损耗，结构简单，成本低廉，使用效果好，易于推广应用。
4.本实用新型采用的技术方案：用于烘丝机出口烟丝的冷却降温装置，包括降温风仓，所述降温风仓下端口朝向水平输送带并固定于水平输送带的机架上，所述水平输送带上安装有出风口朝向降温风仓入口端的风冷装置，所述降温风仓上安装有下端位于降温风仓内的过滤装置且过滤装置下端右侧位于降温风仓出口端，所述风冷装置上方设有将烘丝机出口烟丝运送至降温风仓内并落入水平输送带上的转料输送带，所述水平输送带上的烟丝经风冷装置降温后由降温风仓出口端的出料口送出。
5.其中，所述降温风仓出口端连接有用于将降温风仓内的扬尘和烟丝散发的热量吸出的除尘装置，所述除尘装置的入口端与过滤装置下端右侧连接，所述除尘装置的启停通过控制单元控制。
6.进一步地，所述风冷装置包括冷却风机，所述冷却风机通过支架支撑固定于降温风仓入口端外侧的水平输送带机架上。
7.进一步地，所述冷却风机的出风口上依次连接有方形风管和大端口伸入降温风仓入口端内部的喇叭状风管。
8.进一步地，所述过滤装置包括驱动电机、刷板、水平转轴、传动链条、一级过滤网和二级过滤网，所述一级过滤网安装于降温风仓中部内顶面上，所述二级过滤网设于降温风仓出料口处，所述水平转轴转动安装于一级过滤网和二级过滤网中心，所述水平转轴上固定有分别用于对一级过滤网和二级过滤网上附着的粉尘进行清理的刷板；所述驱动电机安
装于降温风仓顶部，所述驱动电机通过传动链条驱动水平转轴两端的刷板转动，实现对一级过滤网和二级过滤网的清理。
9.进一步地，所述一级过滤网的网孔大于二级过滤网的网孔，所述一级过滤网和二级过滤网远离刷板一侧设有加强筋。
10.进一步地，所述除尘装置包括喇叭状除尘管、除尘风管和除尘风机，所述除尘风管呈l形结构且除尘风管入口端与喇叭状除尘管固定连接，所述除尘风管支撑于水平输送带的机架上且除尘风管的出口端与除尘风机连接，所述喇叭状除尘管大口端与降温风仓出口端固定连接，所述降温风仓的出料口为喇叭状除尘管大口端下端至水平输送带带面之间的区域，所述过滤装置中的二级过滤网固定于喇叭状除尘管大口端。
11.进一步地，所述除尘风管上设有用于调节风量的调节手柄。
12.进一步地，所述降温风仓仓壁上设有用于观察内部设备运行状况的观察窗；所述水平输送带、转料输送带、风冷装置和过滤装置的启停均通过控制单元控制。
13.本实用新型与现有技术相比的优点：
14.1、本技术方案通过在水平输送带的机架上设置降温风仓和出风口朝向降温风仓入口端的风冷装置，由设于水平输送带上方的转料输送带将烘丝机出口烟丝运送至降温风仓内并落入水平输送带上，实现了风冷装置对烟丝的冷却降温，确保了烟丝加香工序来料烟丝温度小于35℃的需求；
15.2、本技术方案由设于降温风仓上并具有双层过滤网的过滤装置的作用下，确保冷风与热量的对流的情况下，有效杜绝了烟丝的损耗；
16.3、本技术方案通过在降温风仓出口端设置除尘装置，有利于将降温风仓内的扬尘和烟丝散发的热量吸出，保证烟丝降温效果；
17.4、本技术方案结构简单，成本低廉，使用效果好，适用于有同类现象且在过渡期的烘后烟丝冷却降温，易于推广应用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左视图；
20.图3为本实用新型一级过滤网和二级过滤网一侧示意图；
21.图4为本实用新型一级过滤网和二级过滤网另一侧示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图1
‑
4描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
24.用于烘丝机出口烟丝的冷却降温装置，如图1
‑
2所示，包括降温风仓1，其中，降温风仓为长方体，宽度与输送带宽度一致，所述降温风仓1下端口朝向水平输送带6并固定于
水平输送带6的机架上，所述水平输送带6上安装有出风口朝向降温风仓1入口端的风冷装置，所述降温风仓1上安装有下端位于降温风仓1内的过滤装置且过滤装置下端右侧位于降温风仓1出口端，所述风冷装置上方设有将烘丝机出口烟丝运送至降温风仓1内并落入水平输送带6上的转料输送带3，所述水平输送带6上的烟丝经风冷装置降温后由降温风仓1出口端的出料口送出。
25.为了使降温风仓1内部烟丝散发的温度快速排出，特采用以下结构：所述降温风仓1出口端连接有用于将降温风仓1内的扬尘和烟丝散发的热量吸出的除尘装置，所述除尘装置的入口端与过滤装置下端右侧连接，所述除尘装置的启停通过控制单元5控制。
26.风冷装置的具体结构如下：所述风冷装置包括冷却风机2，所述冷却风机 2通过支架12支撑固定于降温风仓1入口端外侧的水平输送带6机架上；具体的，所述冷却风机2的出风口上依次连接有方形风管16和大端口伸入降温风仓1入口端内部的喇叭状风管17，喇叭状风管17有利于增大冷风与烟丝的接触面，使冷风扩散吹出后对下落的烟丝降温，提高冷却效率；上述结构中，冷却风机2采用外转子离心通风机；其中，由转料输送带3送入水平输送带6 上的烟丝在冷却风机2的作用下被吹散，形成抛物线运动，充分降温冷却。
27.过滤装置的具体结构如下：所述过滤装置包括驱动电机9、刷板14、水平转轴15、传动链条11、一级过滤网7和二级过滤网8，所述一级过滤网7 安装于降温风仓1中部内顶面上，所述二级过滤网8设于降温风仓1出料口处，所述水平转轴15转动安装于一级过滤网7和二级过滤网8中心，所述水平转轴15上固定有分别用于对一级过滤网7和二级过滤网8上附着的粉尘进行清理的刷板14；所述驱动电机9安装于降温风仓1顶部，所述驱动电机9 通过传动链条11驱动水平转轴15两端的刷板14转动，实现对一级过滤网7 和二级过滤网8的清理；具体的，所述一级过滤网7的网孔大于二级过滤网8 的网孔，所述一级过滤网7和二级过滤网8远离刷板14一侧设有加强筋；一级过滤网7的作用是减小二级过滤网8的堵塞面积，二级过滤网8的作用是防止烟丝被除尘吸走。一级过滤网7和二级过滤网8的具体结构如图3
‑
4所示。
28.除尘装置的具体结构如下：所述除尘装置包括喇叭状除尘管13、除尘风管4和除尘风机，所述除尘风管4呈l形结构且除尘风管4入口端与喇叭状除尘管13固定连接，所述除尘风管4支撑于水平输送带6的机架上且除尘风管4的出口端与除尘风机连接，所述喇叭状除尘管13大口端与降温风仓1出口端固定连接，所述降温风仓1的出料口为喇叭状除尘管13大口端下端至水平输送带6带面之间的区域，所述过滤装置中的二级过滤网8固定于喇叭状除尘管13大口端；具体的，所述除尘风管4上设有用于调节风量的调节手柄；
29.为了便于观察降温风仓1内部工况，在所述降温风仓1仓壁上设有用于观察内部设备运行状况的观察窗10，便于降温风仓1的保养维修；所述水平输送带6、转料输送带3、风冷装置和过滤装置的启停均通过控制单元5控制。控制单元5包括设备运转控制单元和指定牌号启停控制单元，实现烘丝后烟丝自动快速降温，设备运转控制单元为顺序启动，依次为水平输送带6、除尘风机、驱动电机9、冷却风机2、转料输送带3，控制单元5启停受当前生产牌号工单影响。
30.当指定牌号生产时才允许顺序启动冷却降温装置，反之，不允许启动冷却降温装置。通过冷却风机2吹出的冷风对有高度落差的烟丝进行冷却降温，冷却风机2风量可调节，再通过除尘风机将烟丝散发的热量吸走，并在双层过滤网的作用下杜绝烟丝损耗，确保冷
风与热量的对流。本装置操作方便，适用于有同类现象且在过渡期的烘后烟丝冷却降温，成本低廉，易于推广。
31.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。