1.本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草物料成团、结块剔除松散装置。


背景技术：

2.卷烟的烟丝由叶丝、膨胀梗丝和烟草薄片丝组成，而叶丝、膨胀梗丝和烟草薄片在加工工艺中，一般都会出现成团、结块现象。而成团、结块后的物料，需人工进行松散，但人工松散效率低，松散不均匀，既增加操作人员的劳动强度，又降低卷烟掺兑效率，导致卷烟的品质降低。
3.现有技术的松散装置大多设置有两个松散辊，两个松散辊上均设置有若干松散棒，松散辊带动若干松散棒转动，松散棒将传送带上成团、结块的物料钩离传送带，并通过两个松散辊上交错设置的松散棒将成团、结块的物料打散，成团、结块的物料容易从松散棒上脱离，导致其松散效果较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种烟草物料成团、结块剔除松散装置，用来解决现有技术的松散装置使用时，成团、结块的物料容易从松散棒上脱离，松散效果较低的问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种烟草物料成团、结块剔除松散装置，包括剔除装置和松散装置，所述剔除装置的两侧均设有安装座，所述剔除装置的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置固定安装于安装座上，所述剔除装置包括提升组件和筛选组件，所述筛选组件包括套筒和多块筛选板，所述套筒的两端与安装座固定连接，多块所述筛选板等距离固定连接于套筒上，相邻所述筛选板之间形成通道，所述提升组件包括第一传动轴和多根第一传动带，所述第一传动轴穿设于套筒内，所述第一传动轴的一端与驱动装置传动连接，所述套筒上开设有多个环形槽，多个所述环形槽内均安装有传动环，所述传动环与第一传动轴固定连接，所述第一传动带包覆于筛选板外，所述第一传动带与传动环传动连接，所述第一传动带上等距设置有多个钩齿，所述松散装置包括第二传动轴、筒体和多组第一松散组件，所述筒体底部开设有入料口，所述筒体的底部于入料口的两侧均开设有多个通槽，所述通槽与钩齿一一对应。
7.进一步限定，所述筒体的两端均设置有支撑板，所述支撑板与安装座固定连接，所述第二传动轴转动安装于筒体内，所述第二传动轴的一端与驱动装置传动连接，多组第一松散组件周向均匀连接于第二传动轴上，所述第一松散组件包括多个松散件，多个所述松散件沿第二传动轴的轴向均匀分布，所述松散件与通道一一对应。
8.进一步限定，所述筒体的内壁上固定安装有多个第二松散组件，所述第二松散组件包括多根等距分布的松散杆，所述松散杆与松散件交错设置。
9.进一步限定，所述入料口处设置有封堵组件，所述封堵组件包括杆体和多根封堵条，多根所述封堵条通过扭簧转动连接于杆体上，所述筒体于远离剔除装置一侧的通槽处开设有轴孔，所述杆体穿设于轴孔内。
10.进一步限定，所述松散件上开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有弹片，所述弹片的一端与松散件固定连接，另一端的底部设有凸起，所述筒体的内壁上于第二松散组件处均设有若干凸条，若干所述凸条等距分布。
11.进一步限定，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿，所述驱动齿与第一传动轴啮合，所述驱动电机的输出轴与第二传动轴之间张紧有第二传动带。
12.进一步限定，所述筒体的两侧均设有挡板。
13.采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
14.1、通过设置剔除装置和松散装置，使用时，筛选组件先将传送带上物料中的成团、结块物料剔除，再通过提升组件将成团、结块物料送入松散装置中，筒体内的第一松散组件携带着成团、结块物料在筒体内移动，并于第二松散组件配合，对成团、结块物料进行松散，松散后的物料通过筒体底部的通槽回落至传送带上，有效防止未松散的成团、结块物料从松散装置中脱离，提高松散效率。
15.2、通过在松散件上设置的弹片和筒体内设置的凸条，弹片经过凸条时，弹片将会在一端时间内处于持续震动状态，进而带动松散件上的成团、结块物料震动，对成团、结块物料进行松散，随后再通过松散杆将成团、结块物料撕裂，增加成团、结块物料的松散效果，且先将成团、结块物料震松后再进行撕裂，能够有效降低物料的破碎率。
附图说明
16.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置的结构示意图；
18.图2为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置的剖面结构示意图；
19.图3为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置中松散装置的结构示意图；
20.图4为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置中松散装置的拆分结构示意图；
21.图5为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置中松散件的拆分结构示意图；
22.图6为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置中剔除装置的结构示意图；
23.图7为本发明一种烟草物料成团、结块剔除松散装置中剔除装置的拆分结构示意图。主要元件符号说明如下：
24.剔除装置11，提升组件111，筛选组件112，松散装置12，安装座13，驱动装置14，传送带21，护栏22，套筒31，环形槽311，传动环312，筛选板32，通道33，第一传动轴34，第一传动带35，钩齿351，第二传动轴41，筒体42，入料口421，通槽422，支撑板423，凸条425，第一松散组件43，松散件431，弧形槽432，第二松散组件44，松散杆441，挡板45，封堵组件5，杆体51，封堵条52，弹片6，凸起61，驱动电机71，驱动齿72，第二传动带73。
具体实施方式
25.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、
“
下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
26.如图1～图7所示，本发明的一种烟草物料成团、结块剔除松散装置，包括剔除装置11和松散装置12，剔除装置11的两侧均设有安装座13，通过安装座13将本实施例的成团、结块物料剔除松散装置固定安装在传送带21两侧的护栏22上。剔除装置11的一侧设置有驱动装置14，剔除装置11和松散装置12均与驱动装置14传动连接，驱动装置14固定安装于安装座13上，剔除装置11包括提升组件111和筛选组件112，筛选组件112用于筛选拦截传送带21上物料中的成团、结块物料，提升组件111用于传输被拦截的成团、结块物料，将成团、结块物料送入松散装置12中，并通过松散装置12将成团、结块物料打散。
27.筛选组件112包括套筒31和多块筛选板32，套筒31的两端与安装座13固定连接，多块筛选板32等距离固定连接于套筒31上，相邻筛选板32之间形成通道33，传送带21上松散的物料能够穿过通道33，而物料中的成团、结块物料将被筛选板32拦截，无法正常通过。提升组件111包括第一传动轴34和多根第一传动带35，第一传动轴34穿设于套筒31内，第一传动轴34的一端与驱动装置14传动连接，套筒31上开设有多个环形槽311，多个环形槽311内均安装有传动环312，传动环312与第一传动轴34固定连接，第一传动带35包覆于筛选板32外，第一传动带35与传动环312传动连接，本实施例中优选为第一传动带35张紧于筛选板32和传动环312之间。第一传动带35上等距设置有多个钩齿351。使用时，驱动装置14带动第一传动轴34转动，且第一传动轴34的转动方向与传送带21输的送方向相反，第一转动轴通过传动环312带动第一传动带35转动，第一传动带35上的钩齿351将插入被筛选板32拦截的成团、结块物料中，并携带着成团、结块物料向松散装置12内输送。
28.松散装置12包括第二传动轴41、筒体42和多组第一松散组件43，筒体42底部开设有入料口421，提升组件111将成团、结块物料从入料口421处进入到筒体42内，第一松散组件43用于将筒体42内的成团、结块物料打散。筒体42的底部于入料口421的两侧均开设有多个通槽422，通槽422与钩齿351一一对应，通过设置通槽422，一方面，成团、结块物料被打散后，松散的物料可穿过通槽422重新回落到传送带21上；另一方面，当提升组件111的钩齿351进入筒体42内后，钩齿351与通槽422一一对应，可避免钩齿351与筒体42内壁相抵，保障提升组件111的正常提升工作。
29.筒体42的两端均设置有支撑板423，支撑板423与安装座13固定连接，使筒体42稳固的安装在安装座13上。第二传动轴41转动安装于筒体42内，第二传动轴41的一端与驱动装置14传动连接，多组第一松散组件43周向均匀连接于第二传动轴41上，第一松散组件43包括多个松散件431，多个松散件431沿第二传动轴41的轴向均匀分布，松散件431与通道33一一对应，使松散件431与钩齿351错开，松散件431与钩齿351交错而过时，便于松散件431将钩齿351上的成团、结块物料取下。驱动装置14带动第一传动轴34转动，同时会带动第二传动轴41转动，且第二传动轴41的转动方向与第一传动轴34的转动方向相反，第一松散组件43跟随第二传动轴41转动；当松散件431通过钩齿351时，将把钩齿351上的成团、结块物料从钩齿351上取下，并携带着成团、结块物料在筒体42内移动；当第一传动轴34继续转动时，钩齿351将通过通槽422向传送带21的方向移动，通槽422的两侧壁会将钩齿351上残留的成团、结块物料从钩齿351上取下，截留在筒体42内，以便松散件431携带着进行松散。当松散件431旋转至筒体42的上半区域时，成团、结块物料将在自身重力作用下坠落，形成撞
击使成团、结块物料松散，松散后的物料通过通槽422回落至传送带21上。
30.筒体42的内壁上固定安装有多个第二松散组件44，第二松散组件44包括多根等距分布的松散杆441，松散杆441与松散件431交错设置，当松散件431携带着成团、结块物料与松散杆441交错而过时，松散杆441强行将松散件431上的成团、结块物料撕裂，减小成团、结块物料的体积，便于成团、结块物料松散。
31.入料口421处设置有封堵组件5，封堵组件5用于将入料口421封堵，避免成团、结块物料从入料口421处回落至传送带21上。封堵组件5包括杆体51和多根封堵条52，多根封堵条52通过扭簧转动连接于杆体51上，多根封堵条52与筛选板32的位置对应，一方面，便于钩齿351推动封堵条52转动；另一方面，防止松散件431与封堵条52相抵。筒体42于远离剔除装置11一侧的通槽422处开设有轴孔，杆体51穿设于轴孔内。当钩齿351携带着成团、结块物料向上输送至封堵组件5处时，钩齿351推动封堵条52，使扭簧压缩，打开入料口421，直至钩齿351与成团、结块物料进入筒体42后，扭簧使封堵条52回弹，再次对入料口421进行封堵。
32.松散件431上开设有弧形槽432，弧形槽432内安装有弹片6，弹片6的一端与松散件431固定连接，另一端的底部设有凸起61，筒体42的内壁上于第二松散组件44处均设有若干凸条425，若干凸条425等距分布。第二传动轴41带动松散件431转动的过程中，当松散件431经过凸条425时，由于弹片6底部的凸起61与凸条425相抵，将使弹片6一端向上弹起；当松散件431连续经过若干凸条425时，弹片6将会在一端时间内处于持续震动状态，进而带动松散件431上的成团、结块物料震动，对成团、结块物料进行松散，随后再通过松散杆441将成团、结块物料撕裂，增加成团、结块物料的松散效果，且先将成团、结块物料震松后再进行撕裂，能够有效降低物料的破碎率。
33.驱动装置14包括驱动电机71，驱动电机71的输出轴上固定连接有驱动齿72，驱动齿72与第一传动轴34啮合，驱动电机71的输出轴与第二传动轴41之间张紧有第二传动带73。以便驱动电机71带动第一传动轴34和第二传动轴41同时转动，且第一传动轴34与第二传动轴41的转动方向相反。
34.筒体42的两侧均设有挡板45，通过设置挡板45，一方面，对从筒体42底部通槽422处回落的物料进行阻挡，防止四处溅射；另一方面，能够进一步为筒体42提供稳定的支撑力。
35.本发明的一种烟草物料成团、结块剔除松散装置使用时，控制驱动电机71工作，驱动电机71使第一传动轴34和第二传动轴41同时转动，第一传动轴34转动方向与传送带21输送方向相反，第二传动轴41转动方向与传送带21输送方向相同；
36.传送带21上的物料通过本实施例的成团、结块物料剔除松散装置时，松散的物料能够穿过通道33，而物料中的成团、结块物料将被筛选板32拦截，无法正常通过；第一转动轴通过传动环312带动第一传动带35转动，第一传动带35上的钩齿351插入被筛选板32拦截的成团、结块物料中，并携带着成团、结块物料向松散装置12内输送；当钩齿351携带着成团、结块物料向上输送至封堵组件5处时，钩齿351推动封堵条52，使扭簧压缩，打开入料口421，直至钩齿351与成团、结块物料进入筒体42后，扭簧使封堵条52回弹，再次对入料口421进行封堵；
37.第二传动轴41转动时，第一松散组件43跟随第二传动轴41转动；当松散件431通过钩齿351时，将把钩齿351上的成团、结块物料从钩齿351上取下，并携带着成团、结块物料在
筒体42内移动；当第一传动轴34继续转动时，钩齿351将通过通槽422向传送带21的方向移动，通槽422的两侧壁会将钩齿351上残留的成团、结块物料从钩齿351上取下，截留在筒体42内，以便松散件431携带着进行松散。当松散件431连续经过若干凸条425时，弹片6底部的凸起61与凸条425相抵，弹片6将会在一端时间内处于持续震动状态，进而带动松散件431上的成团、结块物料震动，对成团、结块物料进行松散；当松散件431携带着成团、结块物料与松散杆441交错而过时，松散杆441强行将松散件431上的成团、结块物料撕裂，减小成团、结块物料的体积，便于成团、结块物料松散。当松散件431旋转至筒体42的上半区域时，成团、结块物料将在自身重力作用下坠落，形成撞击使成团、结块物料松散，松散后的物料通过通槽422回落至传送带21上。
38.以上对本发明提供的一种烟草物料成团、结块剔除松散装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。