1.本实用新型属于再造烟叶领域，具体涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的装置。


背景技术：

2.再造烟叶是卷烟配方的重要原料。在卷烟生产制造过程中，通常需要进行松散回潮和加料处理，其中：松散回潮处理是将再造烟叶置于松散回潮机中并向其通入高温高湿气流和/或喷入水进行处理，松散回潮的作用是增加再造烟叶的含水率和温度、松散烟片并提高其耐加工性；加料处理是将再造烟叶放入加料设备中，向烟片喷洒糖香料等，其作用是改善再造烟叶的香味、使烟草适宜加工；但是，再造烟叶在松散回潮和加料处理过程中容易因吸湿而发生解纤问题，即再造烟叶在松散回潮和加料处理中易发生被拆解成为纤维的问题；解纤的问题一方面造成再造烟叶重量的损失进而影响卷烟配方的准确性，另一方面，解纤后的再造烟叶不仅容易导致生产设备故障，还会影响生产环境的清洁卫生。因此，提前获知再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤情况对于考量再造烟叶原料的质量是否符合制造要求具有重要意义，可以减少对卷烟产品质量的影响以及经济上的损失。
3.目前，行业内尚无标准方法可预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤率，生产者通常取批量再造烟叶原料进行松散回潮和加料处理实验以获取解纤率数据，但是该方法仍需进行实际的松散回潮和加料处理，不但操作繁琐、耗时较长，而且处理产生的废料容易污染环境，同时也耗费了较多的人力物力。因此，亟需一种简便、快速、无污染、节省人力物力的预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤率的装置，以考量再造烟叶是否符合烟丝制造的原料要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明人创造性地提出了一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的装置，采用该装置测得的解纤率非常接近于再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率，预测的准确度高、重复性好，并且，无需实际进行松散回潮和加料处理，简便、快捷、环保、节省成本。
5.本实用新型涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的装置，其特征在于，包括上部开口的杯体、上部开口的筛筒、基座、搅拌器、温度控制器和计时器；其中，
6.所述杯体底部的中心向内侧方向凸起形成横截面为非圆形的凸起部，所述基座底部的中心向内开设有横截面为非圆形的凹槽，所述凸起部与凹槽的尺寸相匹配以使基座可拆卸地卡定在杯体底部；
7.所述筛筒位于基座上并与基座同轴连接；所述筛筒的侧壁上均匀设置有直径0.4～0.6cm(例如0.5cm)的筛孔；
8.所述搅拌器包括搅拌浆和控速部件，所述搅拌浆的桨叶尺寸适于伸入所述筛筒
内；
9.所述温度控制器包括保温套和控温部件，所述保温套包覆在杯体外侧，所述控温部件紧邻杯体外侧设置；
10.所述计时器设置在杯体上部的外侧壁上。
11.在一些实施方式中，所述筛筒的整个侧壁上均匀设置有筛孔。
12.在一些实施方式中，伸入筛筒中的搅拌浆与筛筒同轴。
13.在一些实施方式中，同轴指处于同一轴线上。
14.在一些实施方式中，所述筛筒和基座为遇水不生锈材质；优选地，所述基座的材质为易在水中下沉的材质；更优选地，所述基座的材质为不锈钢。
15.在一些实施方式中，所述杯体内径与筛筒内径之比为(1.1～2):1，例如1.2:1、1.5:1、1.8:1。
16.在一些实施方式中，所述筛筒内径与搅拌浆的桨叶长度之比为(1.1～1.5):1，例如1.3:1、1.4:1。
17.在一些实施方式中，所述筛筒的高度与搅拌浆的桨叶伸入筛筒的深度之比为(1.15～1.6):1，例如1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1。
18.在一些实施方式中，所述筛筒和基座的高度之和小于所述杯体的深度。
19.在一些实施方式中，所述杯体的深度与筛筒和基座的高度之和的比例为1:(0.6～1)，例如1:0.7、1:0.8、1:0.9。
20.在一些实施方式中，所述筛筒的高度与基座的高度之比为(6～10):1，例如7:1、8:1。
21.在一些实施方式中，所述凸起部和凹槽的横截面为选自三角形、矩形、菱形、五边形和六边形中的一种。
22.在一些实施方式中，所述保温套的包裹高度大于筛筒和基座的高度之和且小于杯体的高度。
23.在一些实施方式中，所述控速部件上设置有转速调节钮。
24.在一些实施方式中，所述控温部件上设置有实时温度显示屏和温度控制键。
25.在一些实施方式中，所述计时器上设置有时间设置键及倒计时显示屏。
26.本实用新型取得的有益效果：
27.采用本实用新型装置预测的准确度高、重复性好，并且，无需实际进行松散回潮和加料处理，操作简便、快捷，环保，节省成本。
附图说明
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
29.图1为本实用新型预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的装置的一个实施例的示意图；
[0030]1‑
杯体，2
‑
筛筒，3
‑
基座，4
‑
计时器，5
‑
凸起部，6
‑
凹槽，7
‑
搅拌浆，8
‑
控速部件，9
‑
保温套，10
‑
控温部件。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
图1为本实用新型预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的装置的一个实施例的示意图；
[0033]
所述装置包括上部开口的杯体1、上部开口的筛筒2、基座3、搅拌器、温度控制器和计时器4；其中，
[0034]
所述杯体2底部的中心向内侧方向凸起形成横截面为矩形的凸起部5，所述基座3底部的中心向内开设有横截面为矩形的凹槽6，所述凸起部5与凹槽6的尺寸相匹配以使基座3可拆卸地卡定在杯体1底部；
[0035]
所述筛筒2位于基座3上并与基座3同轴连接；所述筛筒2的整个侧壁上均匀设置有直径0.5cm的筛孔；
[0036]
所述搅拌器包括搅拌浆7和控速部件8，所述搅拌浆7的桨叶尺寸适于伸入所述筛筒2内；伸入筛筒2中的搅拌浆7与筛筒2同轴；
[0037]
所述温度控制器包括保温套9和控温部件10，所述保温套9包覆在杯体1外侧，所述控温部件10紧邻杯体1外侧设置；
[0038]
所述计时器4设置在杯体1上部的外侧壁上。
[0039]
在本实施例中，所述基座3的材质为不锈钢。
[0040]
在本实施例中，所述杯体1内径与筛筒2内径之比为1.2:1。
[0041]
在本实施例中，所述筛筒2内径与搅拌浆7的桨叶长度之比为1.3:1。
[0042]
在本实施例中，所述筛筒2的高度与搅拌浆7的桨叶伸入筛筒2的深度之比为1.2:1。
[0043]
在本实施例中，所述筛筒2和基座3的高度之和小于所述杯体1的的深度。
[0044]
在本实施例中，所述杯体1的深度与筛筒2和基座3的高度之和的比例为1:0.9。
[0045]
在本实施例中，所述筛筒2的高度与基座3的高度之比为8:1。
[0046]
在本实施例中，所述保温套9的包裹高度大于筛筒2和基座3的高度之和且小于杯体1的高度。
[0047]
在本实施例中，所述控速部件8上设置有转速调节钮。
[0048]
在本实施例中，所述控温部件10上设置有实时温度显示屏和温度控制键。
[0049]
在本实施例中，所述计时器4上设置有时间设置键及倒计时显示屏。
[0050]
采用上述装置预测时，通过凸起部5和凹槽6的配合将筛筒2连同基座3卡定在杯体1底部，加入再造烟叶和适量水，打开温度控制器调至适当温度后，开启搅拌器和计时器4，一定转速下搅拌的同时开始计时，一定时间后关闭计时器4、搅拌器和温度控制器，将筛筒2连同基座3拆下，取出筛筒2内的剩余物，经干燥得到未解纤的物质。
[0051]
凸起部5和凹槽6相互配合既实现了搅拌过程中筛筒2保持相对固定，又实现了搅拌结束后的筛筒2拆卸。同时，在基座3底部而非筛筒2底部设置凹槽6，使筛筒2内的搅拌处
理得以均匀进行。基座3与筛筒2的高度比例既保障了筛筒2内的工作容量，又保障筛筒2不易发生倾倒。杯体1、筛筒2和搅拌浆7的尺寸关系保证了搅拌及筛分过程的顺利进行。
[0052]
实施例
[0053]
采用图1所示的装置预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率：
[0054]
(1)采用yc/t31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》标准方法测定再造烟叶样品的含水率。
[0055]
(2)将基座3连同筛筒2卡定在杯体1底部，称取10g再造烟叶样品(完整)放入筛筒2内，加入100ml水浸没，调整搅拌器、温度控制器和计时器4，使体系在21℃下搅拌1min，搅拌转速为300rmp/min，停止后，关闭搅拌器、温度控制器和计时器4，将筛筒2连同基座3拆卸下来，将筛筒2内的截留物料在100℃条件下烘干至恒重，称重，得到绝干重；然后按照如下的公式计算解纤率；
[0056]
v＝100％
╳
[m(1
‑
x)
‑
m]/m(1
‑
x)
[0057]
其中，
[0058]
v表示再造烟叶的解纤率(结果保留两位小数)，v值越大表示解纤率越高；
[0059]
m表示再造烟叶的称重(g)；
[0060]
x表示再造烟叶的含水率(wt.％)；
[0061]
m表示截留物料的绝干重(g)。
[0062]
对比例
[0063]
采用yc/t31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》标准方法测定再造烟叶样品的含水率。将再造烟叶(完整)投料进松散回潮机中进行松散回潮处理，该设备向再造烟叶同时通入蒸汽和水，蒸汽施加比例17kg/100kg，加水比例18.5kg/100kg，温度为65℃，流量为450kg/h。然后将处理过的物料转入滚筒式加料机中进行加料，采用的料液由20％(w/w)糖香料及80％(w/w)的水组成，加料比例为2％(w/w)，加料温度为60℃，再造烟叶流量为450kg/h，其中，糖香料包括但不限于葡萄糖、转化糖、甘油、丙二醇、烟草浸膏。收集加料后的物料，采用孔径为0.5cm的筛网筛分，收集已过筛的物料烘干至恒重，得到绝干重，然后按照如下的公式计算解纤率y。
[0064]
y＝100％
╳
p/(m
╳
(1
‑
x))
[0065]
其中，
[0066]
y表示再造烟叶的解纤率(％，结果保留两位小数)；
[0067]
m表示再造烟叶样品的称重(g)；
[0068]
x表示再造烟叶样品的含水率(wt.％)；
[0069]
p表示已过筛物料的绝干重(g)。
[0070]
测试例1：准确度考察
[0071]
取不同牌号的再造烟叶1#、2#、3#各180kg，分别按照实施例、对比例中的方法检测解纤率，结果如表1所示。以重量份计，再造烟叶1#、2#、3#的原料包括：30至70重量份的烟梗、20至60重量份的烟碎片、1至20重量份的外加纤维。
[0072]
表1再造烟叶1#、2#、3#的检测结果
[0073][0074]
由表1可知，本实用新型装置预测的再造烟叶解纤率与对比例中经实际的松散回潮处理和加料处理后再造烟叶的解纤率接近，这说明采用本实用新型装置预测的准确度高。因此，采用本实用新型装置能快速、准确、简便地预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后解纤情况，节约了成本，更加环保，并且本实用新型装置适合对多种再造烟叶进行预测。
[0075]
测试例2重复性的考察
[0076]
按照实施例对再造烟叶1#、2#、3#的解纤率进行预测，每种样品重复10次，结果如表2所示。
[0077]
表2再造烟叶1#、2#、3#的解纤率
[0078][0079]
由表2可知，每种再造烟叶多次预测的结果偏差均小于0.05，说明采用本实用新型装置预测的重复性好。
[0080]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。