1.本实用新型涉及棉花加工处理设备技术领域，特别涉及一种棉花回潮率调节装置。


背景技术：

2.目前我国已广泛应用机采棉技术，但机采棉具有高回潮率和高含杂率的特点。为提高机采棉的清杂率和加工效率，在预处理阶段，通常对棉花进行干燥。实际棉花加工过程中存在棉花过度干燥和干燥不足的情况。回潮率过高或过低均会影响轧花质量。相关研究表明，适宜轧花环节的棉花回潮率在7%～8%之间。因此这就要求在轧花前对棉花回潮率进行调节。
3.现有技术中，棉花回潮率调节装置主要包括棉花干燥装置和棉花加湿装置。棉花干燥装置的类型主要为塔式棉花干燥机，棉花加湿装置包括塔式棉花回潮率调节装置和箱式棉花回潮率调节装置。通常这些棉花调湿装置具有干燥或加湿的单一功能，并且存在工艺复杂、能耗高、能源利用率低、加湿能力低、加湿均匀性差和占地面积大的问题。
4.以上现有技术中，棉花回潮率调节装置存在功能单一、均匀性差、能耗高、能源利用率低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为解决现有调节装置存在的功能单一、均匀性差、能耗高、能源利用率低等问题，本实用新型设计了一种棉花回潮率调节装置，通过本装置的应用将显著提高棉花加湿均匀性，降低回潮率调节能耗，提高能源利用率，同时将轧花前棉花回潮率调节到适宜轧花的范围，进而提高棉花加工质量。
6.为达到上述目的所采取的技术方案是：
7.一种棉花回潮率调节装置，包括安装壳体，所述安装壳体内部上下贯通设置有棉花通道，所述棉花通道从上至下依次设定有进口通道、加湿通道、导流通道、 出口通道；
8.所述进口通道内沿安装壳体长度方向设有与安装壳体转动配合的喂花组件，所述加湿通道的中心处沿安装壳体长度方向设有与安装壳体转动配合的棉花开松组件，所述安装壳体两侧安装有连通加湿通道加湿棉花的加湿组件。
9.进一步，所述喂花组件包括多个间隔布置的喂花辊，所述喂花辊的两端与安装壳体的长度两端转动配合。
10.进一步，所述喂花辊设置有两个，两个喂花辊位于同一水平面且平行布置。
11.进一步，所述棉花开松组件包括同一水平面内且平行布置的旋向相反的两个开松辊，所述开松辊的两端与安装壳体的长度两端转动配合。
12.进一步，所述加湿组件包括雾化腔体，所述雾化腔体与加湿通道通过加湿隔板隔开设置，所述雾化腔体内安装有高压微雾喷嘴阵列、电加热装置，所述高压微雾喷嘴阵列连接有高压水管路；雾化腔体上设置有进风口和安装高压水管路的高压水进口。
13.进一步，所述高压微雾喷嘴阵列沿安装壳体长度方向均布于雾化腔体之内。
14.进一步，所述雾化腔体通过挡水板分成上雾化腔体和下雾化腔体，所述电加热装置设置在上雾化腔体，所述高压微雾喷嘴阵列、高压水进口、进风口安装在下雾化腔体。
15.进一步，所述电加热装置为电加热管。
16.进一步，所述导流通道的截面设置为倒梯形。
17.进一步，所述加湿通道、导流通道的宽度大于进口通道、出口通道的宽度。
18.本实用新型所具有的有益效果为：
19.本实用新型为一种棉花回潮率调节装置，通过自上而下立体集成式装置，可以减小装置体积，大大节省车间装置的占地面积，适应于老旧车间棉花加工生产线的改造；通过设置旋向相反的两个开松辊，以及配合的加湿组件，使得本装置加湿能力高，加湿均匀性好；此外本装置能耗低，能源利用率高；通过本装置对棉花的均匀加湿或者加热处理，实现对棉花回潮率进行调节，维持在适宜轧花环节的回潮率7%～8%之间。
附图说明
20.图1为本实用新型结构主视图；
21.图2为本实用新型结构左视图；
22.图3为本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
24.如图1-3所示，一种棉花回潮率调节装置，用于对棉花进行均匀加湿，达到调节回潮率的目的，包括安装壳体，所述安装壳体内部上下贯通设置有棉花通道1，所述棉花通道1从上至下依次设定有进口通道1-1、加湿通道1-2、导流通道1-3、出口通道1-4，棉花依次通过四个通道实现均匀加湿； 所述进口通道1-1内沿安装壳体长度方向设有与安装壳体转动配合的喂花组件4，所述加湿通道1-2的中心处沿安装壳体长度方向设有与安装壳体转动配合的棉花开松组件5，所述安装壳体两侧安装有连通加湿通道1-2加湿棉花的加湿组件。本实用新型将现有的多种组合式结构设计为自上而下立体集成式装置，可以减小装置体积，大大节省车间装置的占地面积，适应于老旧车间棉花加工生产线的改造。
25.如图1-3所示，为了将进口通道1-1的棉花输送至加湿通道1-2进行加湿，本实施例中，所述喂花组件4包括多个间隔布置的喂花辊组件，所述喂花辊组件的两端与安装壳体的长度两端转动配合。优选的，本实施例中，所述喂花辊组件设置有两个，两个喂花辊位于同一水平面且平行布置。
26.如图1-3所示，为了实现在加湿通道1-2中将进口通道1-1输入的棉花进行均匀加湿，需要对棉花进行开松处理，本实施例中，所述棉花开松组件5包括同一水平面内且平行布置的旋向相反的两个开松辊5-1，所述开松辊5-1的两端与安装壳体的长度两端转动配合；优选的，开松辊5-1为刺钉辊；刺钉辊通过齿轮传动装置连接有驱动装置，驱动装置带动刺钉辊回转，实现刺钉辊对棉花进行均匀处理。
27.如图1-3所示，为了实现对均匀处理后的棉花进行加湿处理，本实施例中，所述加湿组件包括雾化腔体2，所述雾化腔体2与加湿通道1-2通过加湿隔板3隔开设置，所述雾化
腔体2内安装有高压微雾喷嘴阵列6、电加热装置9，优选的，本实施例中，所述电加热装置9为电加热管，且电加热管沿安装壳体长度方向均布；所述高压微雾喷嘴阵列6连接有高压水管路2-2；雾化腔体2上设置有进风口2-1和安装高压水管路2-2的高压水进口。高压水通过高压水管路2-2进入雾化腔体2内通过高压微雾喷嘴阵列6进行喷射，同时进风口2-1输送空气，将高压微雾喷嘴阵列6喷射的高压水在热空气作用下加速雾化形成雾化水，雾化水和电加热管接触，形成热湿空气，通过加湿隔板3进入加湿通道1-2内，实现对均匀处理后的棉花进行加湿。
28.如图1-3所示，为了实现雾化水内均匀分布在雾化腔体2内，本实施例中，所述高压微雾喷嘴阵列6沿安装壳体长度方向均布于雾化腔体2之内。
29.如图1-3所示，为了更好的实现加湿效果，本实施例中，所述雾化腔体2通过挡水板7分成上雾化腔体2和下雾化腔体2，所述电加热装置9设置在上雾化腔体2，所述高压微雾喷嘴阵列6、高压水进口、进风口2-1安装在下雾化腔体2。环境温度空气或热空气通过进风口2-1进入雾化腔体2下腔体，高压水通过高压水进口进入高压微雾喷嘴阵列6，在雾化腔体2下腔体内形成雾化水，雾化水经挡水板7后进入上雾化腔体2，雾化水和上雾化腔体2内的电加热管接触，形成热湿空气，进行对棉花进行加湿处理。
30.如图1-3所示，为了方便均匀加湿后的棉花输送至出口通道1-4，所述加湿通道1-2和出口通道1-4之间设有导流通道1-3，所述导流通道1-3的截面设置为倒梯形；本实施例中，通过沿着安装壳体长度方向安装的倒八字设置的导流板8形成的倒梯形截面通道，实现均匀加湿后的棉花的输送至出口通道1-4。
31.如图1-3所示，为了方便棉花在安装壳体中部进行均匀加湿，然后实现上端输入，下端输出，本实施例中，所述加湿通道1-2、导流通道1-3的宽度大于进口通道1-1、出口通道1-4的宽度；本实施例中，所述进口通道1-1和出口通道1-4宽度为320mm，优选地，加湿通道1-2和导流通道1-3的宽度为775mm。
32.本实用新型的工作过程为：
33.加湿工作过程中，环境温度空气或热空气通过进风管进入雾化腔体2下腔体，高压水通过高压水进口进入喷嘴阵列，在雾化腔体2下腔体内形成雾化水，雾化水经挡水板7后进入上雾化腔体2，雾化水和上雾化腔体2内的电加热管接触，形成热湿空气，籽棉通过棉花的进口通道1-1进入装置内部，然后经喂花辊组件喂入加湿通道1-2，在刺钉辊的开松和带动下与穿过加湿隔板3的热湿空气混合，实现棉花加湿。加湿后的棉花在导流板8的作用下经过棉花通道1的出口通道1-4流出，完成均匀加湿。
34.干燥工作过程中，关闭高压水进水阀门，环境温度空气或热空气通过进风管进入雾化腔体2下腔体，然后经挡水板7后进入上雾化腔体2，通过与电加热管接触，形成热空气，热空气穿过加湿隔板3进入加湿通道1-2，对棉花进行加热。
35.通过对棉花的均匀加湿或者加热处理，实现对棉花回潮率进行调节，维持在适宜轧花环节的回潮率7%～8%之间。
36.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。