1.本实用新型涉及烟草技术领域，特别涉及一种管路系统及回潮机。


背景技术：

2.现有技术中，一般利用松散回潮机对烟片进行松散与增温增湿处理，其过程为：蒸汽从松散回潮机入口施加到筒内，在该过程中辅以热风，从而对烟片进行松散与增温增湿处理，以提升烟片的加工性能。松散回潮机蒸汽喷嘴的安装位置一般较高，蒸汽管路的走向为从地面的控制柜向上输送。
3.然而松散回潮机在开始生产时会产生大量冷凝水，主要原因如下：1)日常停机时蒸汽管路内的蒸汽会冷凝成水；2)由于停机时管道温度会逐渐降至室温，使得松散回潮机在重新开始生产时，高温蒸汽遇到冷的蒸汽管路也会形成冷凝水。在生产过程中，以上两个原因形成的大量冷凝水会全部施加到烟片上，导致料头的烟片水分过高，甚至会造成水湿烟，严重影响烟片产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种管路系统，能够有效避免冷凝水施加到松散回潮筒内的烟片上。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种管路系统，用于回潮机，包括：相互连通的第一管道、第二管道和第三管道；其中，
6.第一管道的第一端和第二管道的第一端相连，且均连接于第三管道的第二端，第一管道的第二端与回潮机的筒体相连通；
7.第三管道的第一端与蒸汽源相连；
8.第一管道上设置有用于控制第一管道通断的第一阀门机构，第二管道上设置有用于控制第二管道通断的第二阀门机构。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，第三管道上设置有调节阀门结构，用于调节第三管道内蒸汽的压力。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，调节阀门结构包括：
11.第三阀门，设置于第三管道上；
12.阀门定位器，设置于第三阀门上，用于调节第三阀门的开度；
13.压力表，与第三管道并联设置，用于测量第三管道内蒸汽的压力；
14.电控装置，分别与压力表和阀门定位器相连，用于接收压力表测量的压力值，并根据压力值控制阀门定位器以调节第三阀门的开度。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，第一阀门机构和第二阀门机构均与电控装置连接，电控装置还用于控制第一阀门机构和第二阀门机构的开闭。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，第二阀门机构包括第二气动阀和第二电磁阀，第二电磁阀和第二气动阀通过第二蒸汽压缩管道连接；第二电磁阀与电控装置连接。
17.根据本实用新型的另一具体实施方式，第三阀门靠近第三管道的第一端设置。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，第一阀门机构靠近第一管道的第一端设置；第二阀门机构靠近第二管道的第一端设置。
19.根据本实用新型的另一具体实施方式，电控装置为可编程逻辑控制器。
20.本实用新型还提供了一种回潮机，包括上述任一实施例提到的管路系统。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的管路系统，在利用回潮机进行生产之前，先将第一管道上的第一阀门机构关闭，将第二管道上的第二阀门机构打开，以对第三管道进行预热，使得蒸汽源提供的蒸汽进入第三管道将第三管道内滞留的冷凝水通过第二管道排放至废水排放处；待对管道预热完毕后，关闭第二阀门机构，打开第一阀门机构，进而进行正常生产。这样能够避免停机时产生的冷凝水排放到回潮机的筒体上，从而避免了在回潮机生产过程中出现的料头烟片水分过高的问题。
附图说明
23.图1示出本实用新型的管路系统的结构示意图。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“前”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
30.参考图1，本技术提供一种管路系统，包括：相互连通的第一管道1、第二管道2和第三管道3。
31.具体地，第一管道1的第一端和第二管道2的第一端相连，且均连接于第三管道3的第二端，第一管道1的第二端与回潮机的筒体5相连通；第二管道2的第二端设置于废水排放处，第三管道3的第一端与蒸汽源4相连；第一管道1上设置有用于控制第一管道1通断的第一阀门机构，第二管道2上设置有用于控制第二管道2通断的第二阀门机构。即第一管道1连接于回潮机的筒体5和第三管道3之间，回潮机生产时，通过第一管道1将第三管道3中的蒸汽输送至筒体5内以对烟片进行回潮处理。第二管道2连接于第三管道3和废水排放处(比如可以是地沟或者地下水道等)之间，在会禅机生产前或者生产后，第三管道3内形成的冷凝水通过第二管道2排出至地下水道等地方。
32.在具体实施时，为了防止第三管道3中的冷凝水被携带进回潮机筒体5内部，造成烟片水分含量过高，在利用回潮机进行生产之前，需要先对第三管道3进行一段时间的预热，为了将冷凝水排放完毕，预热时间一般不小于3分钟。在本实用新型的一些可能的实施方式中，将预热时间设置为3分钟。在预热过程中，第一管道1上的第一阀门机构处于关闭状态，而第二管道2上的第二阀门机构处于打开状态，从而使得蒸汽源4提供的蒸汽进入第三管道3后只能通过第二管道2排出，即将第三管道3内滞留的冷凝水通过第二管道2排放至地下水道；待对管道预热完毕后，关闭第二阀门机构，打开第一阀门机构，进行正常生产，通过以上方式，能够避免停机时产生的冷凝水排放到回潮机的筒体上，从而避免了在回潮机生产过程中出现的料头烟片水分过高的问题。
33.示例性的，第三管道3上设置有调节阀门结构，用于调节第三管道3内蒸汽的压力。具体地，在对管道进行预热时，可以通过设置调节阀门结构以使第三管道3内的蒸汽以较低的压力将第三管道3中的冷凝水经由第二管道2排放至地下水道。
34.在本实用新型一些可能的实施方式中，可以将该压力的数值设置为0.10mpa～0.15mpa。因为蒸汽源4输出的蒸汽，其压力一般较高，如果不对其做任何处理，而是将直接利用该蒸汽将第三管道内的冷凝水排到地下水道，高压力会导致蒸汽溢出；同时因为开机时整个管道是冷的，高压蒸汽还会对冷的管道造成的冲击较大，进而影响各阀门与各管道的使用寿命。除此之外，使用较小压力的蒸汽就可以实现冷凝水的有效排出，因此使用压力较大的蒸汽也会造成能源的浪费。
35.示例性的，调节阀门结构包括：第三阀门31，设置于第三管道3上；压力表32，并联设置在第三管道3上，用于测量第三管道3内蒸汽的压力；阀门定位器33，与第三阀门31相连；电控装置6，分别与压力表32和阀门定位器33相连，用于接收压力表32测量的压力值，并根据压力值控制阀门定位器33以调节第三管道3内蒸汽的压力。
36.值得注意的是，阀门定位器全称为“电气阀门定位器”，是本领域常使用的一个装置，其可以安装在阀门上，与阀门配合使用。具体地，阀门定位器可以根据输入信号(一般为4～20ma之间的电流信号)调节与其配合的阀门的开度，进而影响阀门所处的管道中气体的流量和压力。
37.即在本实施例中，利用阀门定位器32、第三阀门31和压力表33一起构成一个反馈控制回路，从而实现对第三管道中的蒸汽压力进行调节。
38.示例性的，第一阀门机构和第二阀门机构均与电控装置6连接，电控装置6用于控制第一阀门机构和第二阀门机构的开闭。在具体实施时，与第一阀门机构和第二阀门机构相连接的电控装置既可以是调节阀门结构中的电控装置(即共用一个电控装置)，也可以是额外设置的电控装置。即可以单独设置一个、两个或三个电控装置。当设置为一个电控装置时，该电控装置分别与压力表32、阀门定位器33、第一阀门机构和第二阀门机构相连，这样设置可以减少装置成本。相连当设置为两个电控装置时，其中一个电控装置与压力表32和阀门定位器33相连，另一个电控装置则与第一阀门机构和第二阀门机构相连；而当设置三个电控装置时，其中一个电控装置与压力表32和阀门定位器33相连，第二个电控装置与第一阀门机构相连，第三个电控装置则和第二阀门机构相连。单独设置两个或三个电控装置时，当其中一个电控装置损坏时，其余的电控装置还可以继续使用，降低了装置发生故障的概率。
39.示例性的，第一阀门机构包括第一气动阀11和第一电磁阀12，第一电磁阀12和第一气动阀11通过第一蒸汽压缩管道连接；第一电磁阀12与电控装置6连接。具体地，电控装置6能够通过控制第一电磁阀12来实现第一气动阀11的开/关。考虑到当回潮机处于工作状态时，第一气动阀11处于打开状态，因此在本实用新型的一些可能的实施方式中，第一气动阀11为气关型气动阀，该类型的气动阀通常处于为打开状态，即当气动阀所处的环境压力较小或者没有时，阀门处于打开状态，而当其所处的环境的气体压力增大时，该阀门将处于关闭状态。当第一气动阀11为气关型气动阀时，一般状态下，第一气动阀11处于打开状态，若需要将第一气动阀11关闭时，则可以通过电控装置6控制第一电磁阀12打开，以使气体经过第一蒸汽压缩管道输入到第一气动阀11所处的环境中(即增大第一气动阀11所处的环境的气压)，从而使得第一气动阀11关闭。
40.本领域技术人员应当理解，第一气动阀11页也可以采用气开型气动阀，其工作原理与气关型气动阀的原理相反，该类型的气动阀通常处于为关闭状态，即当气动阀所处的环境压力较小或者没有时，阀门处于关闭状态，而当其所处的环境的气体压力增大时，该阀门将处于打开状态。因此，当第一气动阀11为气开型气动阀时，一般状态下，第一气动阀11处于关闭状态，若需要将第一气动阀11打开时，则可以通过电控装置6控制第一电磁阀12打开，以使气体经过第一蒸汽压缩管道输入到第一气动阀11所处的环境中(即增大第一气动阀11所处的环境的气压)，从而使得第一气动阀11打开。
41.示例性的，第二阀门机构包括第二气动阀21和第二电磁阀22，第二电磁阀22和第二气动阀21通过第二蒸汽压缩管道连接；第二电磁阀22与电控装置6连接。同样地，第二气动阀21采用气关型气动阀或气开型气动阀均可以。考虑到当回潮机处于工作状态时，第二气动阀21处于关闭状态，因此在本实用新型的一些可能的实施方式中，第二气动阀21为气开型气动阀。
42.示例性的，第三阀门31靠近第三管道3的第一端设置，即第三阀门31设置于第三管道3上靠近蒸汽源4的一端，这样设置可以减少蒸汽能源的浪费。
43.示例性的，第一阀门机构靠近第一管道1的第一端设置；第二阀门机构靠近第二管道2的第一端设置。具体地，第一气动阀11设置于第一管道1上靠近第三管道3的一端，这样设置能够使得在预热阶段，避免蒸汽过多地进入第一管道1位于第一气动阀11以下的部分管道，避免在预热阶段造成蒸汽能源的浪费；同样地，第二气动阀21设置于第二管道2上靠
近第三管道的一端，可以使得在生产阶段，避免蒸汽过多地进入第二管道2位于第二气动阀21以前的部分管道，避免在生产阶段造成蒸汽能源的浪费。
44.示例性的，电控装置为可编程逻辑控制器。
45.相应地，本实用新型还提供了一种回潮机，包括筒体5、支架7和上述提到的管路系统，其中支架7与筒体5相连，用于为筒体5提供支撑。
46.本实用新型提供的管路系统，在利用回潮机进行生产之前，先将第一管道1上的第一阀门机构关闭，将第二管道2上的第二阀门机构打开，以对第三管道3进行预热，使得蒸汽源4提供的蒸汽进入第三管道3将第三管道3内滞留的冷凝水通过第二管道2排放至地下水道；待对管道预热完毕后，关闭第二阀门机构，打开第一阀门机构，进而进行正常生产。这样能够避免停机时产生的冷凝水排放到回潮机的筒体上，从而避免了在回潮机生产过程中出现的料头烟片水分过高的问题。
47.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。