1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。


背景技术：

2.现有的雾化器，雾化芯的进液孔一直处于打开状态，在重力的作用下容易从气道处漏液，特别是在运输过程中经历震动、撞击、气压变化的环境时。并且现有的雾化器的烟弹结构将雾化芯做成不可拆换的，与雾化芯一起出货，但是一般烟弹的注油量只有2ml左右，而雾化芯的寿命可以达到能使用10ml以上的烟油，所以此种设计大大浪费了雾化芯的寿命。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提出一种能够在需要时隔离烟液的雾化器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：油杯，设有储液腔，所述油杯的顶部具有插孔，并沿所述插孔向所述储液腔内延伸有套筒，所述套筒上设有径向开设、连通所述储液腔的进液口；底部密封组件，与所述油杯远离所述插孔的一端密封连接，所述底部密封组件内设有安装孔，所述底部密封组件与所述套筒密封连接；雾化芯，滑动密封配置在所述安装孔内；吸嘴组件，与所述套筒滑动密封配合，所述吸嘴组件与所述套筒之间设有具有高度差的第一限位结构和第二限位结构，使所述吸嘴组件与第一限位结构配合时位于第一位置、与第二限位结构配合时位于第二位置，当所述吸嘴组件位于第一位置时所述雾化芯的进液孔通过所述进液口与所述储液腔连通，当所述吸嘴组件位于第二位置时所述吸嘴组件阻挡在所述雾化芯的进液孔与所述储液腔之间封闭所述进液口。
5.进一步的，所述吸嘴组件上设有间隔高度设置的第一密封圈和第二密封圈，所述吸嘴组件位于第一位置时，所述第一密封圈位于所述进液口的上端与所述套筒密封配合，所述第二密封圈位于所述进液口的下端与所述套筒密封配合。
6.进一步的，所述吸嘴组件包括吸嘴本体和套设在所述吸嘴本体外的柔性套，所述第一密封圈和所述第二密封圈由所述柔性套凸出形成。
7.进一步的，所述第一密封圈和所述第二密封圈径向凸出，所述套筒内设有第一挡圈和第二挡圈，位于所述第一位置时所述第一密封圈的上端具有所述第一挡圈，位于所述第二位置时所述第二密封圈的下端具有所述第二挡圈。
8.进一步的，所述套筒包括有所述油杯的顶部一体延伸的第一延伸管，以及与所述第一延伸管可拆卸密封连接的第二延伸管，所述第二延伸管延伸入所述安装口内并与所述安装口密封连接。
9.进一步的，所述第一延伸管的内径小于所述第二延伸管，使所述第一延伸管和所述第二延伸管的连接处形成所述第一挡圈。
10.进一步的，所述底部密封组件依次包括底部支架、密封垫和底盖，底部支架上设有
连通所述储液腔的注液孔，所述密封垫密封所述注液孔，所述底盖与所述油杯可拆卸连接。
11.进一步的，所述密封垫设有向所述安装孔内凸出的凸圈，所述凸圈形成所述第二挡圈。
12.进一步的，所述吸嘴组件设有径向凸出的凸块，所述套筒开设有与所述凸块相适配的转动槽和与所述转动槽连通并轴向延伸的升降槽，所述凸块位于所述转动槽内时所述吸嘴组件位于第一位置。
13.进一步的，所述雾化芯的底部配置有径向开设的进气孔，所述进气孔位于所述底部密封组件外。
14.本实用新型的有益效果在于：吸嘴组件与套筒滑动密封配合启闭进液口，从而使雾化芯的进液孔和储液腔根据需要连通或关闭，可以根据需要反复连通或关闭进液口，并且设置了第一限位结构和第二限位结构，使吸嘴组件和雾化芯能够稳定的位于第一位置或第二位置，提高密封的稳定性，避免漏液。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的第一位置的剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的第二位置的剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的分解结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的吸嘴组件和雾化芯的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器的油杯的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例一种雾化器的底盖的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一种雾化器的外形结构示意图。
22.标号说明：
23.100、油杯；110、储液腔；111、插孔；121、第一延伸管；
24.122、第二延伸管；1221、进液口；130、转动槽；140、升降槽；
25.200、底部密封组件；210、底部支架；211、注液孔；220、密封垫；
26.221、凸圈；230、底盖；231、非圆形孔；300、雾化芯；310、进液孔；
27.320、防转凸体；330、进气孔；400、吸嘴组件；410、吸嘴本体；
28.411、凸块；420、柔性套；421、第一密封圈；422、第二密封圈。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参照图1
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图7，一种雾化器，包括：油杯100，设有储液腔110，油杯100的顶部具有插孔111，并沿插孔111向储液腔110内延伸有套筒，套筒上设有径向开设、连通储液腔110的进液口；底部密封组件200，与油杯100远离插孔111的一端密封连接，底部密封组件200内设有安装孔，底部密封组件200与套筒密封连接；雾化芯300，滑动密封配置在安装孔内；吸嘴组件400，与套筒滑动密封配合，吸嘴组件400与套筒之间设有具有高度差的第一限位结构和第二限位结构，使吸嘴组件400与第一限位结构配合时位于第一位置、与第二限位结构配
合时位于第二位置，当吸嘴组件400位于第一位置时雾化芯300的进液孔310通过进液口与储液腔110连通，当吸嘴组件400位于第二位置时吸嘴组件400阻挡在雾化芯300的进液孔310与储液腔110之间封闭进液口。
31.吸嘴组件400与套筒滑动密封配合启闭进液口，从而使雾化芯300的进液孔310和储液腔110根据需要连通或关闭，可以根据需要反复连通或关闭进液口，并且设置了第一限位结构和第二限位结构，使吸嘴组件400和雾化芯300能够稳定的位于第一位置或第二位置，提高密封的稳定性，避免漏液。
32.简单的，下降时，即由第一位置切换到第二位置时，按压吸嘴组件400，吸嘴组件400抵持雾化芯300向下移动；上升时，即由第二位置切换到第一位置时，可以通过按压雾化芯300，雾化芯300接触相抵或固定连接均可，或者，也可以使雾化芯300与吸嘴组件400固定连接，提起吸嘴组件400带动雾化芯300向上移动。
33.请参照图1
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图4，吸嘴组件400上设有间隔高度设置的第一密封圈421和第二密封圈422，吸嘴组件400位于第一位置时，第一密封圈421位于进液口的上端与套筒密封配合，第二密封圈422位于进液口的下端与套筒密封配合。可以理解的，此处的第一和第二不代表数量，第一密封圈421可以根据需要设置多个或多层，第二密封圈422同理。通过第一密封圈421和第二密封圈422保证密封的稳定性。
34.请参照图1
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图4，吸嘴组件400包括吸嘴本体410和套设在吸嘴本体410外的柔性套420，第一密封圈421和第二密封圈422由柔性套420凸出形成。简单的，第一密封圈421和第二密封圈422可以由柔性套420本身形成，也可以在吸嘴本体410上设置凸环使得柔性套420凸出形成第一密封圈421和第二密封圈422。可以理解的，柔性套420由柔性材料制成，可以采用硅胶、橡胶、塑胶等材料。
35.请参照图1
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图4，第一密封圈421和第二密封圈422径向凸出，套筒内设有第一挡圈和第二挡圈，位于第一位置时第一密封圈421的上端具有第一挡圈，位于第二位置时第二密封圈422的下端具有第二挡圈。即由第一密封圈421和第一挡圈形成第一限位结构、第二密封圈422和第二挡圈形成第二限位结构，保证吸嘴组件400和雾化芯300能稳定的位于第一位置或第二位置，避免行程不到位。
36.请参照图1
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图4，套筒包括有油杯100的顶部一体延伸的第一延伸管121，以及与第一延伸管121可拆卸密封连接的第二延伸管122，第二延伸管122延伸入安装口内并与安装口密封连接。方便安装拆卸，优选的，进液口配置在第二延伸管122上。
37.特别的，第一延伸管121的内径小于第二延伸管122的内径，使第一延伸管121和第二延伸管122的连接处形成第一挡圈。即通过第一延伸管121和第二延伸管122之间的阶梯形成第一挡圈，简单方便。
38.请参照图1
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图4和图6
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图7，底部密封组件200依次包括底部支架210、密封垫220和底盖230，底部支架210上设有连通储液腔110的注液孔211，密封垫220密封注液孔211，底盖230与油杯100可拆卸连接。注液时，使吸嘴组件400位于第二位置，注液完毕用密封垫220密封注液孔211，在盖上底盖230。通过上述结构延长了雾化器的使用寿命，使烟液能与雾化芯300的寿命相匹配，特别的，雾化芯300与吸嘴组件400可拆卸连接，简单的可以采用螺纹连接、过盈连接或卡扣连接，从而可以根据需要更换雾化芯300，更进一步延长产品的使用寿命，降低消费者的使用成本，增加市场竞争力。可以理解的，密封垫220一般采用柔性材料，
包括硅胶、橡胶、塑胶等材料。特别的，底部密封组件200的安装孔的底部(即远离吸嘴组件400的一端)设有非圆形段，雾化芯300设有与非圆形段对应的防转凸体320，雾化芯300与吸嘴组件400可转动连接，底部支架210与油杯100不可转动连接；特别的，底部支架210的中部具有向上延伸的非圆形孔231，雾化芯300与吸嘴组件400可转动连接，底部支架210与油杯100不可转动连接，雾化芯300设有与非圆形孔231对应的防转凸体320，避免吸嘴组件400转动时带动雾化芯300转动而导致雾化芯300的进液孔310与套筒的进液口周向偏离；简单的，底部支架210与油杯100采用卡扣连接。
39.请参照图1
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图3，密封垫220设有向安装孔内凸出的凸圈221，凸圈221形成第二挡圈。可以理解的，凸圈221与雾化芯300滑动密封配合。
40.请参照图3
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图5，吸嘴组件400设有径向凸出的凸块411，套筒开设有与凸块411相适配的转动槽130和与转动槽130连通并轴向延伸的升降槽140，凸块411位于转动槽130内时吸嘴组件400位于第一位置。转动槽130支撑凸块411，起到第一限位结构的作用，凸块411在转动槽130内水平转动并滑动至升降槽140内时吸嘴组件400才可以进行轴向移动，这样避免了误操作，避免用户误触压到吸嘴组件400将雾化芯300顶出。特别的，升降槽140的深度与吸嘴组件400的行程相对应，即凸块411触底升降槽140时吸嘴组件400位于第二位置，从而使升降槽140起到第二限位结构的作用。
41.请参照图1和图7，雾化芯300的底部配置有径向开设的进气孔330，进气孔330位于底部密封组件200外。进气孔330径向开设可以在高度上的占用空间，即无需留出轴向的高度间隙来进气。可以理解的，也可以根据需要配置呈轴向进气的方式。
42.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
44.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，吸嘴组件与套筒滑动密封配合启闭进液口，从而使雾化芯的进液孔和储液腔根据需要连通或关闭，可以根据需要反复连通或关闭进液口，并且设置了第一限位结构和第二限位结构，使吸嘴组件和雾化芯能够稳定的位于第一位置或第二位置，提高密封的稳定性，避免漏液。并且，本实用新型的雾化器可以根据需要反复注液，以及更换雾化芯，极大的提高了雾化器的使用寿命。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。