1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。
背景技术：
2.现有的雾化装置的雾化器设计一般有两种结构，一种是雾化器和储液仓一体式设计，这种结构的雾化器在储存和运输的过程中容易漏油，特别是在高空运输的过程中，并且，这种结构一般是封闭式储液仓，虽然可以满足一次性使用要求，但在用完储液仓内的液体后，雾化器还未达到使用寿命，导致使用成本高；另一种是储液仓与雾化芯分离式设计，这种结构多见于单独的可二次使用的雾化器上或者雾化器和电池一体化的产品上，此类结构虽然可以满足储油仓和雾化芯可多次重复使用的需求，但储油仓结构复杂，成本较高。
技术实现要素：
3.鉴于上述状况，有必要提出一种结构简单、雾化芯与储液仓可分离的雾化器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：储液仓，设有储液腔和从所述储液腔内延伸连通外界的烟道管；滑管，与所述烟道管对接连通，其内部设有沿轴向贯通的滑道，所述滑管的周壁上设有出液口；活动密封套，所述活动密封套与所述滑道滑动密封配合；雾化芯，滑动密封配置在所述滑道内，所述雾化芯的进液孔与所述滑管的所述出液口在周向方向相对应，所述雾化芯的气道与所述烟道管连通；所述活动密封套和所述雾化芯被配置为：使用时所述雾化芯推动所述活动密封套移动，使被所述活动密封套封闭的所述出液口打开并连通所述雾化芯的所述进液孔。
5.进一步的，所述烟道管的下端设有容纳所述活动密封套的容纳槽。
6.进一步的，所述烟道管在所述容纳槽的上端设有过渡段，所述过渡段设有若干阻挡所述活动密封套的凸条。
7.进一步的，所述活动密封套和所述雾化芯固定连接为一体。
8.进一步的，所述活动密封套的上端设有上凸檐，所述上凸檐的外径大于所述滑道的内径。
9.进一步的，还包括底座，所述底座密封连接在所述储液仓的底部，所述滑管配置在所述底座上，所述底座在所述滑管外设有连通所述储液腔的注液孔和与所述注液孔相适配的密封塞。
10.进一步的，还包括底盖，所述底盖与所述储液仓的外壁连接。
11.进一步的，所述底盖与所述储液仓的外壁螺接或铆接。
12.进一步的，所述底座的底部径向向外凸出形成下凸檐，所述底盖和所述储液仓的下端面夹持所述下凸檐。
13.进一步的，所述烟道管的下端具有开口逐渐向外扩张的扩张段。
14.进一步的，所述雾化芯在所述进液孔的上端设有与所述出液口的上端的所述滑道密封配合的第一密封圈，所述雾化芯在所述进液孔的下端设有与所述出液口的下端的所述
滑道密封配合的第二密封圈。
15.本实用新型的有益效果在于：在不使用时，由活动密封套密封住滑管的出液口；在使用时，雾化芯推动活动密封套上移，出液口打开并与雾化芯的进液孔连通，雾化芯与储液腔内的液体接触。使用简单方便，可以避免雾化器在不使用时，尤其是在运输的过程中漏液。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一种雾化器的雾化芯连通储液仓时的剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一种雾化器的活动密封套封闭进液口时的剖面结构适应图；
18.图3是本实用新型实施例一种雾化器的外形结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例一种雾化器的活动密封套和雾化芯的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例一种雾化器的底座的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例一种雾化器的底座的另一方向的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例一种雾化器的储液仓的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例一种雾化器的雾化芯的结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例一种雾化器的活动密封套的结构示意图；。
25.标号说明：
26.100、储液仓；110、储液腔；120、烟道管；121、容纳槽；122、过渡段；
27.123、凸条；124、阶梯段；125、扩张段；126、主管；200、底座；
28.210、滑管；211、滑道；212、阶梯槽；213、出液口；220、注液孔；
29.230、密封塞；240、下凸檐；250、第一密封环；260、第二密封环；
30.300、雾化芯；310、进液孔；320、第一密封圈；330、第二密封圈；
31.340、凸块；400、活动密封套；410、上凸檐；420、第一凸圈；
32.430、第二凸圈；440、引导槽；450、卡槽；500、底盖。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请参照图1
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图9，一种雾化器，包括：储液仓100，设有储液腔110和从储液腔110内延伸连通外界的烟道管120；滑管210，与烟道管120对接连通，其内部设有沿轴向贯通的滑道211，滑管210的周壁上设有出液口213；活动密封套400，活动密封套400与滑道211滑动密封配合；雾化芯300，滑动密封配置在滑道内211，雾化芯300的进液孔310与滑管210的出液口213在周向方向相对应，雾化芯300的气道与烟道管120连通；活动密封套400和雾化芯300被配置为：使用时雾化芯300推动活动密封套400移动，使被活动密封套400封闭的出液口213打开并连通雾化芯300的进液孔310。
35.在不使用时，由活动密封套400密封住滑管210的出液口213；在使用时，雾化芯300推动活动密封套400上移，出液口213打开并与雾化芯300的进液孔310连通，雾化芯310与储
液腔110内的液体接触。使用简单方便，可以避免雾化器在不使用时，尤其是在运输的过程中漏液。
36.可以理解的，烟道管120一般与储液仓100成型，也可以根据需要采用可拆卸密封连接的方式进行连接。
37.可以理解的，活动密封套400中空，即气流可以依次从雾化芯300、活动密封套400、滑管210、烟道管120流出。
38.请参照图1、图2和图7，烟道管120的下端设有容纳活动密封套400的容纳槽121。配置容纳槽121，可以保证活动密封套400进入烟道管120的深度，通过容纳槽121阻挡活动密封套400也可以方便出液口213和雾化芯300的进液孔310对齐。特别的，滑道211的下段设置阶梯槽212，雾化芯300的下段与阶梯槽212相适配径向向外凸出，从而避免雾化芯300的进液孔310与出液口213不对应导致进液少或无法进液。一般的，出液口213的孔径大于雾化芯300的进液孔310的孔径。特别的，还可以设置周向的定位结构，如凸块卡槽结构进行周向定位，避免滑管210的出液口213和雾化芯300的进液孔310周向偏离。
39.请参照图1、图2和图7，烟道管120在容纳槽121的上端设有过渡段122，过渡段122设有若干阻挡活动密封套400的凸条123。设置过渡段122能够方便活动密封套400的取出，取出时可以通过顶针从凸条123之间的间隙顶出活动密封套400。
40.请参照图1、图2、图4、图8和图9，活动密封套400和雾化芯300固定连接为一体。活动密封套400和雾化芯300的连接可以根据需要采用可拆卸连接或不可拆卸连接的方式，包括螺接、过盈、胶粘和卡扣连接。特别的，活动密封套400的底部设有连通的引导槽440和卡槽450，雾化芯300的顶部设有凸块340，凸块340通过轴向移动进入引导槽440再通过转动进入卡槽450，卡槽440可以根据需要设置呈封闭环形或非封闭环形，一般的还包括周向定位结构，以确保进液孔310和出液口213在周向对应，周向定位结构可以由非封闭环形的卡槽450形成，也可以通过雾化芯300和底座200的配合形成，即在滑道211内同样设置引导槽和非封闭环形的卡槽，在雾化芯300的上设置另一凸块与滑道内的引导槽和非封闭环形的卡槽配合，或者，也可以根据需要直接将出液口213配置成封闭环形结构。
41.还包括弹性件，弹性件一端抵接烟道管120另一端抵接活动密封套400，进液孔310与出液口213连通时弹性件压缩。简单的，弹性件一般采用弹簧。可以理解的，弹性件抵接容纳槽121的端面，或者，弹性件抵接凸条123。配置弹性件可以保证在不使用时活动密封套400稳定封闭出液口213，在使用完毕，需要活动密封套400重新封闭出液口213时，可以在取出雾化芯300后在弹性件的恢复力作用下自动推动活动密封套400向下移动，从而重新封闭出液口213。简单的，在雾化芯300使用时，可以通过底盖500托住雾化芯300使弹性件保持在压缩状态，也可以通过凸块卡槽结构实现，例如，在滑道211内设置连通的滑槽和卡槽，滑槽和卡槽呈倒“l”形连接，滑槽沿轴向设置，雾化芯300上设置凸块，凸块沿滑槽进入卡槽，使弹性件保持在压缩状态，雾化芯300取出时，使凸块从卡槽滑入到滑槽，然后向下移动脱离滑道211。
42.请参照图1、图2、图4和图9，活动密封套400的上端设有上凸檐410，上凸檐410的外径大于滑道211的内径。设置上凸檐410可以方便活动密封套400的安装，即可以直接将活动密封套400按压进滑道211，并保证密封住出液口213。特别的，活动密封套400上还设有第一凸圈420和第二凸圈430，活动密封套400封住出液口213时第一凸圈420与出液口213的上端
的滑道211密封配合、第二凸圈430与出液口213下端的滑道211密封配合。
43.还包括底座200，底座200密封连接在储液仓100的底部，滑管210配置在底座200上，底座200在滑管210外设有连通储液腔110的注液孔220和与注液孔220相适配的密封塞230。配置底座200，可以方便雾化芯300和滑管210的安装。简单的，滑管210一般与底座200一体成型，也可以根据需要采用其它连接方式连接为一体。底座200上配置注液孔220和密封塞230，可以方便进行注液，提高雾化器的使用寿命，降低消费者的使用成本；并且，在不使用的情况下，可以不注液，在使用时再注液，从而避免雾化器在剧烈振动的运输环境下漏液。
44.请参照图1和图3，还包括底盖500，底盖500与储液仓100的外壁连接。配置底盖500可以保证底座200与液仓连接的稳定性，保证密封塞230的稳定性，避免密封塞230掉出。
45.优选的，底盖500与储液仓100的外壁螺接或铆接。
46.请参照图1、图2和图5，底座200的底部径向向外凸出形成下凸檐240，底盖500和储液仓100的下端面夹持下凸檐240。配置下凸檐240，底盖500可以挤压下凸檐240保证底座200与储液仓100之间的密封性能。
47.请参照图1、图2和图7，烟道管120的下端具有开口逐渐向外扩张的扩张段125。即沿轴向向下烟弹管的下端开口内径逐渐变大，既方便底座200的滑管210的插入，又可以方便与滑管210上的密封环保持密封。可以理解的，底座200至少包括与烟道管120密封配合的第一密封环250和储液仓100的内壁密封配合的第二密封环260。
48.优选的，烟道管120由储液仓100一体成型形成。烟道管120由储液仓100一体成型形成可以保证储液仓100的密封性能，减少安装工序。简单的，也可以根据需要使烟道管120与储液仓100可以拆卸连接，即在储液仓100的顶部设置顶盖，烟道管120与顶盖连接或一体成型。
49.请参照图1、图2、图4和图8，雾化芯300在进液孔310的上端设有与出液口213的上端的滑道211密封配合的第一密封圈320，雾化芯300在进液孔310的下端设有与出液口213的下端的滑道211密封配合的第二密封圈330。可以理解的，第一密封圈320、第二密封圈330、第一密封环250和第二密封环260可以根据需要设置多个，其材料一般为柔性材料，一般采用橡胶或硅胶。活动密封套400一般由柔性材料制成，优选的为橡胶材料。注液孔220优选的为阶梯孔，密封塞230为与阶梯孔相适配的阶梯状。
50.特别的，请参照图1和图7，烟道管120从上至下包括主管126、过渡段122、容纳槽121、阶梯段124和扩张段125；过渡段122的内径小于或等于容纳槽121的内径，过渡段122内设有若干凸条123，凸条123优选的为环绕阵列设置，凸条123形成的内径大于或等于主管126的内径；容纳槽121用于容纳活动密封套400，阶梯段124用于容纳底座200的滑管210。
51.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，运输时可以将雾化芯单独存放，避免漏液，使用时推入雾化芯，本技术的雾化器安装操作简单方便，既方便了用户使用，又降低了生产成本，具有强力的市场竞争力。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内
容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。