1.本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种用于烟叶堆积发酵过程监测的在线气体分析装置。
背景技术：
2.雪茄烟叶的颜色和香吃味主要在调制和发酵过程中确定的。烟叶发酵是在一定的温度和湿度条件下，使烟叶物理和化学特性发生深刻变化，香吃味得到明显改善，叶片颜色更加均匀一致，减少刺激性、青杂气和土杂气，增加烟叶弹性，增加烟叶燃烧性并降低吸湿能力。在工艺上制造雪茄烟之前，烟叶必须经过发酵和醇化，这样内在香味质量才能得以充分显现和发挥，使用价值才会有所提高。发酵的主要目的是使烟叶品质逐渐转变，以获得理想的烟叶颜色、吃味和燃烧性。
3.不同的发酵条件和发酵过程造成烟叶发酵程度不同，发酵后所获得的雪茄烟叶风格特征也迥异，调制后的新烟叶需经过3
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5周的高温发酵和18
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36个月的醇化过程。目前国内外发酵雪茄烟叶主要采用堆积发酵法，它是改善烟叶外观质量、内在品质及工业可用性的重要手段。堆积发酵具有工艺简单、操作简便、提高香气和吃味等优点，但是发酵过程受温湿度等各种内外部条件的影响较大，控制不好容易造成发酵缓慢或者出现烧堆等风险。目前雪茄烟叶的发酵过程主要通过监控烟堆温度并结合个人经验来把握，而有关适用于堆积发酵过程监控的烟堆内部气体监测手段却鲜有报道。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述问题提供了一种用于烟叶堆积发酵过程监测的在线气体分析装置。
5.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于烟叶堆积发酵过程监测的在线气体分析装置，包括密闭结构的真空箱，气体钢瓶、真空泵和若干个气体收集端，在所述真空箱顶部的外侧设置有负压表a，用于显示真空箱内部的负压情况；
7.若干个气体测定仪放置在真空箱内部，且气体测定仪上设置有检测探头，自带电源和显示屏幕，用于实时测定并显示当前环境中不同气体的含量；
8.所述气体钢瓶通过管路与真空箱连通，用于储存高纯气体并为真空箱提供高纯气体，在所述气体钢瓶与真空箱连通的管路上依次设置有正压表和阀a，所述正压表用于实时显示瓶内气体压力，所述阀a用于控制所述气体钢瓶与所述真空箱之间管路的连通；
9.所述真空泵通过管路与真空箱连通，用于抽空真空箱内部气体，在所述真空泵与真空箱连通的管路上依次设置有负压表b和阀b，所述负压表b用于实时显示真空箱内真空情况，所述阀b用于控制所述真空泵与所述真空箱之间管路的连通；
10.所述气体收集端通过管路与真空箱连通，且所述气体收集端设置在烟叶堆垛内部，用于在线收集烟叶堆垛发酵所释放的气体。
11.进一步，所述真空箱由上盖和腔体上下两部分组成。
12.进一步，所述真空箱的上盖和腔体为同一种透明耐压材质。
13.进一步，循环风扇固定于上盖内侧位置，自带电源，用于加快真空箱内部的气体循环，使气体快速混匀达到平衡。
14.进一步，所述上盖呈半圆球形，其边缘与腔体的上边缘密切贴合，贴合处具有密封垫圈或者涂有密封油，贴合后内部可实现密闭环境，抽真空后内部可实现负压环境并能稳定保持。
15.进一步，所述气体收集端是由硬质多孔材料制成，用以阻止烟叶碎屑等杂质进入后续管路而堵塞管路；所述气体收集端是在烟叶堆垛形成过程中按设定位置预先放置好的；位置一般选择的是需要进行发酵过程监测的具有代表性的试验点，包括但不限于烟叶堆垛的上部、中部、下部位置；所述烟叶堆垛内部可放置若干个气体收集端。
16.进一步，所述真空泵包括但不限于隔膜泵、往复式真空泵、旋转式机械泵、射流式真空泵。
17.进一步，所述气体钢瓶内储存一种高纯气体，包括惰性气体，气体纯度不低于99％。
18.本实用新型的目的在于利用该装置监控发酵过程中烟叶堆垛内部的氧气、氨气、二氧化碳、甲醛、水分等成分的含量变化情况，实现烟叶发酵过程的多方位监控，对比研究气相成分变化规律以更好地调控发酵过程，为实现烟叶的定向发酵和精准调控提供技术保障。
19.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型的装置具有操作简便的特点，可在线测定烟叶堆垛内部多种气体含量，适用于烟叶堆积发酵过程监测。利用该装置监控发酵过程中烟叶堆垛内部的氧气、氨气、二氧化碳、甲醛、水分等成分的含量变化情况，可实现烟叶发酵过程的多方位监控，而非目前仅仅观察温度变化。对比研究气相成分变化规律，可以更好地调控发酵过程，为工业生产优质烟叶做准备，为实现雪茄烟叶的定向发酵和精准调控提供技术保障。
附图说明
21.图1本实用新型装置的结构示意图；
[0022]1‑
真空箱、2
‑
气体钢瓶、3
‑
真空泵、4
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气体收集端、5
‑
负压表a、6
‑
正压表、 7
‑
负压表b、8
‑
阀a、9
‑
阀b、10
‑
阀c、11
‑
上盖、12
‑
腔体、13
‑
循环风扇、14
‑ꢀ
气体测定仪、15
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检测探头、16
‑
烟叶堆垛。
具体实施方式
[0023]
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1所示，一种用于烟叶堆积发酵过程监测的在线气体分析装置，包括密闭结构的真空箱1，气体钢瓶2、真空泵3和若干个气体收集端4，在所述真空箱1顶部的外侧设置有负压表a5，用于显示真空箱1内部的负压情况；
[0026]
若干个气体测定仪14放置在真空箱1内部，且气体测定仪14上设置有检测探头15，用于实时测定并显示当前环境中不同气体的含量；
[0027]
所述气体钢瓶2通过管路与真空箱1连通，用于储存高纯气体并为真空箱1 提供高纯气体，在所述气体钢瓶2与真空箱1连通的管路上依次设置有正压表6 和阀a8，所述正压表6用于实时显示瓶内气体压力，所述阀a8用于控制所述气体钢瓶2与所述真空箱1之间管路的连通；
[0028]
所述真空泵3通过管路与真空箱1连通，用于抽空真空箱1内部气体，在所述真空泵3与真空箱1连通的管路上依次设置有负压表b7和阀b8，所述负压表b7用于实时显示真空箱1内真空情况，所述阀b8用于控制所述真空泵3 与所述真空箱1之间管路的连通；
[0029]
所述气体收集端4通过管路与真空箱1连通，且所述气体收集端4设置在烟叶堆垛15内部，用于在线收集烟叶堆垛15发酵所释放的气体。
[0030]
所述真空箱1由上盖11和腔体12上下两部分组成。
[0031]
所述真空箱1的上盖11和腔体12为同一种透明耐压材质。
[0032]
循环风扇12固定于上盖11内侧位置，用于加快真空箱1内部的气体循环，使气体快速混匀达到平衡。
[0033]
所述上盖11呈半圆球形，其边缘与腔体12的上边缘密切贴合，贴合处具有密封垫圈或者涂有密封油，贴合后内部可实现密闭环境，抽真空后内部可实现负压环境并能稳定保持。
[0034]
所述气体收集端4是由硬质多孔材料制成，用以阻止烟叶碎屑等杂质进入后续管路而堵塞管路；所述气体收集端4是在烟叶堆垛15形成过程中按设定位置预先放置好的；位置一般选择的是需要进行发酵过程监测的具有代表性的试验点，包括但不限于烟叶堆垛15的上部、中部、下部位置；所述烟叶堆垛15 内部可放置若干个气体收集端4。
[0035]
所述真空泵3包括但不限于隔膜泵、往复式真空泵、旋转式机械泵、射流式真空泵。
[0036]
所述气体钢瓶2内储存一种高纯气体，包括惰性气体，气体纯度不低于99％。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。