1.本发明涉及一种电子雾化设备，尤其涉及一种雾化装置及电子雾化设备。
背景技术：
2.目前电子雾化装置分为雾化器及电源两个主要构成部件，其中，雾化器可雾化液体产生气溶胶，电源为雾化器供电。雾化器长期使用后，容易产生焦糊等异味，需要定期更换雾化器。然而，对于传统的雾化器而言，雾化装置为一个整体组件，需要对雾化装置进行整体更换，成本较高。另外，在实际的应用中，雾化器中产生的焦糊等异味主要由导油棉产生，因此直接替换整体的雾化器，势必会造成其他元件的浪费。而对
3.有鉴于此，有必要提出对目前的雾化装置的结构进行进一步的改进。
技术实现要素：
4.为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种雾化装置及电子雾化设备。
5.为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种雾化装置，包括雾化器及电池盒，所述雾化器包括：具有出液口的储液仓、导液介质、导液支架、发热体以及发热固定组件，所述导液介质安装于所述导液支架且靠近所述储液仓的出液口，所述导液支架可拆卸地固定于储液仓的底部且将所述导液介质限位于所述导液支架与所述储液仓之间；所述发热体安装于所述发热固定组件上且所述发热体紧贴所述导液介质，所述发热固定组件可拆卸地固定于电池盒的顶部。
6.其中，所述导液支架包括底板段，以及与所述底板段连接的侧壁段，所述导液介质安装于所述底板段且所述导液介质抵靠所述侧壁段。
7.其中，所述导液介质为呈u型管状的导油棉，且所述导油棉的开口侧抵靠于所述导液支架的侧壁段。
8.其中，所述储液仓的内壁凹设有抵接所述导油棉的管壁的凹槽，所述凹槽与所述导液支架之间形成有容纳所述导油棉的u型空间。
9.其中，所述发热固定组件包括固定于所述电池盒上的发热固定座，以及安装于所述发热固定座上的发热支架，所述发热固定座与所述发热支架之间形成有供装设所述发热体的夹层空间。
10.其中，所述发热体为呈u型状的发热网。
11.其中，所述发热支架与所述发热固定座一体成型设置。
12.其中，所述雾化器还包括电极，所述发热固定座形成有安装所述电极的安装孔，所述电极的一端与所述发热网接触，所述电极的另一端电连接所述电池盒内的电源。
13.为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种电子雾化设备，包括上述的雾化装置。
14.其中，所述电池盒具有呈半包围的弧形围壁，所述雾化器的储液仓具有与所述弧
形围壁配合的弧形凹口，以使所述雾化器与所述电池盒卡接。
15.本发明的技术方案主要包括雾化器及电池盒，其中，雾化器主要包括储液仓、导液介质、导液支架、发热体及发热固定组件，其中，导液支架将导液介质固定于储液仓内，发热体及发热固定组件固定于电池盒内，在储液仓与电池盒装配时，导热介质与发热体组成雾化器，以对储液仓流出的液体进行雾化。也即，本方案将雾化器拆分成两部分，在需要对雾化器的零件进行更换时，先拆分储液仓与电池盒，然后对储液仓内的导液介质进行更换，或对电池盒内的发热体进行更换，因此，本方案能够只更换对应的零件，而无需更换整个雾化器，能够节省成本，提高材料的利用率，同时避免对环境的污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一实施例雾化装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明一实施例雾化装置的部分剖视图；
19.图3为本发明一实施例雾化装置的分解结构示意图；
20.图4为本发明一实施例导液介质、导液支架、发热体及发热固定组件的分结构示意图。
21.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.区别于现有技术中雾化装置长期使用时导油介质容易烧糊而出现焦糊等异味时，需要替换整个雾化器所引起的成本高，材料浪费的问题，本发明提供了一种雾化装置，在雾化装置产生焦糊等异味时，只需替换产生焦糊口味的关键部件，无需整体替换，能够节省成本，提高了材料的利用率，还能够减少废弃物品对环境的污染。该雾化装置的具体结构，请参照下述的实施例的具体结构。
25.请参照图1至图4，图1为本发明一实施例雾化装置的整体结构示意图；图2为本发明一实施例雾化装置的部分剖视图；图3为本发明一实施例雾化装置的分解结构示意图；图
4为本发明一实施例导液介质、导液支架、发热体及发热固定组件的分结构示意图。在本发明实施例中，该雾化装置，包括可雾化液体产生气溶胶的雾化器，以及为雾化器供电的电池盒200，其中，雾化器与电池盒200可拆卸连接。具体的，所述雾化器包括：吸嘴110、具有出液口121的储液仓120、导液介质130、导液支架140、发热体150以及发热固定组件160，所述导液介质130安装于所述导液支架140且靠近所述储液仓120的出液口121，所述导液支架140可拆卸地固定于储液仓120的底部且将所述导液介质130限位于所述导液支架140与所述储液仓120之间；所述发热体150安装于所述发热固定组件160上且所述发热体150紧贴所述导液介质130，所述发热固定组件160可拆卸地固定于电池盒200的顶部。
26.具体的，上述的吸嘴110嵌设于储液仓120的一端，储液仓120内形成有与吸嘴110相通出气通道122。储液仓120内存储有可雾化的液体材料，例如，烟油、烟液等。储液仓120具有供液体导出的出液口121。上述的电池盒200内安装有发热体150及发热固定组件160，发热体150装设于发热固定组件160上，发热固定组件160可拆卸地安装于电池盒200上。电池盒200的侧壁还具有与发热体150供气的进气口201。上述的储液仓120的底部装设有导液支架140及导液介质130，其中，该导液介质130设置于导液支架140上，导液支架140可拆卸地安装于储液仓120底部，在导液支架140安装于储液仓120底部时，导液介质130限位于储液仓120与导液支架140之间。拆卸雾化装置时，先将雾化器与电池盒200分开，此时导液介质130及导液支架140留在储液仓120内，发热体150及发热固定组件160位于电池盒200内；考虑到焦糊异味主要产生的部件为导液介质130，继续拆卸导液支架140露出导液介质130，可以直接更换导液介质130，而无需整体替换雾化器，可以解决雾化装置产生焦糊等异味的问题。本方案通过将雾化器分成可拆卸的导液介质130及发热体150两部分，在需要更换时，可以只更换导液介质130或发热体150。因此，本方案的雾化装置只需要替换雾化器的某个或某几个部件，而无需整体替换雾化器，节省了成本，有利于提高材料的利用率。此外，本方案通过将雾化器拆分成两部分，两部分可分别装配，还能够方便产品拆装，有利于维修。
27.在一具体的实施例中，所述导液支架140包括底板段141，以及与所述底板段141连接的侧壁段142，所述导液介质130安装于所述底板段141且所述导液介质130抵靠所述侧壁段142。具体的，该导液支架140大致呈l状，该导液支架140整体可以分为底板段141及与底板段141垂直的侧壁段142。导液介质130设置于底板段141上，且导液介质130的一侧抵靠于侧壁段142。
28.在一具体的实施例中，所述导液介质130为呈u型管状的导油棉，且所述导油棉的开口侧131抵靠于所述导液支架140的侧壁段142。具体的，导油棉的开口侧131抵靠于导液支架140的侧壁段142，导油棉的管壁抵靠于储液仓120的内壁，如此，以提高导液介质130安装的稳定性。于本实施例而言，导油棉的开口侧131边缘延伸有外翻的抵接沿132，对应的导液支架140对应抵接沿132的位置设有承接凹槽143，该抵接沿132可部分收纳于承接凹槽143内，以方便导油棉与导液支架140抵接配合。进一步的，所述储液仓120的内壁凹设有抵接所述导油棉的管壁的凹槽123，所述凹槽123与所述导液支架140之间形成有容纳所述导油棉的u型空间。其中，导油棉容纳于u型空间，并且通过该u型空间可以更好地限位导油棉位置，有利于提高导油棉的稳定性。另外，凹槽123的槽壁与导油棉的管壁的接触面积较大，有利于导油棉的展开，有利于提高导油棉的导油及储油效果。
29.在一具体的实施例中，所述发热固定组件160包括固定于所述电池盒200上的发热
固定座161，以及安装于所述发热固定座161上的发热支架162，所述发热固定座161与所述发热支架162之间形成有供装设所述发热体150的夹层空间。具体的，发热支架162具有容纳空间，该发热支架162对应导液介质130的一侧形成有与容纳空间相通的开口窗163，发热体150通过该开口窗163部分露出，以便于导液介质130将可雾化的液体引导至发热体150，雾化所产生的气溶胶收纳于容纳空间。在一并列的实施例中，该发热体150可以直接固定于发热支架162上，发热支架162亦具有容纳空间，该发热支架162对应导液介质130的一侧形成有与容纳空间相通的开口窗163，发热体150部分或全部设置于开口窗163。另外，该发热支架162的容纳空间与储液仓120中的出气通道122相通。具体的，发热支架162的容纳空间与储液仓120中的出气通道122通过硅胶固定环171连通，且容纳空间与硅胶固定环171之间还设置有密封硅胶172，以防止气溶胶或雾化气体泄漏。
30.在一具体的实施例中，所述发热体150为呈u型状的发热网。具体的，该发热网包括u型网体151，以及与u型网体151两侧连接的固定板152，该u型网体151位于开口窗163并紧贴发热支架162内壁，该固定板152限位于发热支架162与发热固定座161之间。在一并列的实施例中，该发热体150还可以直接包设于发热支架162上，此时，发热体150的u型网体151对应开口窗163的位置设置，固定板152固定安装于发热支架162外侧。考虑到发热网进气的问题，上述的发热支架162及发热固定座161上形成有进气通道，该进气通道的一端与容纳空间相通，进气通道的另一端与电池盒200上的进气口201相通。具体的，所述发热支架162与所述发热固定座161一体成型设置。通过上述的一体成型设置，可以方便拆装。
31.进一步的，所述雾化器还包括电极180，所述发热固定座161形成有安装所述电极180的安装孔163，所述电极180的一端与所述发热网接触，所述电极180的另一端电连接所述电池盒200内的电源。该电池盒200内的电源通过电极180与发热网连接，以向发热网供电。
32.在本发明的实施例中，该电子雾化设备，包括上述的雾化装置。该雾化装置的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本方案的电子雾化设备采用了上述的雾化装置，故具有雾化装置的所有优点和效果。
33.请参照图3，图3为本发明一实施例雾化装置的分解结构示意图。在一具体的实施例中，所述电池盒200具有呈半包围的弧形围壁202，所述雾化器的储液仓120具有与所述弧形围壁202配合的弧形凹口124，以使所述雾化器与所述电池盒200卡接。上述的弧形凹口124的边缘呈弧形状设置，电池盒200与储液仓120配合时，通过弧形凹口124的弧形状边缘可以导引弧形围壁202，以实现两者顺利的卡接配合。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。