1.本实用新型属于雾化设备技术领域，更具体而言，涉及一种雾化头及雾化设备。
背景技术：
2.实用新型专利公开号cn209790461u，其公开了一种雾化头，包括雾化座、气嘴和油嘴，气嘴和油嘴皆固定于雾化座上，雾化座上设置有雾化腔和出雾口，出雾口与雾化腔相连通，气嘴和油嘴配合设置，且气嘴的出气端和油嘴的出液端皆位于雾化腔内，雾化座上还设置有第一回流孔，当该雾化头与储液瓶连接时，第一回流孔和油嘴皆与储液瓶相连通，雾化座包括底座、导流件和上盖，底座与上盖可拆卸的固定连接，底座和上盖共同形成雾化腔。
3.在现有技术中，雾化头安装在储液瓶上，雾化头与气泵气连接，雾化头、储液瓶以及气泵三者配合组成扩香仪；而雾化头一般由雾化座、雾化芯以及雾化盖组成。
4.现有技术存在的缺陷在于，雾化座、雾化芯以及雾化盖一般通过旋钮或打螺钉的方式相互连接，使得雾化头在组装使用、加工或维护时的便捷性差。
5.所以本技术要解决的技术问题是：如何提高雾化头组装的便捷性，降低安装难度。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的在于提供一种雾化头，旨在提高雾化头组装的便捷性。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种雾化头，包括雾化座，还包括雾化芯和雾化挡板，所述雾化挡板上设有若干逸雾孔，所述雾化座上固定有雾化盖，所述雾化盖上设有喷雾口，所述雾化挡板被雾化盖压合在雾化座内，所述雾化芯插接在雾化座上，所述雾化挡板和雾化座形成雾化腔，所述雾化芯的出口位于雾化腔内。
8.本实用新型一个特定的实施例中，所述雾化盖通过超声波焊接与雾化座固定连接。
9.本实用新型一个特定的实施例中，所述逸雾孔分布在雾化挡板的边缘；所述雾化挡板的顶部为向上凸的弧形顶。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述雾化座的内壁设有支撑结构，所述雾化挡板的边缘搁置在所述支撑结构上，所述雾化挡板的边缘的上侧被雾化盖压住。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述支撑结构为至少2个支撑杆。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述雾化座的内壁还设有一限位杆，所述雾化挡板的边缘设有与所述限位杆适配的凹槽。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述限位杆延伸至雾化座的上部，所述雾化盖的下部设有与所述限位杆配合的凹部。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述雾化座与雾化盖连接处设有第一密封圈；所述雾化座的下部设有与外设的液体容纳瓶连接的连接部，所述连接部的顶部设有第三密封圈。
15.本实用新型一个特定的实施例中，所述雾化座上设有用于安装所述雾化芯的安装
台，所述安装台内设有安装孔，所述雾化芯插接在所述安装孔内；
16.所述雾化芯的底部设有一用于与外设吸液管连接的插管部，所述插管部的外壁设有一在拔出雾化芯时起到防滑作用的防滑结构。
17.所述雾化芯的外壁设有若干个第二密封圈，所述第二密封圈与所述安装孔的内壁配合。
18.所述雾化座的底部还设有若干个回液孔；
19.所述雾化座上还设有与所述雾化芯配合的输气管。
20.本实用新型还提出一种雾化设备，包括液体容纳瓶，还包括如上所述的雾化头，所述雾化头可拆卸连接在所述液体容纳瓶上，所述雾化头的底部还设有一延伸至所述液体容纳瓶内的吸液管，所述吸液管与所述雾化芯连接；
21.所述吸液管的吸液端还设有一过滤头。
22.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
23.在本实用新型中，雾化头在组装时，将雾化芯插接在雾化座上，雾化盖固定在雾化座上并将雾化挡板压合在雾化座内，操作简单，提高了雾化头组装的便捷性；
24.雾化芯可插接，雾化挡板无需安装，通过雾化盖固定即可，雾化盖直接固定在雾化座上，降低安装难度。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
26.图1是本实用新型第一实施例的爆炸视图；
27.图2是本实用新型第一实施例的组装状态下的剖视图；
28.图3是本实用新型第一实施例的雾化座的立体图；
29.图4是本实用新型第二实施例的结构图；
30.图5是本实用新型第二实施例的剖视结构图。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
37.实施例1
38.参考图1～3，一种雾化头，包括雾化座1，还包括雾化芯2和雾化挡板3，所述雾化挡板 3上设有若干逸雾孔31，所述雾化座1上固定有雾化盖4，所述雾化盖4上设有喷雾口41，所述雾化挡板3被雾化盖4压合在雾化座1内，所述雾化芯2插接在雾化座1上，所述雾化挡板3和雾化座1形成雾化腔，所述雾化芯2的出口位于雾化腔内。
39.在实际应用中，雾化头在组装时，将雾化芯2插接在雾化座1上，雾化盖4固定在雾化座1上并将雾化挡板3压合在雾化座1内，操作简单，提高了雾化头组装的便捷性；
40.雾化芯2可插接，雾化挡板3无需安装，通过雾化盖4固定即可，雾化盖4直接固定在雾化座1上，降低安装难度。
41.作为本实施例的具体实现，所述雾化盖4通过超声波焊接与雾化座1固定连接，提高雾化盖4的安装稳定性；
42.所述喷雾口31还可以通过螺纹连接的方式连接外设气管快接头，将喷出的雾导流到其他地方；
43.所述雾化盖3上还设有多个螺丝孔，通过螺钉与外设设备固定连接。
44.在本实施例中，所述逸雾孔31分布在雾化挡板3的边缘；所述雾化挡板3的顶部为向上凸的弧形顶32；
45.具体来说，所述雾化挡板3的底部还设有与所述逸雾孔31对应的导流柱，导流柱上有导流孔，雾化挡板3设置逸雾孔31处形成环形凹部42，弧形顶32与环形凹部42配合，可对待喷出的雾体起到导流作用。
46.作为本实施例的具体实现，所述雾化座1的内壁设有支撑结构11，所述雾化挡板3的边缘搁置在所述支撑结构11上，所述雾化挡板3的边缘的上侧被雾化盖4压住。
47.所述支撑结构11可以为环形支撑台、或多个环形布置的支撑点，优选地，所述支撑结构 11为至少2个支撑杆，加工难度低，支撑稳定性高。
48.优选地，所述雾化座1的内壁还设有一限位杆12，所述雾化挡板3的边缘设有与所述限位杆12适配的凹槽33，雾化挡板3在安装时，凹槽33对准所述限位杆12，通过限位杆12 于凹槽33配合可防止雾化挡板3转动，提高雾化挡板3安装的稳定性。
49.更为优选地，所述限位杆12延伸至雾化座1的上部，所述雾化盖4的下部设有与所述限位杆12配合的凹部42，雾化盖4在安装时，凹部42对准所述限位杆12，通过限位杆12与凹部42配合可防止雾化盖4转动，方便雾化盖4固定安装在雾化座1上。
50.在本实施例中，所述雾化座1与雾化盖4连接处设有第一密封圈5，防止该雾化头在使用时有液体渗漏。
51.所述雾化座1的下部设有与外设的液体容纳瓶7连接的连接部，所述连接部的顶部设有第三密封圈51，用以使液体容纳瓶7能够和雾化座1密封连接。
52.作为本实施例的具体实现，所述雾化座1上设有用于安装所述雾化芯2的安装台13，所述安装台13内设有安装孔，所述雾化芯2插接在所述安装孔内；
53.所述雾化芯2的底部设有一用于与外设吸液管8连接的插管部21，所述插管部21的外壁设有一在拔出雾化芯2时起到防滑作用的防滑结构22；
54.具体来说，所述防滑结构22可以为一个环形挡板，在拔出所述雾化芯2时，环形挡板起到防止人手或拆卸工具下滑的作用；
55.当然，所述防滑结构22还可以为从上而下布置的多个凸环，在拔出所述雾化芯2时，人手抓取该凸环处，起到防滑作用；
56.所述防滑结构22还可以为均匀布置在插管部21外壁的多个凸点，其同样可以起到防滑作用，本实施例对此不做限制。
57.所述雾化芯2的外壁设有若干个第二密封圈6，所述第二密封圈6与所述安装孔的内壁配合。
58.所述雾化座1的底部还设有若干个回液孔14；
59.所述雾化座1上还设有与所述雾化芯2配合的输气管15；
60.在本实施例中，所述雾化芯2内设有气路和液路，气路和液路的输出端相互靠近从而实现液体的雾化；所述气路与输气管15导通，所述液路与外设吸液管8导通；
61.所述雾化芯2的外壁设有与所述气道配合的环状凹部42，所述环状凹部42上设有与所述气路导通的通气孔；
62.所述第二密封圈6设置在该环状凹部42上下两侧的2个，其可起到防止漏气漏液的作用，同时提高雾化芯2安装的稳定性；
63.本实施例对所述雾化芯2的结构不作限制，当不存在该环状凹部42时，所述第二密封圈 6起到密封以及提高安装稳定性的作用。
64.在本实施例中，在雾化腔内没有被导流出去的雾体也会液化成为液体，所述回液孔14设置在所述雾化腔的底部，使得液体回流到外设液体容纳瓶7内，对液体进行回收再用。
65.实施例2
66.参考图4～5，一种雾化设备，包括液体容纳瓶7，还包括如实施例1所述的雾化头a，所述雾化头a可拆卸连接在所述液体容纳瓶7上，所述雾化头a的底部还设有一延伸至所述液体容纳瓶7内的吸液管8，所述吸液管8与所述雾化芯2连接；
67.所述吸液管8的吸液端还设有一过滤头9，对待雾化的液体进行过滤，防止雾化芯2堵塞。
68.在实际应用中，所述雾化头a可以通过旋钮、卡接或打螺钉的方式实现在液体容纳瓶7 上的可拆卸连接。
69.该雾化设备在使用时，雾化头a内的输气管15与外设鼓风设备连接，外设鼓风设备工作产生风，风从输气管15输入到雾化芯2内，使得液体容纳瓶7内的液体经吸液管8进入到雾化芯2内，雾化芯2内的液体在风的作用下雾化形成雾体并被喷出，雾体流经雾化腔、导流柱、逸雾孔31，最后在喷雾口41处喷出。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。