1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种输送机构及成型设备。
背景技术：
2.在烟草加工技术领域中，传统卷烟成型设备中烟丝的输送机构大都是由水平平行放置的两块刚性夹板和位于顶部沿长度方向铺设的吸丝带所围成的隧道状通道，工作过程是：通过位于吸丝带上方空腔的负压，将烟丝从位于吸丝带下方的料仓向上吸入隧道状通道内，并吸附和堆积在吸丝带下表面上，并能够随着吸丝带向一端移动，进行下一道工序。这种方式输送的烟丝在随吸丝带运动的过程中，与两块夹板的内侧存在滑动摩擦，由于摩擦阻力的关系使得部分位置的烟丝产生位移而造成分布不均匀的现象，导致后段工序分切得到每段烟支的重量发生波动，甚至在阻力过大的时候，使得烟丝滞留堆积而导致烟丝在通道内堵塞，必须停机进行清理，大大影响生产质量和效率。
3.因此，提供一种不会导致烟丝堵塞且能够高效输送烟丝的输送机构，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有技术中输送机构存在烟丝堵塞的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种输送机构，包括：料仓，用于存放物料；吸料部，位于料仓的上方，用于将物料从料仓中吸取出；限定部，设于料仓和吸料部之间，且与吸料部贴合，能够与吸料部共同围成用于输送物料的输送通道，其中，吸料部能够将物料从料仓内吸入输送通道，限定部沿第一方向设置，并能够沿第一方向运动，与吸料部一同将物料输出。
6.采用上述技术方案，料条能够在吸料部与限定部的带动下，与吸料部和限定部同步运动，不会与吸料部和限定部产生摩擦，不仅能够避免物料滞留堆积在输送通道内而导致输送通道堵塞的问题，而且能够很好的消除由于摩擦阻力的关系使得部分位置的物料产生位移而造成分布不均匀的现象，能够减小在进行分切加工时每段料条的重量波动，大大的提升了物料加工质量和输送效率。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，限定部包括一对同步带组件，同步带组件包括转轴和同步带，在第一方向上，转轴对称设于限定部的两端，用于支撑和驱动同步带运动，两条同步带相对设置，与吸料部共同围成输送通道。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，限定部还包括限定板，限定板沿第一方向设置，并位于同步带的内侧，用于限定同步带形成输送通道。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，同步带组件还包括涨紧轮组件，用于调整同步带的涨紧程度。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，吸料部包括支架和吸料带，支架设于输送通道的上方，用于限定吸料带，吸料带与限定部的上边缘贴合，围成输送通道。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，吸料部还包括空压部件，空压部件用于形成负压，使得料仓中的物料被吸入输送通道内。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，输送机构还包括成型架，在第一方向上，成型架位于输送通道的两端，用于将吸料带限定成输送通道的形状，吸料带穿过成型架后，能够形成输送通道。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，成型架为∩型或π型，吸料带的两侧设有夹板，用于限定吸料带形成输送通道。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，吸料部和限定部的两端中的至少一端设有至少一个清理器，用于清理粘附在吸料部和限定部上的物料。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，清理器包括刮板清理器、气流清理器或毛刷清理器中的一种或多种。
16.本实用新型还公开了一种输送方法，使用上述实施例中任意一项的输送机构输送物料。
17.本实用新型还公开了一种成型设备，包括上述实施例中任意一项的输送机构或使用上述实施例中的输送方法输送物料。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明：
19.图1是本实用新型提供的一种输送机构的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的一种输送机构的俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的一种输送机构的侧视结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的一种输送机构的另一侧视结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的一种输送机构中同步带组件的俯视结构示意图；
24.图6是本实用新型提供的另一实施例中一种输送机构的俯视结构示意图；
25.图7是本实用新型提供的另一实施例中一种输送机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
28.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
30.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种输送机构1，包括：料仓10，用于存放物料00；吸料部11，位于料仓10的上方，用于将物料00从料仓10中吸取出；限定部12，设于料仓10和吸料部11之间，且与吸料部11贴合，能够与吸料部11共同围成用于输送物料00的输送通道13，其中，吸料部11能够将物料00从料仓10内吸入输送通道13，限定部12沿第一方向(如图1中x方向所示)设置，并能够沿第一方向运动，与吸料部11一同将物料00输出。
31.也就是说，输送机构1主要由料仓10、吸料部11和限定部12组成，其中，料仓10设置在吸料部11的下方，用于接收和存放在前道工序中加工完成后的物料00，吸料部11设置在料仓10的上方，限定部12设置在料仓10和吸料部11之间，且能够与吸料部11贴合，与吸料部11共同围成用于输送物料00的输送通道13。参见图1至图2所示，在进行工作时，吸料部11能够将物料00从料仓10内吸入输送通道13，使得物料00不断地吸附在吸料部11并堆积在输送通道13内形成料条。在限定部12与吸料部11一同运动的过程中，能够将物料00的料条沿着第一方向从输送通道13输出，使得物料00的料条进入下一工序。
32.具体的，参见图1至图2所示，在本实施例中，料仓10、吸料部11和限定部12均沿第一方向设置，其中，吸料部11能够与限定部12沿第一方向同步运动(如可以沿图2中s所示方向运动，也即从左端将物料输出)。物料00能够在吸料部11的吸取下持续进入输送通道13内，进入输送通道13后，物料00能够在吸料部11与限定部12的带动下形成料条，并跟随吸料部11与限定部12同步运动。在运动过程中，物料00的料条与吸料部11和限定部12之间保持相对静止，不会与吸料部11和限定部12之间产生摩擦，不仅能够避免物料滞留堆积在输送通道13内而导致输送通道13堵塞的问题，而且能够很好的消除由于摩擦阻力的关系使得部分位置的物料产生位移而造成分布不均匀的现象，能够减小在进行分切加工时每段料条的重量波动，大大的提升了物料加工质量和输送效率。
33.本实用新型所要求保护的输送机构输送的物料可以包括烟草或类似形态的固体物质，可以包含例如烟草或天然植物等的叶、梗、茎以及包含人造载体、添加剂、雾化剂、调味剂、香精、酸度调节剂等的及其均质化、膨胀、挤压体中的一个或更多的粉末、颗粒、球团、碎片、缕、条或片中的一个或任意组合体。需要解释的是，本文中所述的“烟草”是固态烟草，可以包括例如包含有烟叶、烟梗段、再造烟草、均质烟草、挤压烟草以及膨胀烟草中的一个或更多的粉末、颗粒、球团、碎片、缕、条或片中的一个或更多。
34.采用上述技术方案，料条能够在吸料部与限定部的带动下，与吸料部和限定部同步运动，不会与吸料部和限定部产生摩擦，不仅能够避免物料滞留堆积在输送通道内而导致输送通道堵塞的问题，而且能够很好的消除由于摩擦阻力的关系使得部分位置的物料产生位移而造成分布不均匀的现象，能够减小在进行分切加工时每段料条的重量波动，大大的提升了物料加工质量和输送效率。
35.需要说明的是，本实用新型对限定部的具体结构不作限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要使得限定部能够与吸料部共同围成输送通道并能够同步运动将物料输出即可。
36.具体的，参见图1至图2所示，在本实施例中，吸料部11包括支架111和吸料带110，支架111设于输送通道13的上方，用于限定吸料带110，吸料带110与限定部12的上边缘贴合，围成输送通道13。也即，吸料部11主要由支架111和吸料带110组成，其中，支架111设置在输送通道13的上方，能够压住吸料带110，使得吸料带110与限定部12的上边缘贴合，围成输送通道13。
37.更为具体的，参见图1至图2所示，在本实施例中，吸料部11的两端设有支撑轴112，用于支撑吸料带110，吸料带110能够在支撑轴112和支架111的共同作用下按照限定的路径运动。为了确保支撑轴112能够稳定可靠的带动吸料带110运动，参见图1至图2所示，在本实施例中，支撑轴112上设有支撑辊113，支撑辊113套设在支撑轴112上，与支撑轴112固定连接，在支撑轴112的带动下，吸料带110能够被支撑辊113支撑，并在支撑辊113的支撑下转动。同时，为了使得吸料带110能够与限定部12同步运动，可以将其中一个支撑轴112与驱动电机(图中未示)连接，通过驱动电机带动支撑轴112转动，实现吸料带110的持续运动。在本实施例中，吸料带110为多孔带状部件，如多孔布带、多孔柔性金属带、多孔尼龙带等形式，本实用新型对此不作限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，只要能够使得吸料带将物料吸入输送通道即可。
38.另外，参见图1至图2所示，为了使得吸料带110能够保持合适的涨紧程度，在本实施例中，吸料带110的上侧设有吸料带涨紧轮组件114，用于调整吸料带110的涨紧程度，通过调整吸料带110的涨紧程度能够确保吸料带110处在合适的工作状态，使得吸料带110能够稳定有效进行工作。
39.进一步地，参见图1和图3并结合图2所示，在本实施例中，吸料部11还包括空压部件15，空压部件15用于形成负压，使得料仓10中的物料00被吸入输送通道13内。空压部件15设置在支架111和吸料带110的上方，能够在料仓10以上的区域内形成负压，使得料仓10内的物料00能够被持续地吸入输送通道13内形成料条，并通过吸料带110和限定部12的持续运动将位于输送通道13内的物料10的料条持续稳定的输入下一工序，整个输送过程快速高效，而且不会存在堵塞的情况，能够很好的提高生产效率。
40.具体的，在本实施例中，空压部件15为真空泵组件，吸料部11、限定部12和料仓10位于同一空间内，当空压部件15工作时，能够在料仓10以上的区域内形成负压，气流能够从料仓10内朝向空压部件15流动，进而使得料仓10内的物料00被吸入输送通道13内，实现物料00的吸取。在其他实施例中，空压部件也可以为其他结构，如可以是与外部气流管道连接的空压管道，也可以是设置在料仓的底部，通过向上吹动气流的方式将物料吹入输送通道等形式，本实用新型对此不作限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，只要能够使得料仓内的物料进入输送通道内，并被吸料带和限定部带动输出即可。
41.进一步地，参见图1至图5所示，在本实施例中，限定部12包括一对同步带组件，同步带组件包括转轴121和同步带120，在第一方向上，转轴121对称设于限定部12的两端，用于支撑和驱动同步带120运动，两条同步带120相对设置，与吸料部11共同围成输送通道13。
42.也即，同步带组件主要由转轴121和同步带120组成，其中，限定部12是沿着第一方
向设置的，转轴121设置在限定部12的两端，同步带120套设在转轴121上，转轴121能够支撑同步带120。同时，为了使得同步带120能够与吸料部11同步运动，可以将其中一个转轴121与驱动电机(图中未示)连接，通过驱动电机带动转轴121转动，实现同步带120的持续运动。在其他实施例中，也可以通过其他的形式驱动同步带运动，使得同步带与吸料部同步运动，如可以通过连接部件(如在同步带和吸料部之间设置连接齿轮等部件)使得同步带能够跟随吸料部同步运动，本实用新型对此不作限定，可以根据实际需要进行合理的设置。
43.具体的，参见图1至图5所示，在本实施例中，两条同步带120相对设置，吸料部11设置在同步带120的上方，能够与同步带120的上侧贴合，吸料部11与两条同步带120相对设置的侧面共同围成输送通道13。料仓10内的物料00能够在吸料部11的作用下持续地进入输送通道13内，输送通道13内的物料00也能够在吸料部11与同步带120的带动下持续的被输送至下一工序。通过使用同步带组件来实现限定部12的作用，不仅结构简单，而且能够与吸料部11同步运动，可以持续稳定地将物料00输送至下一工序，不会出现堵塞的问题。
44.另外，参见图2并结合图5所示，在本实施例中，同步带组件还包括涨紧轮组件122，用于调整同步带120的涨紧程度。通过调整同步带120的涨紧程度能够确保同步带120处在合适的工作状态，使得同步带120能够与吸料带110同步运动，稳定有效进行工作。
45.进一步地，参见图3并结合图1至图2所示，在本实施例中，限定部12还包括限定板123，限定板123沿第一方向设置，并位于同步带120的内侧，用于限定同步带120形成输送通道13。也即，限定板123设置在同步带120的内侧，沿着限定部12的延伸方向设置。具体的，限定板123能够与同步带120的内侧壁贴合，不仅能够对同步带120进行支撑，限定同步带形成输送通道13，而且能够在同步带120运动过程中，对同步带120进行支撑和限定，防止同步带120在运动过程中出现震动或者摆动，确保同步带120能够稳定可靠地与吸料带110一同将物料输送入下一工序。
46.同时，参见图2所示，在本实施例中，限定板123能够在高度方向(如图3中z方向所示)上从同步带120延伸出，两块相对设置的限定板123上设有限定槽124，限定槽124设置在两块限定板123相对的侧面上，且在同步带120的上方，吸料带110的两侧能够伸入限定槽124内，限定槽124能够对吸料带110的两侧进行限定，支架111设置在吸料带110的上方，能够限定吸料带110，通过支架111和限定板123上的限定槽124对吸料带110共同进行限定，能够确保吸料带110在运动过程中保持平稳的状态，可以可靠稳定地与同步带120将物料00输送入下一工序。
47.参见图6至图7并结合图1至图5所示，在本实用新型的另一实施例中，输送机构还包括成型架16，在第一方向上，成型架16位于输送通道13的两端，用于将吸料带110限定成输送通道13的形状，吸料带110穿过成型架16后，能够形成输送通道13。
48.也就是说，输送通道13主要是由吸料带110在成型架16的限定下形成的，此时，吸料带110和限定部12为一体结构，吸料带110从设置在输送通道13一端的成型架16穿入后，从输送通道13另一端的成型架16穿出，在成型架16的限定下，吸料带110能够在两端成型架16之间的空间内形成输送通道13，此时，被成型架16限制在输送通道13两侧的吸料带110能够在两侧限定物料00的位置，起到限定部12的作用，使得被吸料带110吸取的物料00能够稳定可靠地被输送入下一生产工序。通过成型架16限定吸料带110，使得吸料带110被限定的两侧形成限定部12，不仅能够确保限定部12与吸料带110同步运动，而且能够简化结构，使
得整个输送机构能够稳定可靠的将物料00输送进入下一生产工序。
49.需要说明的是，本实用新型对成型架的具体结构不作限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要使得吸料带的两侧能够被成型架限定形成限定部即可。
50.具体的，参见图6至图7所示，在另一实施例中，成型架16为∩型或π型，吸料带110的两侧设有夹板17，用于限定吸料带110形成输送通道13。也即，成型架16可以为∩型结构，也可以为π型结构，其核心的结构是为了使得吸料带110的两侧向下弯折，形成输送通道13两侧的限定部12。在吸料带110进入成型架16之前，其截面为平直的“一”字形，吸料带110进入成型架16被弯折成∩型结构或π型结构之后，进入两端成型架16之间的空间内形成输送通道13，并保持该形状直至从另一端的成型架16中穿出后，再展平成“一”字形。在其他实施例中，成型架也可以为其他的结构，本实用新型对此不作限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要使得吸料带的两侧能够被成型架限定形成限定部即可。
51.为了避免吸料带110在运动过程中震动或者摆动，参见图7所示，在另一实施例中，吸料带110的两侧设有夹板17。也即，在第一方向上，成型架16设置在夹板17的两端，吸料带110进入成型架16被弯折成n型结构或π型结构之后进入两端成型架16之间的空间内，夹板17设置在输送通道13两侧，能够对吸料带110被成型架16被弯折的部分进行限定，使得吸料带110的两侧在输送物料00的过程中不会出现震动或者摆动，确保整个输送过程的稳定性和可靠性。为了更好的限定吸料带110的两侧，可以在夹板17与吸料带110侧面接触的侧面上开设导向槽170，使得吸料带110的侧面能够部分或者全部位于导向槽170，在夹板17和导向槽170的限定下，使得吸料带110的两侧在输送物料00的过程中不会出现震动或者摆动，确保整个输送过程的稳定性和可靠性。在实际使用时，可以将夹板和上述实施例中的限定板作为同一个部件，将导向槽设置在限定板，替代限定板上的限定槽。
52.进一步地，参见图1并结合图2至图7所示，在本实施例中，吸料部11和限定部12的两端中的至少一端设有至少一个清理器14，用于清理粘附在吸料部11和限定部12上的物料。也即，在输送通道13的一端或者两端设置清理器14，清理器14可以设置在靠近限定部12端部的位置，如竖直设置在同步带120端部的附近，也可以是设置在靠近吸料带110端部的位置，如横向设于吸料带110的下侧，在吸料带110或者同步带120运动的过程中，清理器14能够持续的清理粘附在吸料部11和限定部12上的物料00，避免物料00过多的粘附在吸料部11和限定部12上，消除输送通道13被堵塞的风险，确保整个输送机构能够持续畅通的输送物料。
53.具体的，在本实施例中，清理器14包括刮板清理器、气流清理器或毛刷清理器中的一种或多种。也即，清理器可以是刮板清理结构(如刮板等)，也可以能是气流清理结构(如气枪等)，还可以是毛刷清理结构(如毛刷等)，本实用新型对此不作限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，只要能够清理粘附在吸料部11和限定部12上的物料即可。
54.本实用新型还公开了一种输送方法，使用上述实施例中任意一项的输送机构1输送物料00。
55.本实用新型还公开了一种成型设备，包括上述实施例中任意一项的输送机构1或使用上述实施例中的输送方法输送物料00。
56.综上所述，采用本技术的技术方案，料条能够在吸料部与限定部的带动下，与吸料部和限定部同步运动，不会与吸料部和限定部产生摩擦，不仅能够避免物料滞留堆积在输
送通道内而导致输送通道堵塞的问题，而且能够很好的消除由于摩擦阻力的关系使得部分位置的物料产生位移而造成分布不均匀的现象，能够减小在进行分切加工时每段料条的重量波动，大大的提升了物料加工质量和输送效率。
57.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。