1.本实用新型涉及锟压技术领域，具体为一种烟弹加工用多级辊压装置。
背景技术：
2.烟弹是指针对运用于目前市面上新型加热不燃烧的电子烟中的一种卷烟型烟草，通过烟弹的使用能够有效减少二手烟的排放，降低烟草中尼古丁以及各类有害物质的燃烧，在烟弹的烟草加工中需要将烟草碾压成符合需求的厚度以及长度。
3.然而现有的烟弹中的烟草在碾压成形时由于不同厚度的烟草在挤压时需要根据不同需求改变烟草以及压锟的之间距离，使得部分烟草由于厚度过大或者厚度过小，容易发生粉碎或者锟压不到位的情况，且在烟草锟压之后的尺寸裁剪需要人为进行收编以及长度的裁剪，大大降低了烟弹烟草生产时锟压的效率，同时增加了人工操作的繁琐性。
4.所以我们提出了一种烟弹加工用多级辊压装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种烟弹加工用多级辊压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烟弹中的烟草在碾压成形时用于由于不同厚度的烟草在挤压时需要根据不同需求改变烟草以及压锟的之间距离，使得部分烟草由于厚度过大或者厚度过小，容易发生粉碎或者锟压不到位的情况，且在烟草锟压之后的尺寸裁剪需要人为进行收编以及长度的裁剪，大大降低了烟弹烟草生产时锟压的效率，同时增加了人工操作的繁琐性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟弹加工用多级辊压装置，包括装置本体、一级压锟、削切框、和电机，所述装置本体的顶部左侧贯穿设置有进料口，且装置本体内部顶面固定设置有导向板，并且装置本体内部上方左右两侧转动设置有一级压锟，而且一级压锟的中心位置处固定设置有敲击锤，所述装置本体的内部上方左右两侧固定设置有主传动齿轮，且主传动齿轮的外壁上啮合连接有主传送履带，并且装置本体的内部下方左侧传动设置有二级压锟，而且装置本体内部右侧固定设置有筛网，同时筛网的内部贯穿设置有滑轮，所述装置本体的内部底面固定设置有削切框，且削切框的顶部左侧转动设置有转杆，而且转杆的左端通过传动皮带啮合连接于二级压锟的中部，并且削切框的内部贯穿设置有往复丝杆，同时往复丝杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于转杆的右端，所述削切框内部往复丝杆的外壁套设有导向架，且导向架的底部固定设置有切刀，并且导向架的左右两侧通过固定设置有滑块贯穿设置于削切框的内部，所述装置本体的内部底面右侧固定设置有副传动齿轮，且副传动齿轮的外壁上通过啮合设置的副传送履带贯穿设置于装置本体的外部，所述装置本体后方右侧的一级压锟端部固定连接有电机，且两侧的一级压锟通过传动皮带啮合连接，并且一级压锟外壁传动皮带的上下两侧均设置有压块，而且压块的后端贯穿设置有螺纹杆，所述装置本体后方左侧主传动齿轮的外壁通过传动皮带啮合连接于二级压锟的外壁，且装置本体后方电机的外壁通过传动皮带啮合连接于主传动齿
轮的外壁，并且主传动齿轮的外壁通过传动皮带啮合连接于副传动齿轮的外壁。
7.优选的，所述导向板关于进料口的竖向中心轴线对称分布设置，且两侧导向板之间的距离小于两侧一级压锟之间距离，并且导向板的底面与一级压锟的顶面之间相互贴合。
8.优选的，所述敲击锤为“t”字形结构设置，且敲击锤的长度大于一级压锟中心点到导向板底面之间的长度，并且敲击锤与导向板之间一一对应。
9.优选的，所述主传动齿轮的横向中心轴线与一级压锟的横向中心轴线之间相互平行设置，且两侧主传动齿轮之间长度大于筛网的长度，并且筛网为左低右高的斜向设置。
10.优选的，所述导向架的最大滑动长度小于往复丝杆的长度，且往复丝杆与导向架以及削切框之间一一对应，并且削切框的竖向中轴线与装置本体的横向中轴线相互垂直。
11.优选的，所述螺纹杆的竖向中心轴线与一级压锟的横向中心轴线之间相互垂直，且一级压锟关于螺纹杆的竖向中心轴线对称分布，并且螺纹杆外壁的压块与一级压锟外壁的传动皮带相互贴合设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟弹加工用多级辊压装置，通过装置本体外侧电机带动一级压锟和二级压锟转动，一级压锟可调的距离能够根据不同需要对烟草的厚度进行改变，将锟压后的碎屑分离之后在进行裁剪，大大提高了烟草锟压的效率和成型率；
13.1.通过旋转螺纹杆带动外壁上的压块对一级压锟外壁的传动皮带进行挤压，使得以及压锟改变自身之间的距离，之后通过所需物料的厚度调节完成之后启动电机带动一级压锟以及处传动齿轮进行转动，使得经过一级压锟的碾压之后物料通过主传送履带传递至筛网的上表面；
14.2.通过二级压锟传动皮带的转动带动转杆以及往复丝杆进行转动，使得往复丝杆外壁上的导向架在滑块的限位下带动切刀上下移动对物料的长度进行裁剪，之后再通过二级压锟的碾压对物料进行二次挤压，改变物料的厚度。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型削切框侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型背面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型螺纹杆侧面结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、进料口；3、导向板；4、一级压锟；5、敲击锤；6、主传动齿轮；7、主传送履带；8、二级压锟；9、筛网；10、滑轮；11、削切框；12、转杆；13、往复丝杆；14、导向架；15、副传动齿轮；16、副传送履带；17、电机；18、压块；19、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟弹加工用多级辊压装置，包括装置本体1、一级压锟4、削切框11、和电机17，装置本体1的顶部左侧贯穿设置有进料口2，且装置本体1内部顶面固定设置有导向板3，并且装置本体1内部上方左右两侧转动设置有一级压锟4，而且一级压锟4的中心位置处固定设置有敲击锤5，装置本体1的内部上方左右两侧固定设置有主传动齿轮6，且主传动齿轮6的外壁上啮合连接有主传送履带7，并且装置本体1的内部下方左侧传动设置有二级压锟8，而且装置本体1内部右侧固定设置有筛网9，同时筛网9的内部贯穿设置有滑轮10，装置本体1的内部底面固定设置有削切框11，且削切框11的顶部左侧转动设置有转杆12，而且转杆12的左端通过传动皮带啮合连接于二级压锟8的中部，并且削切框11的内部贯穿设置有往复丝杆13，同时往复丝杆13的顶端通过锥形齿轮啮合连接于转杆12的右端，削切框11内部往复丝杆13的外壁套设有导向架14，且导向架14的底部固定设置有切刀，并且导向架14的左右两侧通过固定设置有滑块贯穿设置于削切框11的内部，装置本体1的内部底面右侧固定设置有副传动齿轮15，且副传动齿轮15的外壁上通过啮合设置的副传送履带16贯穿设置于装置本体1的外部，装置本体1后方右侧的一级压锟4端部固定连接有电机17，且两侧的一级压锟4通过传动皮带啮合连接，并且一级压锟4外壁传动皮带的上下两侧均设置有压块18，而且压块18的后端贯穿设置有螺纹杆19，装置本体1后方左侧主传动齿轮6的外壁通过传动皮带啮合连接于二级压锟8的外壁，且装置本体1后方电机17的外壁通过传动皮带啮合连接于主传动齿轮6的外壁，并且主传动齿轮6的外壁通过传动皮带啮合连接于副传动齿轮15的外壁。
23.导向板3关于进料口2的竖向中心轴线对称分布设置，且两侧导向板3之间的距离小于两侧一级压锟4之间距离，并且导向板3的底面与一级压锟4的顶面之间相互贴合，防止烟草通过导向板3和一级压锟4之间的距离发生泄漏。
24.敲击锤5为“t”字形结构设置，且敲击锤5的长度大于一级压锟4中心点到导向板3底面之间的长度，并且敲击锤5与导向板3之间一一对应，使得敲击锤5对导向板3进行敲打，防止物料的残留。
25.主传动齿轮6的横向中心轴线与一级压锟4的横向中心轴线之间相互平行设置，且两侧主传动齿轮6之间长度大于筛网9的长度，并且筛网9为左低右高的斜向设置，使得筛网9能够将碎屑过滤之后将烟草传送。
26.导向架14的最大滑动长度小于往复丝杆13的长度，且往复丝杆13与导向架14以及削切框11之间一一对应，并且削切框11的竖向中轴线与装置本体1的横向中轴线相互垂直，防止因往复丝杆13的长度不足导致无法通过切刀进行裁剪。
27.螺纹杆19的竖向中心轴线与一级压锟4的横向中心轴线之间相互垂直，且一级压锟4关于螺纹杆19的竖向中心轴线对称分布，并且螺纹杆19外壁的压块18与一级压锟4外壁的传动皮带相互贴合设置，使得螺纹杆19带动压块18向下。
28.工作原理：在使用该烟弹加工用多级辊压装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，在需要调节一级压锟4之间的距离时，如图3
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图4所示，转动装置本体1背面设置的螺纹杆19，使得螺纹杆19外壁上的压块18被带动同时向内侧进行移动，对一级压锟4外壁的传动皮带进行收拢，使得传动皮带带动一级压锟4向内侧进行移动，之后启动电机17，使得电机17带动以及亚伦进行旋转，将烟草通过装置本体1顶
部贯穿设置的进料口2投入，经过导向板3落入一级压锟4之间首先进行第一步的挤压成型，同时电机17的传动带动主传动齿轮6以及主传送履带7进行转动，使得经过一级压锟4的物料通过主传送履带7的传动落在筛网9的表面；
29.如图1
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图3所示，由于筛网9的斜向设置，使得筛网9表面的物料碎屑通过筛网9落入副传送履带16的上表面，由于主传动齿轮6的传动带动副传动齿轮15转动，使得副传送履带16带动碎屑传动出装置本体1的内部，之后物料通过筛网9滑落至导向架14的内部，通过转杆12以及锥形齿轮带动往复丝杆13进行转动，使得往复丝杆13贯穿的导向架14带动切刀上下移动，对物料的长度进行裁剪，之后由于主传动齿轮6通过传动皮带带动二级压锟8进行旋转，使得二级压锟8对物料进行第二次挤压，达到所需物料厚度之后传递处装置本体1的内部。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。