1.本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有支架的雾化芯。
背景技术：
2.电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。
3.电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
4.现有的雾化芯，雾化芯中一般包括导液体，作为导液本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，另外一种由陶瓷制成的雾化芯，其加热用的发热材料均为电热丝，电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上或置于圆筒形的陶瓷内壁，由于电热丝与导液本体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀的问题。另外，现有的雾化芯，均需设置在雾化座上面形成的雾化腔内，在其雾化芯本体上没有设置雾化腔的结构，故待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶被气流直接向上带出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴也容易被气流直接夹带向上而无阻碍地被吸出，不能有效地防水雾。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有支架的雾化芯。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有支架的雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座内，包括支架和发热片，所述支架包括支架平板和支架壁，所述支架壁竖直设于支架平板下部四周，所述支架平板的下部和支架壁围合构成雾化腔，所述支架平板向下设有通向所述雾化腔的雾化通孔，所述发热片设于所述支架平板及其雾化通孔上，所述发热片用于加热和雾化待雾化液并通过所述雾化通孔在所述雾化腔内产生汽雾，所述支架壁的两侧设有汽雾排出口，所述发热片的两端设有电极引线。
7.优选地，所述发热片由导液材料和发热材料合成一体制成。
8.优选地，所述发热片上面紧贴设有导液板，所述导液板两侧向下延伸后再向左右延伸以便吸收传导待雾化液。
9.优选地，所述发热片由可发热的片状电阻刻蚀成具有s形或w形或网形路线的电阻构成。
10.优选地，所述支架平板及支架壁上竖直设有引线通孔，所述电极引线向下穿过所述引线通孔用于安装固定所述发热片。
11.优选地，所述支架平板设有超出支架壁的凸缘，所述凸缘位于所述汽雾排出口上方的部位设有凸缘缺口以便向上排出汽雾。
12.优选地，所述支架由耐热的陶瓷材料、或耐热的塑胶材料制成。
13.优选地，所述导液材料为多孔陶瓷材料，所述发热材料为镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成的发热电阻材料。
14.优选地，所述支架平板设有超出支架壁的凸缘，所述凸缘位于支架壁的两侧设有导液板安装缺口以便所述导液板的两侧向下延伸。
15.优选地，所述导液板由多孔陶瓷材料或玻纤棉材料或有机棉材料制成。
16.本实用新型的有益效果如下：雾化芯加热用的发热电阻采用了发热片，由于发热片与导液板接触面积大，同时发热的面积也大，故发热均匀、产生的雾化量大；另雾化芯的支架上设有雾化腔的结构，待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶向下导出至雾化腔后再向上导出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴则向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的使用体验。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的雾化芯的立体结构图一；
18.图2是本实用新型实施例的雾化芯的结构分解图一；
19.图3是本实用新型实施例的雾化芯的俯视图；
20.图4是本实用新型实施例的雾化芯的正视图；
21.图5是本实用新型实施例的雾化芯的侧视图；
22.图6是本实用新型实施例的雾化芯的立体结构图二；
23.图7是本实用新型实施例的雾化芯的结构分解图二。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型的具有支架的雾化芯，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化芯朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。本实用新型的待雾化液，系指待加热雾化的溶液。
26.实施例
27.如图1
‑
图6所示，本实用新型的具有支架的雾化芯，安装于雾化器的雾化座上(图中未示)。该雾化芯包括支架1和发热片2，支架1设有支架平板11和支架壁12，支架壁12竖直设于支架平板11的下部四周，支架平板11的下部和支架壁12围合构成雾化腔10。支架平板11向下设有通向雾化腔10的雾化通孔110，发热片2设于支架平板11及其雾化通孔110上，发热片2用于加热和雾化待雾化液并向下通过雾化通孔110在雾化腔10内产生汽雾，支架壁12的两侧设有汽雾排出口120，发热片2的两端设有电极引线3，电极引线3用于连接供电电源。支架1由耐热的陶瓷材料制成，耐热陶瓷具有很高的耐热性能和强度，在使用中不易发生烧蚀变形，结构牢固，使用寿命长。
28.上述雾化芯的支架1上设有雾化腔的结构，使得待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶向下导出至雾化腔后再向上导出，雾化流动的方向具有弯曲性，使其中未被雾化或冷凝后的小液滴则向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的使用体验。
29.如图7所示，发热片2上面还紧贴设有导液板4，导液板4的两侧向下延伸后再向左右延伸以便吸收传导待雾化液。导液板4由有机棉材料制成。雾化芯加热用的发热电阻采用了发热片2，由于发热片2与导液板4的接触面积大，同时发热的面积也大，故发热均匀、产生的雾化量大。
30.如图1、图2、图7所示，支架平板11设有超出支架壁12的凸缘111，凸缘111位于支架壁12的两侧设有导液板安装缺口113以便导液板12的两侧向下延伸。
31.如图1、图2、图3所示，发热片2由可发热的片状电阻刻蚀成具有s形路线的电阻构成。
32.如图2所示支架平板11及支架壁12上竖直设有引线通孔114，电极引线3向下穿过引线通孔114用于安装固定发热片2。
33.如图1
‑
图7所示，支架平板11设有超出支架壁12的凸缘111，凸缘111位于汽雾排出口120的上方的部位设有凸缘缺口112以便向上排出汽雾。
34.在其它实施例中，发热片2由可发热的片状电阻刻蚀成具w形或网形路线的电阻构成，支架1由耐热的塑胶材料如pps材料、pok材料、peek材料等制成，导液板4由多孔陶瓷材料或玻纤棉材料等制成。
35.在其它实施例中，发热片2可由导液材料和发热材料合成一体制成，其中，导液材料可以为多孔陶瓷材料，发热材料为镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成的发热电阻材料，发热材料可以置于多孔陶瓷材料中一体烧结制成。
36.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。