1.本技术涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种可更换雾化组件的气溶胶生成装置。
背景技术：
2.气溶胶雾化装置正变成越来越流行的消费产品。现有技术中，气溶胶生成设备的雾化芯的使用寿命相对较短，需要经常对已经损坏的雾化芯进行更换。在相关技术的电子烟中，雾化芯设计成能够从电子烟中取出，以便对雾化芯进行更换。然而，在取出这种雾化装置的雾化芯时，由于储液腔不再被密封，因此会存在漏油的问题。通常，在取出雾化芯时为了避免漏油，需要先清理干净油仓内的烟油，然后才能拔出和更换雾化芯。这导致更换雾化芯的操作比较麻烦。同时，取出雾化芯后，容易造成雾化装置其他连接部件的损坏，再次装入新的雾化芯也很复杂，使得雾化装置的重复使用困难。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本技术的一个实施例提供一种雾化器，包括壳体，具有沿纵向相对的近端和远端；该壳体内设有用于存储液体基质的储液腔、以及用于从所述储液腔接收液体基质并进行加热雾化生成气溶胶的雾化组件；所述储液腔与所述雾化组件之间设有供液体基质传输的第一通孔；还包括滑动件，能够被操作致动从而相对所述壳体沿纵向在第一位置和第二位置之间移动，且在移动过程中可打开或关闭所述第一通孔；其中，所述雾化组件可由所述滑动件驱动沿所述壳体纵向移动；所述滑动件配置为处于第一位置时打开所述第一通孔，并且使得所述雾化组件保持于所述壳体内；处于第二位置时封闭所述第一通孔，并且驱动所述雾化组件的至少部分由所述远端移出至壳体外。
4.优选地，上述技术方案中，所述雾化器还包括用于致动所述滑动件的操作部，所述操作部至少部分自所述近端延伸至所述壳体外部。
5.优选地，上述技术方案中，所述操作部包括具有气溶胶出口的吸嘴，设置在所述壳体的近端，与所述滑动件纵向抵接。
6.优选地，上述技术方案中，所述滑动件内部中空，限定形成有流体连通所述雾化组件与所述吸嘴的气溶胶出口的流体通道。
7.优选地，上述技术方案中，所述雾化器还包括具有开口的底座，设置在所述壳体的远端；所述滑动件具有用于收纳所述雾化组件至少一部分的内腔；所述雾化组件可自所述底座的开口移出和插入所述内腔。
8.优选地，上述技术方案中，所述底座内还布置有止动件，该止动件用来限制所述滑动件的纵向移动距离。
9.优选的，上述技术方案中，当所述滑动件处于第二位置时，所述滑动件底端位于壳体内部。
10.优选地，上述技术方案中，所述滑动组件受所述雾化组件的纵向向上致动可由第
二位置回退至第一位置；当所述雾化组件、滑动组件回至第一位置时，所述第一通孔被打开。
11.优选地，上述技术方案中，所述壳体内还设有纵向轴线的套筒，所述套筒被布置在所述壳体与所述滑动件之间；所述套筒的上端与壳体抵接，所述套筒与壳体界定形成所述储液腔。
12.优选地，上述技术方案中，所述套筒的侧面开孔形成所述第一通孔，所述滑动件上设置有与所述第一通孔相对的第二通孔；当所述雾化组件处于第一位置时，所述第一通孔和第二通孔连通；当所述雾化组件处于第二位置时，所述第一通孔和第二通孔完全错开。
13.优选地，上述技术方案中，所述滑动件外壁上还设有沿纵向依次间隔的第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述滑动件处于第一位置时，所述第一通孔定位在所述第二密封件和第三密封件之间；所述滑动件处于第二位置时，所述第一通孔定位在所述第一密封件和第二密封件之间。
14.本技术还提供了一种气溶胶生成装置，包括用于对液体基质进行雾化以生成气溶胶的雾化装置，以及为该雾化装置供电的电源装置；所述雾化装置包括以上所述的雾化器。
15.本技术的有益效果是当需要更换雾化组件时，只需要沿雾化器纵向对滑动件施加向下的按压力，便能轻松带动雾化组件向下运动，雾化组件部分移出至壳体外部，滑动件下移密封储液腔与雾化组件之间的通孔，雾化组件可从壳体一端移出，即取出过程用户不用过度费时费力，也不会造成储液腔内的液体基质浪费。操作简单，方便快捷，用户体验好。从壳体一端插入新的雾化组件后，滑动件和吸嘴可逐步回退至原来的位置，储液腔通孔打开，用户可以重新使用雾化器，不会造成其他器件的损坏和影响再次利用。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本技术一实施例提供的中气溶胶生成装置的结构示意图；
18.图2是一实施例中第一位置时的雾化器的剖视图；
19.图3是一实施例中雾化组件与雾化器分离状态的的剖视图；
20.图4是一实施例中雾化器的爆照图；
21.图5是一实施例中雾化组件的剖视图；
22.图6是一实施例中雾化组件插入至壳体内腔的结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
24.附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.本技术提出一种气溶胶生成装置，如图1所示，包括存储有液体基质并对其进行雾化生成气溶胶的雾化器1、以及为雾化器1供电的电源装置2。
27.电源装置2包括设置于沿长度方向的一端、用于接收雾化器1的至少一部分表面的接收腔21，以及布置有电源件和控制件的容纳腔22。当雾化器放置在接收腔21内，所述电源件和控制件可与雾化器1进行电连接。
28.如图2和图6所示，雾化器1包括内部中空的壳体7，壳体7具有沿纵向相对的近端和远端。壳体7的近端内凹且朝向远端延伸形成内环71。壳体7近端的敞口处设有操作部3，远端处安装有底座8。操作部3上端部分自所述壳体7近端延伸至所述壳体外部，下端部分收容在壳体7内部，且可沿壳体7纵向向下移动。底座8套接在壳体7内腔中，且连接部分设置有至少一密封圈10。壳体7内部有储存液体基质的储液腔4。底座8具有开口，雾化组件5可从所述雾化器底座8底部的开口中插入壳体7内部和移出至壳体7外部。
29.壳体7内部还依次设有套筒9和滑动件6。套筒9为内部中空的环形套件，纵向分为两部分，第一部分91的内径大于第二部分92内径。第一部分91与第二部分92形成一级台阶，所述壳体7的内环71收容在所述套筒9的第一部分91内腔中，内环71的末端与上述台阶相互抵接。套筒9的下端抵接在雾化器底座8的第一环形台阶81上。套筒9、壳体7以及底座8共同界定形成大致呈环形的储液腔4。
30.滑动件6是内部中空的环形套件，纵向同轴布置在套筒9的内部。滑动件6外侧上端有一浅口凹槽61，壳体的内环71可至少部分收容所述浅口凹槽61。所述浅口凹槽61与外侧壁形成一个凸台62，凸台62以下部分外侧面与套筒第二部分92内侧面接触。滑动件6具有朝向内侧空间延伸的第一凸缘63和第二凸缘64，第二凸缘64设置在第一凸缘63的下端，第二凸缘64的壁厚小于第一凸缘63。所述第一凸缘63和第二凸缘64与滑动件6内壁之间形成横向的两级台阶。由于操作部3下端部分套设在滑动件6内，纵向相互抵接，对操作部3上端部分施加向下的按压力时，可以带动滑动件6沿壳体纵向向下移动。
31.如图2和图5所示，雾化组件5包括外壳51，所述外壳51为内部中空的环形套件，纵向分为两部分，第一部分511的内径小于第二部分512的内径。所述第一部分511的上端与滑动件6的第一凸缘63下端的台阶抵接，所述第一部分511收容在所述第二凸缘64中,第二部分512的上端与滑动件6的第二凸缘64的下端的台阶抵接。所述外壳第一部分511外壁上还设有多层密封圈10，使得雾化组件5与滑动件6的连接部分密封性良好。可选地，雾化组件5与滑动件6除了上述凹凸插连接，还可进行磁吸式连接，只要两者直接可分离即可。由于雾化组件5上端部分容纳在滑动件6内腔中，且纵向相互抵接，所以滑动件6受到向下的按压力下移时可以带动雾化组件5沿壳体7纵向向下运动。
32.如图2和图6所示所示，雾化组件5还包括雾化支架52，被构造成沿所述雾化组件5的纵向延伸的闭合环形。上述外壳51沿所述雾化支架52的纵向延伸并围绕所述雾化支架52，两者之间相互套接。上述滑动件6具有用于收容雾化组件5的至少一部分的内腔11，所述雾化组件5能够通过所述雾化底座的底部的开口收纳于滑动件6的内腔11中，且所述雾化支架52与内腔11的内壁之间进行凹凸插接式可分离连接。雾化支架52下端外部套设有至少一
密封圈，使得雾化组件5与底座8的连接部分密封性良好。
33.如图2和图5所示，该雾化组件外壳第二部分512侧面周向开孔，形成第一导液孔513。雾化支架52与第一导液孔513相对的侧面位置开孔，形成第二导液孔521。滑动件6与第一导液孔513相对的侧面位置周向开孔，形成液体基质传输的第二通孔65，套筒9侧面与第二通孔65相对的位置开孔，形成液体基质传输的第一通孔93。储液腔4的液体基质分别经由第一通孔93、第二通孔65可顺畅进入雾化组件5的第一导液孔513中。
34.由于操作部3、滑动件6和雾化组件5纵向相互抵接，且均可以沿着壳体7纵向向下移动，而套筒9固定在壳体7内部，所以滑动件6受到纵向向下的压力时，滑动件6和套筒9上的通孔会逐步错开，进而阻止储液腔4的液体基质外流。
35.如图5所示，雾化组件外壳51和雾化支架52之间布置有第一导液件53，雾化支架52内部还布置有第二导液件54，两层导液件均可采用具有毛细效应的多孔材料或纤维材料，例如海绵体或纤维棉。
36.该雾化组件5还包括加热体55，位于雾化支架52内。该加热体55为加热网或加热丝。当加热体55为加热网时，第二导液件54围绕在加热网外部。可选的，当加热体55为加热丝时，可固定缠绕在第二导液件上54。此时，第一导液件53和第二导液件54可一体化设置，能横向穿过第一导液孔513和第二导液孔521即可。加热体55用于加热经第一导液件53和第二导液件54导入的液体基质，形成气溶胶。由于操作部3、滑动件6和雾化组件5均为内部中空的，雾化形成的气溶胶，可直接导出，供用户吸食。操作部3包括具有气溶胶出口的吸嘴，设置在所述壳体7的近端，与所述滑动件6纵向抵接。滑动件6内部中空形成流体通道，经雾化组件5雾化形成的的气溶胶，可通过滑动件6内部流体通道，进入吸嘴，经吸嘴的气溶胶出口流出。
37.雾化组件5还包括电极56，布置在所述雾化支架52底部，与所述加热体55导电连接。还包括绝缘环57，布置在所述雾化支架52与所述电极56之间。当雾化器1与电源装置2连接时，雾化电极56与电源装置2进行电连接，加热体55可进行雾化，使得气溶胶生成装置产生气溶胶。
38.如图4所示，所述雾化器壳体7两侧设有第一进气孔72，对应的所述雾化器底座8上设有与所述第一进气孔72位置相对的第二进气孔82。同样地，所述雾化支架52与所述第二进气孔82相对的两侧位置开气槽，确保雾化器1工作时的气流通道畅通。
39.如图3所示，当需要更换所述雾化组件5时，对壳体7近端外部的操作部3施加向下的按压力，操作部3带动滑动件6和雾化组件5沿着雾化器1纵向向下运动。所述雾化器底座8的下端内侧设有止动件，即为位于第一环形台阶81的下端的第二环形台阶83，第二环形台阶83可限制滑动件6的纵向移动距离。滑动件6下端部分内凹形成凹槽66，当滑动件6纵向下移至所述凹槽66端部抵接在第二环形台阶83的上方时，滑动件6的纵向位移终止，此为第二位置，套筒9的第一通孔93和滑动件的第二通孔65相互错开，此时滑动件6的实体部分关闭套筒9上的第一通孔93，从而完全密封储液腔。在该状态下，滑动件6底端仍位于壳体7内部，而雾化组件5已部分移出至壳体7外部，并且可通过操作已移出的部分相对壳体7继续纵向移动，直至从内腔11中完全移除。由于上述移动过程中，储液腔4被完全密封，所以不会造成液体基质泄漏。
40.如图2至图4所示，滑动件6的外壁上还设有沿纵向依次间隔的第一密封件101、第
二密封件102和第三密封件103，三个密封件均设置在外壁的凹槽内。如图2所示，滑动件处于第一位置时，第一通孔93位于第二密封件102和第三密封件103之间，第二密封件102和第三密封件103密封第一通孔93两端的缝隙，使得储液腔4内的液体基质只能从第一通孔93进入雾化组件5内雾化，不会泄漏。当滑动件6被操作部3致动，沿壳体纵向移动至第二位置时，如图3所示，所述第一密封件101和第二密封件102向下移动分别位于第一通孔93上下端，使得滑动件6能完全密封第一通孔93，进一步阻止液体基质泄漏。第三密封件103位于第二通孔65下端，可密封第二通孔65残留的少量的液体基质。
41.可逆地，如图6所示，沿着雾化器壳体7纵向向上，从滑动件6的内腔11中插入新的雾化组件5，至雾化组件5上端与滑动件6中的台阶纵向接触，即位于上述第二位置，即图3状态，雾化组件5继续推动滑动件6和操作部3沿纵向向上移动，至滑动件6和操作部3回退至第一位置时，即滑动件6中的第二凸缘64位于外侧的台阶与壳体内环端面71相互抵接时，雾化组件5下端面与底座8平齐，套筒9的第一通孔93与滑动件6的第二通孔65相互重合，即图2状态，储液腔4与雾化组件5导通，雾化器1可正常使用，上述操作简单方便，且不会造成其他元器件的损坏，影响其二次使用。优选地，为了确保新的雾化组件5能顺畅插入雾化底座8内腔中，雾化器底座8内腔两侧可设置导向槽。
42.本技术的雾化器1收容在电源装置2中，两者之间可进行螺纹或磁吸或凹凸插接式可分离连接形成气溶胶生成装置。当需要更换装置内的雾化组件时，只需要取出雾化器1。然后按压雾化器的操作部3，便可取出雾化组件5进行更换。
43.将新的雾化组件5从雾化底座8开口插入滑动件内腔11，纵向向上至雾化组件5与滑动件6接触，雾化组件5可带动滑动件6和吸嘴向上移动，从第二位置回退至第一位置，雾化器储油腔4与雾化组件5导通。将雾化器1接入电源装置2中，气溶胶生成装置便可正常使用。
44.前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。