1.本实用新型属于电子雾化技术领域，具体是一种电子雾化器。


背景技术：

2.现有的电子雾化器内设有负极连接部和正极连接部，负极连接部和电源负极，正极连接部和电源正极连接，通过负极连接部相对正极连接部转动实现负极连接部与正极连接部连接，使得电子雾化器工作。但现有的电子雾化器内部结构复杂，导致负极连接部和电源负极之间接线不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种电子雾化器，用以解决现有的电子雾化器中负极连接部和电源负极之间接线不便的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种电子雾化器，所述电子雾化器包括：
6.穿线体，所述穿线体上设有导电槽和第一线孔，所述导电槽与所述第一线孔连通；
7.第一导电体，设于所述导电槽内，且所述第一导电体通过所述第一线孔与所述电子雾化器的电源正极/负极连接。
8.作为上述电子雾化器的优选方案，所述穿线体上还设有接触槽，所述导电槽和所述第一线孔均设于所述接触槽内。
9.作为上述电子雾化器的优选方案，所述穿线体上还设有第二线孔，所述接触槽呈环状包围所述第二线孔。
10.作为上述电子雾化器的优选方案，所述电子雾化器还包括：
11.第二导电体，所述第二导电体通过所述第二线孔与所述电子雾化器的电源负极/正极连接。
12.作为上述电子雾化器的优选方案，所述第二导电体与所述第一导电体相对运动以使所述第二导电体与所述第一导电体连接。
13.作为上述电子雾化器的优选方案，所述电子雾化器还包括：
14.驱动件，与所述第二导电体连接以驱动所述第二导电体相对所述第一导电体运动。
15.作为上述电子雾化器的优选方案，所述穿线体上还设有转动槽，所述驱动件穿过所述转动槽与所述第二导电体连接，所述驱动件可在所述转动槽内转动。
16.作为上述电子雾化器的优选方案，所述第一导电体呈扇形，且所述第一导电体的弧长大于等于πr/6，其中r为接触槽内圈的半径。
17.作为上述电子雾化器的优选方案，所述电子雾化器还包括：
18.电源弹簧，所述第一导电体通过所述第一线孔与所述电源弹簧连接，所述电源弹簧与所述电子雾化器的电源正极/负极连接。
19.作为上述电子雾化器的优选方案，所述穿线体上还设有弹簧槽，所述电源弹簧设于所述弹簧槽内。
20.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型的电子雾化器中穿线体上设有导电槽和第一线孔，导电槽与第一线孔连通；而第一导电体设于导电槽内，且第一导电体通过第一线孔就可与电子雾化器的电源正极/负极连接，因此第一导电体与电源连接更加方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。
23.图1为本实用新型实施例2中电子雾化器的爆炸结构示意图；
24.图2为图1的立体图；
25.图3为图2中a处的放大图；
26.图4为图1另一个视角的立体图；
27.图5为图4中b处的放大图；
28.图6为图5中穿线体及第一导电体的立体图；
29.图7为本实用新型实施例2中储油体、雾化腔体、密封体、穿线体的剖视图；
30.图8为本实用新型实施例2中储油体、雾化腔体、密封体、穿线体连接时的剖视图；
31.图9为本实用新型实施例2中雾化腔体上进气口和进油口未密封时的结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例2中雾化腔体上进气口和进油口被密封时的结构示意图；
33.图11为本实用新型实施例3中电子雾化器的爆炸结构示意图；
34.图12为本实用新型实施例4中电子雾化器的爆炸结构示意图；
35.图13为本实用新型实施例5中电子雾化器的爆炸结构示意图；
36.图14为本实用新型实施例5中储油体、雾化腔体、密封体、穿线体连接时的剖视图；
37.图15为本实用新型实施例5中雾化腔体上进气口和进油口未密封时的结构示意图；
38.图16为本实用新型实施例6中电子雾化器的爆炸结构示意图；
39.图17为本实用新型实施例8中电子雾化器的控制方法。
40.附图标记说明：
41.100、雾化腔体；110、进气口；120、进油口；130、雾化腔；140、第一密封件；150、第二密封件；160、第二导电体；200、密封体；210、第一通孔；220、第一密封部；230、第二密封部；240、连接孔；300、第一导电体；400、电源存储体；410、电源；420、电源弹簧；430、电源底座；500、储油体；510、储油腔；520、雾化通道；530、第四密封件；540、第一连接件；550、第五密封件；560、移动槽；600、穿线体；610、进气区；620、第三密封件；630、第二连接件；640、连接槽；650、转动槽；660、导电槽；670、第一线孔；680、第二线孔；690、接触槽；691、密封环；700、驱动件；800、芯壳。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
43.实施例1：
44.如图1所示，本实用新型实施例1公开了一种电子雾化器，该电子雾化器包括穿线体600和第一导电体300，穿线体600上设有导电槽660和第一线孔670，导电槽660与第一线孔670连通；第一导电体300设于导电槽660内，且第一导电体300通过第一线孔670与电子雾化器的电源410正极/负极连接。
45.本实施例中穿线体600上设有导电槽660和第一线孔670，导电槽660与第一线孔670连通；而第一导电体300设于导电槽660内，且第一导电体300通过第一线孔670就可与电子雾化器的电源410正极/负极连接，因此第一导电体300与电源410连接更加方便。
46.实施例2：
47.如图1至图8所示，本实用新型实施例2公开了一种电子雾化器，该电子雾化器包括雾化腔体100、密封体200、第一导电体300、电源410的存储体400、储油体500、穿线体600、驱动件700和雾化机构。电源410的存储体400为桶状结构，电源410的存储体400的下端与电源410底座连接；在电源410的存储体400内放置有电源410。本实施例中电源410为可充电的电芯或可替换的电芯。在电源410的上端设有电源弹簧，如图5所示，在穿线体600的下端面上设有弹簧槽，该弹簧槽为环状，电源弹簧设于弹簧槽内。
48.本实施例中储油体500与电源410存储体400通过穿线体600连接，本实施例中储油体500、穿线体600及电源410存储体400从上至下依次设置，具体的穿线体600可拆卸连接在电源410存储体400的上端，且穿线体600与电源410存储体400的内壁通过第三密封件620密封，本实施例中第三密封件620为密封圈。同时，如图2和图6所示，在储油体500的下端沿储油体500径向的两侧分别设有一个第一连接件540，在穿线体600上相对每个第一连接件540均设有一个连接槽640，一个第一连接件540卡接在一个连接槽640内，且每个连接槽640与一个第一连接件540过盈配合，从而使得储油体500与穿线体600及电源410存储体400连接。
49.如图6所示，在穿线体600上还设有转动槽650、接触槽690和四个第二连接件630，四个第二连接件630呈矩形阵列在穿线体600上，在穿线体600上位于四个第二连接件630围
成的矩形内还设有密封环691，密封环691上设有第二线孔680。上述接触槽690呈环状，且接触槽690包围在密封环691的外侧；在接触槽690内还设有导电槽660和第一线孔670，该导电槽660呈扇形，导电槽660与第一线孔670连通，上述第一导电体300也呈扇形，该第一导电体300嵌入式设置在导电槽660内。上述第二线孔680、第一线孔670均为通孔。上述与电源410正极/负极连接的电源弹簧通过第一导体穿过第一线孔670与第一导电体300电连接，与电源410负极/正极连接的第二导体穿过第二线孔680与雾化腔体100电连接。本实施例中可以是第一导电体300本身带有第一导体，也可以是第一导电体300后接的第一导体；同理，本实施例中可以是雾化腔130本身带有第二导体，也可以是雾化腔130后接的第二导体；本实施例中第一导体、第二导体可为导线或者导电金属制成的连接体。本实施例中雾化腔体100为导电材料制成，导电材料例如铜、铝、银等(当然在其他实施例中也可以是雾化腔体100中仅有第二导电体160为导电材料制成，则仅第二导电体160与电源410负极/正极连接)。如图5和图7所示，在密封体200的下表面上设有四个连接孔240，四个连接孔240分布对应一个连接体，且每个连接体分别连接在一个连接孔240内。同时在密封体200下表面与穿线体600之间形成了进气区610，密封体200将储油腔510和进气区610隔离开。该进气区610通过转动槽650与电子雾化器外部的空气连通。上述驱动件700穿过转动槽650与雾化腔体100的侧壁连接，驱动件700可以在转动槽650内转动。在本实施例中雾化腔体100内侧设有雾化机构，雾化机构例如雾化芯等，在雾化机构外侧设有芯壳800。
50.如图7和图8所示，上述储油体500内设有雾化通道520、第一密封件140、雾化腔体100和密封体200，雾化通道520、第一密封件140与雾化腔体100从上至下依次设置，雾化通道520的下端与雾化腔体100的上端连通，且雾化通道520的下端与雾化腔体100的上端通过第一密封件140连接。具体的，雾化腔体100呈桶状，第一密封件140将雾化腔体100的上端密封；第一密封件140上设有容纳雾化通道520的第二通孔，雾化通道520的下端位于该第二通孔内。上述雾化通道520的上端与储油体500一体连接，在储油体500与雾化通道520之间形成了储油腔510，该储油腔510内存储有液体。在储油体500的侧壁上还设有注油口，该注油口由第四密封件530密封；用户可将第四密封件530从注油口内拔出，从注油口向储油腔510内加入液体。
51.如图7和图8所示，在雾化腔体100内设有雾化腔130，在雾化腔体100上设有两个进气口110和两个进油口120，进气口110和进油口120在雾化腔体100轴线方向的位于不同位置。两个进气口110分别设于雾化腔体100沿径向方向的相对两侧，两个进油口120分别设于雾化腔体100沿径向方向的相对两侧，且。各进气口110和各进油口120分别与雾化腔130连通。
52.如图2、图7和图8所示，密封体200上设有供雾化腔体100穿过的通孔，该密封体200的通孔套设在雾化腔体100外部，且密封体200上通孔的孔臂与雾化腔体100外周表面贴附使密封体200上通孔与雾化腔体100外周表面之间密封。该密封体200密封在储油体500的下端，从而密封住储油腔510。如图7和图8所示，雾化腔体100穿过密封体200上的通孔并伸入穿线体600的接触槽690内，雾化腔体100的下端包围在密封环691的外部，雾化腔体100的内壁面与密封环691之间通过第二密封件150密封，本实施例中第二密封件150为密封圈。在雾化腔体100的下端设有第二导电体160。
53.如图9和图10所示，雾化腔体100上的两个进油口120位于密封体200的上方，在密
封体200的上方设有两个第二密封部230，该第二密封部230分别位于雾化腔体100的相对两侧，且各第二密封部230均与雾化腔体100的外侧面贴合，第二密封部230与雾化腔体100贴合的表面为圆弧面；雾化腔体100上的两个进气口110位于密封体200的下方，在密封体200的下方设有两个第一密封部220，该第一密封部220分别位于雾化腔体100的相对两侧，且各第一密封部220均与雾化腔体100的外侧面贴合，第一密封部220与雾化腔体100贴合的表面为圆弧面。
54.本实施例中雾化腔体100上进气口110和进油口120的密封原理如下：
55.如图9所示，此时雾化腔体100上进气口110和进油口120未密封，雾化腔体100的进油口120与储油腔510连通，雾化腔体100的进气口110与进气区610连通，从而使得储油腔510内的液体、进气区610内的空气均可进入雾化腔130内；在此时雾化腔体100上的第二导电体160与第一导电体300接触，电子雾化器内电路导通电子雾化器工作。当需要密封进气口110、进油口120时，用户用手推动驱动件700在转动槽650内转动预设角度从而带动雾化腔体100旋转，旋转方向如图9中箭头所示，本实施例中预设角度可以30
°
、60
°
、90
°
等，预设角度的具体值不做限定。本实施例中以第一导电体300的弧长等于πr/6举例(优选第一导电体300的弧长大于等于πr/6)，r为接触槽690内圈的半径，则预设角度为30
°
。雾化腔体100旋转后如图10所示，此时两个进油口120分别被两个第二密封部230密封，两个进气口110分别被两个第一密封部220密封，同时雾化腔体100上的第二导电体160与第一导电体300分离，电子雾化器内电路断路电子雾化器不再工作。反之，用户也可以推动驱动件700在转动槽650内逆向转动预设角度从而带动雾化腔体100逆向旋转，旋转方向如图10中箭头所示，从而使得雾化腔体100上进气口110和进油口120不被密封，且第二导电体160与第一导电体300接触，电子雾化器内电路导通电子雾化器工作。因此本实施例中电子雾化器通过旋转的方式可同时实现进油、进气、导电三项功能或同时实现断油、断气、断电三项功能。
56.与此同时，本实施例中第一导电体300的弧长等于πr/6，r为接触槽690内圈的半径，则驱动件700需要转动至预设角度才能实现第二导电体160与第一导电体300完全分离，第二导电体160与第一导电体300未完全分离时电子雾化器持续工作；由此在用户推动驱动件700旋转的角度逐渐接近预设角度的过程中，进气口110和进油口120是逐渐被完全密封的，进气口110的进气量和进油口120的进油量逐渐降低，因此用户也可以通过推动驱动件700旋转实现调整进气量、进油量的功能。
57.实施例3：
58.如图11所示，本实用新型实施例3中的电子雾化器在实施例2的基础上进行改进。具体是实施例3的电子雾化器中雾化通道520的下端与雾化腔体100的上端是一体连接的，而雾化通道520的上端与储油体500是分离的，在雾化通道520的上端套设有有第五密封件550，该雾化通道520与储油体500的雾化气出口之间通过第五密封件550密封。本实施例中储油体500的雾化气出口的侧壁上设有转动槽650，驱动件700穿过雾化气出口侧壁上的转动槽650与雾化通道520连接，则用户用手推动驱动件700在转动槽650内转动预设角度，通过雾化通道520带动雾化腔体100旋转，以实现进油、进气、导电三项功能或同时实现断油、断气、断电三项功能。
59.实施例3的其余结构和工作原理同实施例2。
60.实施例4：
61.如图12所示，本实用新型实施例4中的电子雾化器在实施例3的基础上进行改进。具体是实施例4的电子雾化器中雾化通道520的下端与雾化腔体100的上端是一体连接的，而雾化通道520的上端与储油体500是分离的，在雾化通道520的上端套设有有第五密封件550，该雾化通道520与储油体500的雾化气出口之间通过第五密封件550密封。本实施例中驱动件700是穿过储油体500的雾化气出口与雾化通道520的上端连接的，且驱动件700是可拆卸的。用户手持驱动件700将驱动件700的下端穿过雾化气出口与雾化通道520的上端接触后旋转驱动件700，通过驱动件700的下端与雾化通道520的上端之间的摩擦力驱动雾化通道520带动雾化腔体100旋转，以实现进油、进气、导电三项功能或同时实现断油、断气、断电三项功能。
62.实施例4的其余结构和工作原理同实施例2。
63.实施例5：
64.如图13至图15所示，本实用新型实施例5中的电子雾化器在实施例2的基础上进行改进。具体是在实施例5的电子雾化器中雾化通道520的下端与雾化腔体100的上端是一体连接的，而雾化通道520的上端与储油体500是分离的，在雾化通道520的上端套设有有第五密封件550，该雾化通道520与储油体500的雾化气出口之间通过第五密封件550密封。本实施例中储油体500的雾化气出口的侧壁上设有移动槽560，驱动件700穿过雾化气出口侧壁上的移动槽560与雾化通道520连接。同时，在本实施例中两个第二密封部230是设置在穿线体600上的；第一导电体300是嵌入式设置在密封体200的下端面上的；而第二导电体160是设置在雾化腔体100的外周侧壁上。
65.本实施例中雾化腔体100上进气口110和进油口120的密封原理为：如图14所示，此时雾化腔体100上进气口110被第二密封体200密封，进油口120被第一密封体200密封；雾化腔体100上的第二导电体160与第一导电体300分离，电子雾化器内电路断路电子雾化器不工作。
66.当需要电子雾化器工作时，用户用手推动驱动件700在移动槽560内上升以带动雾化腔体100上升，上升后如图15所示，此时雾化腔体100上进气口110不再被第二密封体200密封，进油口120不再被第一密封体200密封，即雾化腔体100的进油口120与储油腔510连通，雾化腔体100的进气口110与进气区610连通，从而使得储油腔510内的液体、进气区610内的空气均可进入雾化腔130内；同时雾化腔体100上的第二导电体160与第一导电体300接触，电子雾化器内电路导通电子雾化器工作。反之，此时用户也可以推动驱动件700下降从而带动雾化腔体100下降，从而使得雾化腔体100上进气口110和进油口120被密封，且第二导电体160与第一导电体300分离，电子雾化器内电路断电电子雾化器停止工作。因此本实施例中电子雾化器通过升降(直线运动)的方式可同时实现进油、进气、导电三项功能或同时实现断油、断气、断电三项功能。
67.实施例5的其余结构和工作原理同实施例2。
68.实施例6：
69.如图16所示，本实用新型实施例6中的电子雾化器在实施例2的基础上进行改进。具体是实施例6的电子雾化器中雾化通道520的下端与雾化腔体100的上端是一体连接的，而雾化通道520的上端与储油体500也是一体连接的。本实施例中储油体500下端的侧壁上设有转动槽650，且在密封体200的下部设有旋转孔(图16中密封体200上的圆孔为旋转孔)，
驱动件700穿过转动槽650与密封体200的下部设有旋转孔连接。同时本实施例中密封体200下部未设有连接孔240，穿线体600上也未设有连接件，则密封体200可以相对穿线体600转动。
70.本实施例中雾化腔体100上进气口110和进油口120的密封原理为：用户用手推动驱动件700在转动槽650内转动预设角度，通过驱动件700带动密封体200相对雾化腔体100旋转，以同时实现进油、进气功能或同时实现断油、断气功能。
71.实施例6的其余结构和工作原理同实施例2。
72.实施例7：
73.本实用新型实施例7中的电子雾化器在实施例6的基础上进行改进。具体是实施例7的电子雾化器中第一导电体300是嵌入式设置在密封体200的下端面上的，而第二导电体160是设置在雾化腔体100的外周侧壁上(结构与实施例5的图16中第一导电体300、第二导电体160的结构近似)。
74.则本实施例中雾化腔体100上进气口110和进油口120的密封原理为：
75.雾化腔体100上进气口110和进油口120未密封时，雾化腔体100的进油口120与储油腔510连通，雾化腔体100的进气口110与进气区610连通，从而使得储油腔510内的液体、进气区610内的空气均可进入雾化腔130内；在此时雾化腔体100上的第二导电体160与第一导电体300接触，电子雾化器内电路导通电子雾化器工作。当需要密封进气口110、进油口120时，用户用手推动驱动件700在转动槽650内转动预设角度从而带动密封体200正向旋转。密封体200旋转后，此时两个进油口120分别被两个第二密封部230密封，两个进气口110分别被两个第一密封部220密封，同时雾化腔体100上的第二导电体160与第一导电体300分离，电子雾化器内电路断路电子雾化器不再工作。反之，用户也可以推动驱动件700在转动槽650内逆向转动预设角度从而带动密封体200逆向旋转，从而使得雾化腔体100上进气口110和进油口120不被密封，且第二导电体160与第一导电体300接触，电子雾化器内电路导通电子雾化器工作。因此本实施例中电子雾化器通过旋转的方式可同时实现进油、进气、导电三项功能或同时实现断油、断气、断电三项功能。
76.实施例8：
77.如图17所示，本实用新型实施例8公开了一种电子雾化器的控制方法，本实施例中雾化器为实施例1至实施例7中任意一种电子雾化器，该控制方法包括以下步骤：
78.s1、获取雾化腔体100与电源410负极/正极连接的信号；
79.s2、间隔预设时间后控制所述电子雾化器中雾化机构工作。
80.本实施例中预设时间可以为1秒、3秒或5秒，本实施例不对预设时间进行限制。采用本实施例中控制方法后，获取到雾化腔体100与电源410负极/正极连接的信号后间隔预设时间，在预设时间内可使得液体充分进入雾化腔体100内，从而降低雾化机构干烧的风险，提高电子雾化器的使用寿命。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。