1.本技术涉及吸烟辅助配件领域，具体涉及一种发烟装置及其加热方法。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们越来越重视健康问题，人们通常采用燃烧的方式吸食卷烟，卷烟在燃烧的过程中温度在500摄氏度至600摄氏度之间，在这个温度范围下，卷烟会释放出众多的有害物质，比如：一氧化碳、焦油等等。因此，加热不燃烧技术逐渐进入人们的视野，加热不燃烧技术是通过发烟装置加热烟草，而不需要点燃烟草，通过温控技术精确加热烟草，达到刚好释放出烟草中所含的芳香物质和尼古丁的温度，形成烟气，供吸烟者抽吸，大大减少了有害物质释放。
3.然而，现有的发烟装置对烟草的加热不均匀，这无疑会导致部分烟草加热不完全，既影响吸食口感，又造成浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种发烟装置及其加热方法，可以解决发烟装置对烟草的加热不均匀而导致部分烟草加热不完全的技术问题。
5.本技术实施例提供一种发烟装置，包括：
6.烟杯，包括杯体以及套设于所述杯体外周侧的套管，所述杯体设有容纳腔；
7.第一加热组件，至少部分设于所述容纳腔内；
8.第二加热组件，设于所述杯体的外周侧且位于所述套管的内周侧；以及
9.控制模块，电性连接于所述第一加热组件和所述第二加热组件。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述发烟装置还包括支架，所述烟杯设于所述支架；所述第一加热组件的一端固定于所述支架，所述第一加热组件的另一端设于所述容纳腔内。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一加热组件包括固定座、导热体和第一发热体，所述固定座设于所述支架；所述导热体的一端固定于所述固定座，所述导热体的另一端设于所述容纳腔内；所述第一发热体设于所述导热体。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二加热组件包括第二发热体和温度传感器，所述第二发热体和所述温度传感器均连接有引脚，所述引脚的一端裸露于所述烟杯外。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述发烟装置还包括固定组件，所述固定组件设于所述支架，所述烟杯设于所述固定组件。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述固定组件包括设于所述支架的杯座以及与所述杯座连接的杯盖，所述杯座设有沉槽，所述杯盖设有台阶，所述烟杯的一端嵌设于所述沉槽内，所述台阶抵压于所述烟杯的另一端。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述杯座卡扣连接于所述支架，所述杯盖卡扣
连接于所述杯座。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述支架设有导电件，所述杯座设有通孔，所述导电件插入所述通孔内，所述引脚设于所述通孔内并与所述导电件接触。
17.可选的，在本技术的一些实施例中，所述发烟装置还包括插接于所述通孔内的压接件，所述压接件用于将所述引脚压接于所述导电件。
18.本技术实施例还提供一种加热方法，采用如上所述的发烟装置对发烟介质进行加热，所述加热方法包括：
19.步骤b1、在预热阶段，第一加热组件升温至第一预设温度，所述第一加热组件对所述发烟介质进行预加热；
20.步骤b2、在第一吸食阶段，所述第一加热组件降温至第二预设温度，所述第一加热组件对所述发烟介质进行加热；
21.步骤b3、在第二吸食阶段，所述第一加热组件逐渐降温，第二加热组件发热，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热；
22.步骤b4、在第三吸食阶段，所述第一加热组件逐渐升温，所述第二加热组件发热，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热。
23.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二吸食阶段包括第一子吸食阶段、第二子吸食阶段和第三子吸食阶段，所述步骤b3包括以下步骤：
24.步骤b31、在所述第一子吸食阶段，所述第一加热组件的温度下降第一温度范围，所述第二加热组件升温至第三预设温度，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热；
25.步骤b32、在所述第二子吸食阶段，所述第一加热组件的温度下降第二温度范围，所述第二加热组件维持第三预设温度，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热；
26.步骤b33、在所述第三子吸食阶段，所述第一加热组件的温度下降第三温度范围，所述第二加热组件先维持第三预设温度后下降至第四预设温度，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热。
27.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第三吸食阶段包括第四子吸食阶段和第五子吸食阶段，所述步骤b4包括以下步骤：
28.步骤b41、在所述第四子吸食阶段，所述第一加热组件的温度上升第四温度范围，所述第二加热组件先维持第三预设温度后下降至第四预设温度，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热；
29.步骤b42、在所述第五子吸食阶段，所述第一加热组件的温度上升第五温度范围，所述第二加热组件先维持第三预设温度后下降至第四预设温度，所述第一加热组件和所述第二加热组件对所述发烟介质进行加热，多次重复所述步骤b42直至结束。
30.本技术实施例提供的发烟装置及其加热方法，通过在烟杯内设置第一加热组件，在烟杯的侧壁设置第二加热组件，通过控制模块控制第一加热组件和第二加热组件加热，借由第一加热组件和第二加热组件配合，可以对发烟介质的内部和周边侧面提供全方位加热，从而使得发烟介质的加热更加均匀和充分，烘烤(干馏)出来的烟气质量好，烟雾量大，达到或接近传统香烟口感，提高用户的吸食口感，避免浪费的情况发生。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本技术实施例提供的发烟装置的立体结构示意图；
33.图2是本技术实施例提供的发烟装置的爆炸结构示意图；
34.图3是本技术实施例提供的发烟装置的剖视结构示意图；
35.图4是本技术实施例提供的第一加热组件的分解结构示意图；
36.图5是本技术实施例提供的烟杯和第二加热组件的爆炸结构示意图；
37.图6是本技术实施例提供的支架、第一加热组件、固定组件、烟杯和第二加热组件的组装示意图；
38.图7是本技术实施例提供的加热方法的流程示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
40.本技术实施例提供一种发烟装置及其加热方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
41.请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种发烟装置，发烟装置是一种吸烟辅助配件，用于供用户吸食烟制品，发烟装置包括烟杯100、第一加热组件200、第二加热组件300以及控制模块800，结合图3和图4来看，烟杯100包括杯体110以及套设于杯体110外周侧的套管120，杯体110设有容纳腔111，容纳腔111用于容纳发烟介质，发烟介质具体可以但不限于为烟草。
42.如图3所示，第一加热组件200至少部分设于容纳腔111内，即第一加热组件200可以完全设于容纳腔111内，也可以部分延伸至容纳腔111内，使得第一加热组件200可以对发烟介质的内部进行加热烘烤。
43.结合图3和图4来看，第二加热组件300设于杯体110的外周侧且位于套管120的内周侧，也即第二加热组件300设于容纳腔111的周边侧面，第二加热组件300可以对发烟介质的周边侧面进行加热烘烤。
44.控制模块800电性连接于第一加热组件200和第二加热组件300，控制模块800可以控制第一加热组件200和第二加热组件300加热，具体来说，控制模块800可以控制第一加热组件200或第二加热组件300单独加热，也可以控制第一加热组件200和第二加热组件300同时加热。
45.本技术通过在烟杯100内设置第一加热组件200，在烟杯100的侧壁设置第二加热组件300，通过控制模块800控制第一加热组件200和第二加热组件300加热，借由第一加热组件200和第二加热组件300配合，可以对发烟介质的内部和周边侧面提供全方位加热，从而使得发烟介质的加热更加均匀和充分，烘烤(干馏)出来的烟气质量好，烟雾量大，达到或接近传统香烟口感，提高用户的吸食口感，避免浪费的情况发生。
46.具体的，如图1至图3所示，发烟装置还包括支架400，烟杯100设于支架400；第一加热组件200的一端固定于支架400，第一加热组件200的另一端设于容纳腔111内。虽然在此实施例中，第一加热组件200部分延伸至容纳腔111内，但是根据实际情况的选择和具体需求，第一加热组件200也可以直接固定在烟杯100，使得第一加热组件200完全设于容纳腔111的内部，只要保证第一加热组件200能够从容纳腔111的内部对发烟介质进行加热烘烤即可，在此不做唯一限定。
47.具体的，如图2、图3和图5所示，第一加热组件200包括固定座210、导热体220和第一发热体230，固定座210设于支架400；导热体220的一端固定于固定座210，导热体220的另一端设于容纳腔111内；第一发热体230设于导热体220。此结构下，固定座210主要起固定和连接的作用，通过固定座210可以将第一加热组件200固定在支架400；第一发热体230设于导热体220，即第一发热体230与导热体220接触，第一发热体230发热后，热量会直接传导至导热体220，导热体220的自由端延伸至容纳腔111内，通过导热体220延伸至容纳腔111内的部分可以对容纳腔111内的发烟介质进行加热烘烤。
48.在本技术的一个实施例中，如图2、图3和图5所示，导热体220呈棒状，第一发热体230包括发热主体231和支撑主体232，支撑主体232呈棒状，发热主体231可以为发热丝，发热主体231缠绕在支撑主体232，导热体220套设于发热主体231和支撑主体232外，且发热主体231、发热主体231和支撑主体232三者之间紧密接触。当在容纳腔111内放置发烟介质时，导热体220可以插入发烟介质的内部，通过与发烟介质直接接触来传导热量，可以从发烟介质的内部开始加热烘烤。
49.进一步的，为了使得发热主体231更好地固定在支撑主体232并提高导热效率，发热主体231和支撑主体232选用导热效率较高的材料，如金属，具体来说，发热主体231可以选用金、银、铜、铁或铝中的一种，支撑主体232可以选用金、银、铜、铁、铝或合金中的一种；支撑主体232可以为支撑主体232设有沟槽，发热主体231至少部分嵌设于沟槽内，一方面，沟槽可以对发热主体231的缠绕路径起到限位作用，另一方面，还能增加发热主体231与支撑主体232的接触面积，有效提高导热效率。
50.具体的，如图2、图3和图5所示，固定座210套设于导热体220的一端外，为了方便装配，固定座210的材料可以选用具有弹性和绝缘特性的材料，如硅胶、橡胶等，当然，根据实际情况的选择和具体需求，固定座210也可以选用其他绝缘材料，如塑料等。
51.具体的，在本技术实施例中，导热体220可以为金属或者陶瓷，其中，金属可以为铝、铜、铁、银或金中的一种或几种的组合，为了提高绝缘性，可以在导热体220外设置绝缘层。
52.具体的，如图2和图3所示，固定座210可拆卸连接于支架400，从而以便于将第一加热组件200从支架400拆下进行维护或者替换。具体来说，固定座210与支架400卡扣连接，固定座210设有第一卡合部211，支架400设有与第一卡合部211卡扣连接的第一配合部410。在
此实施例中，第一卡合部211和第一配合部410中的一个为卡扣，另一个为卡槽。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，固定座210可以通过其他方式可拆卸连接于支架400，在此不做唯一限定。
53.进一步地，如图2和图3所示，为了使得固定座210稳定地固定在支架400，支架400设有安装槽420，固定座210嵌设于安装槽420内，然后通过第一卡合部211和第一配合部410卡扣连接，防止固定座210从安装槽420内脱出，从而对固定座210进行限位。
54.具体的，如图3所示，支架400的远离烟杯100的一侧用于放置控制模块800，第一发热体230还包括与发热主体231连接的发热引脚233，发热引脚233穿过固定座210和支架400后，裸露在支架400的远离烟杯100的一侧，以便于与控制模块800电性连接。
55.具体的，如图2至图4所示，第二加热组件300包括第二发热体311和温度传感器312，第二发热体311和温度传感器312均设有引脚320，引脚320的一端裸露于烟杯100外，以便于与控制模块800电性连接。在此实施例中，第二发热体311和温度传感器312均设于杯体110的外周侧且位于套管120的内周侧，第二发热体311可以但不限于为网状，第二发热体311的材料可以选用金、银、铜、铁或铝中的一种，第二发热体311用于发热并将热量直接传导至杯体110，温度传感器312用于检测杯体110或第二发热体311的温度。
56.进一步的，为了提高导热效率，杯体110由高导热材料制成的中空管状结构，在此实施例中，导热材料的热传导系数大于或等于80(w/(m
·
k)，高导热材料可以是金属，比如铝或sus304不锈钢，也可以是陶瓷等。当杯体110采用金属材料时，第二发热体311和杯体110绝缘设置。
57.进一步的，为了方便组装，套管120可以为热缩管，具体可以但不限于为铁氟龙热缩管，将第二加热组件300套设于杯体110外后，将套管120套设于第二加热组件300和杯体110外，对套管120进行加热，套管120受热收缩并将第二加热组件300紧密的抵压在杯体110的外周侧，使得第二发热体311和温度传感器312紧密贴合在杯体110的外周侧。
58.具体的，如图1至图4所示，发烟装置还包括固定组件500，固定组件500设于支架400，烟杯100设于固定组件500。在此实施例中，固定组件500包括设于支架400的杯座510以及与杯座510连接的杯盖520，烟杯100固定于杯座510和杯盖520之间。在此实施例中，杯盖520设有与烟杯100的容纳腔111连通的开口521，开口521用于供发烟介质通过。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，烟杯100可以通过其他方式固定在支架400，在此不做唯一限定。
59.进一步的，为了便于从支架400拆装固定组件500，杯座510可拆卸连接于支架400。具体的，如图6所示，支架400设有第二卡合部430，杯座510设有与第二卡合部430卡扣连接的第二配合部511。在此实施例中，第二卡合部430和第二配合部511中的一个为卡扣，另一个为卡槽。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，杯座510可以通过其他方式可拆卸连接于支架400，在此不做唯一限定。
60.进一步的，为了方便在支架400装配固定组件500，在支架400上设置滑槽440，在杯座510上对应滑槽440设置第一凸起512，第一凸起512滑动连接于滑槽440，装配时，将杯座510的第一凸起512对准滑槽440插入，使得第一凸起512嵌入滑槽440，沿滑槽440将杯座510装配于支架400，使得第二卡合部430与第二配合部511卡扣连接，从而将杯座510可拆卸连接于支架400。在此实施例中，第二卡合部430可以设于滑槽440内，第二配合部511可以设于
第一凸起512。
61.进一步的，为了便于从固定组件500拆装烟杯100，杯盖520可拆卸连接于杯座510。具体的，如图6所示，杯盖520设有第三卡合部522，杯座510设有与第三卡合部522卡扣连接的第三配合部513。在此实施例中，第三卡合部522和第三配合部513中的一个为卡扣，另一个为卡槽。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，杯盖520可以通过其他方式可拆卸连接于杯座510，在此不做唯一限定。
62.具体的，结合图3和图6，为了使得烟杯100稳定固定在杯座510和杯盖520之间，杯座510设有供烟杯100嵌设的沉槽514，沉槽514的形状和大小与烟杯100适配，杯盖520设有用于抵压在烟杯100的远离杯座510的一端的台阶523。此结构下，烟杯100的一端嵌设于沉槽514内，台阶523抵压于烟杯100的另一端，从而使得烟杯100稳定固定在杯座510和杯盖520之间。在此实施例中，杯盖520对应滑槽440设有第二凸起524，第二凸起524滑动连接于滑槽440；装配时，先将烟杯100放置在杯座510的沉槽514，然后扣上杯盖520，从而将烟杯100固定在固定组件500；接着，将固定组件500的第一凸起512和第二凸起524对准滑槽440插入，使得第一凸起512和第二凸起524嵌入滑槽440，沿滑槽440将固定组件500装配于支架400，使得第二卡合部430与第二配合部511卡扣连接，从而将固定组件500可拆卸连接于支架400。
63.具体的，如图6所示，支架400设有导电件600，导电件600可以但不限于为弹簧顶针，导电件600的一端裸露于支架400的靠近烟杯100的一侧并用于与引脚320电性连接，导电件600的另一端设于支架400的远离烟杯100的一侧并用于与控制模块800电性连接；杯座510设有通孔515，通孔515对应导电件600设置，导电件600裸露于烟具的靠近烟杯100的一侧的一端插入通孔515，引脚320设于通孔515内并与导电件600接触，从而使得导电件600与引脚320电性连接。
64.进一步的，如图6所示，发烟装置还包括插接于通孔515内的压接件700，压接件700可以但不限于为销钉，压接件700用于将引脚320压接于导电件600，从而使得引脚320与导电件600稳定接触。
65.请参阅图7，同时结合图1至图6，本技术实施例还提供一种加热方法，采用如上所述的发烟装置对发烟介质进行加热，热装置的容纳腔111中装有发烟介质，加热方法包括：
66.步骤b1、在预热阶段，第一加热组件200升温至第一预设温度，第一加热组件200对发烟介质进行预加热；
67.步骤b2、在第一吸食阶段，第一加热组件200降温至第二预设温度，第一加热组件200对发烟介质进行加热；
68.步骤b3、在第二吸食阶段，第一加热组件200逐渐降温，第二加热组件300发热，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热；
69.步骤b4、在第三吸食阶段，第一加热组件200逐渐升温，第二加热组件300发热，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热。
70.具体的，在本技术实施例中，第一预设温度高于第二预设温度，在初始阶段，采用第一预设温度对发烟介质进行预加热，发烟介质受到加热烘烤后，释放出芳香物质和尼古丁，形成烟气，待预加热完毕后，第一加热组件200降温至第二预设温度，开始对发烟介质进行正常加热，避免加热过度导致发烟介质严重碳化。
71.可选的，第一预设温度为300摄氏度～400摄氏度，在此范围下，可以避免发烟介质加热过度而产生有害物质。例如，第一预设温度可以为300摄氏度、310摄氏度、320摄氏度、330摄氏度、340摄氏度、345摄氏度、350摄氏度、360摄氏度、370摄氏度、380摄氏度、390摄氏度或400摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第一预设温度可以做适当调整。
72.可选的，第二预设温度为280摄氏度～360摄氏度，在此范围下，可以避免发烟介质加热过度而产生有害物质。例如，第一预设温度可以为280摄氏度、290摄氏度、300摄氏度、310摄氏度、320摄氏度、330摄氏度、340摄氏度、350摄氏度或360摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第一预设温度可以做适当调整。
73.本技术实施例中，由于第一加热组件200先对发烟介质进行加热，靠近第一加热组件200设置的发烟介质加热的比较充分，而远离第一加热组件200设置的发烟介质加热不完全，为了避免靠近第一加热组件200设置的发烟介质被过度加热，使得远离第一加热组件200设置的发烟介质加热完全，步骤b3中，第一加热组件200逐渐降温，第二加热组件300发热，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热，使得发烟介质被均匀加热烘烤。
74.具体的，在本技术的一些实施例中，第二吸食阶段包括第一子吸食阶段、第二子吸食阶段和第三子吸食阶段，步骤b3包括以下步骤：
75.步骤b31、在第一子吸食阶段，第一加热组件200的温度下降第一温度范围，第二加热组件300升温至第三预设温度，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热；
76.步骤b32、在第二子吸食阶段，第一加热组件200的温度下降第二温度范围，第二加热组件300维持第三预设温度，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热；
77.步骤b33、在第三子吸食阶段，第一加热组件200的温度下降第三温度范围，第二加热组件300先维持第三预设温度后下降至第四预设温度，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热。在此实施例中，第一加热组件200的温度逐渐降低，第二加热组件300发热，通过第一加热组件200和第二加热组件300配合，可以对发烟介质进行均匀加热。
78.可选的，第一温度范围为15摄氏度～20摄氏度，即在步骤b31中，在步骤2的基础上，第一加热组件200的温度下降15摄氏度～20摄氏度，例如，第一加热组件200的温度可以下降15摄氏度、16摄氏度、17摄氏度、18摄氏度、19摄氏度或20摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第一温度范围可以做适当调整。
79.可选的，第三预设温度可以为180摄氏度～220摄氏度，由于靠近第二加热组件300设置的发烟介质在步骤b1和步骤b2中已经受到第一加热组件200的加热，第二加热组件300主要起到辅助加热的作用，因此在步骤b31中，第三预设温度可以同时小于第一预设温度和第二预设温度。例如，第三预设温度可以为180摄氏度、190摄氏度、200摄氏度、210摄氏度或220摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第三预设温度可以做适当调整。
80.可选的，第二温度范围为15摄氏度～20摄氏度，即在步骤b32中，在步骤b31的基础上，第一加热组件200的温度下降15摄氏度～20摄氏度，例如，第一加热组件200的温度可以下降15摄氏度、16摄氏度、17摄氏度、18摄氏度、19摄氏度或20摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第二温度范围可以做适当调整。
81.可选的，第三温度范围为15摄氏度～20摄氏度，即在步骤b33中，在步骤b32的基础上，第一加热组件200的温度下降15摄氏度～20摄氏度，例如，第一加热组件200的温度可以下降15摄氏度、16摄氏度、17摄氏度、18摄氏度、19摄氏度或20摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第三温度范围可以做适当调整。
82.可选的，在上述步骤b33中，由于靠近第二加热组件300设置的发烟介质已经受到充分的加热，为避免靠近第二加热组件300设置的发烟介质被过度加热，将第二加热组件300的温度由第三预设温度下降至第四预设温度，即第四预设温度小于第三预设温度，第四预设温度可以为160摄氏度～200摄氏度。例如，第四预设温度可以为160摄氏度、170摄氏度、180摄氏度、190摄氏度或200摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第四预设温度可以做适当调整。
83.具体的，在本技术的一些实施例中，在经过步骤b3后，第一加热组件200的温度过低，为了使发烟介质尽可能释放出剩余的芳香物质和尼古丁，在步骤b4中，第一加热组件200的温度需要逐渐上升。在此实施例中，第三吸食阶段包括第四子吸食阶段和第五子吸食阶段，步骤b4包括以下步骤：
84.步骤b41、在第四子吸食阶段，第一加热组件200的温度上升第四温度范围，第二加热组件300先维持第三预设温度后下降至第四预设温度，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热；
85.步骤b42、在第五子吸食阶段，第一加热组件200的温度上升第五温度范围，第二加热组件300先维持第三预设温度后下降至第四预设温度，第一加热组件200和第二加热组件300对发烟介质进行加热，多次重复步骤b42直至结束。在此实施例中，第一加热组件200的温度逐渐升高，第二加热组件300发热，通过第一加热组件200和第二加热组件300配合，可以使发烟介质尽可能释放出剩余的芳香物质和尼古丁，提高发烟介质的利用率。
86.可选的，第四温度范围为1摄氏度～10摄氏度，即在步骤b41中，在步骤b3的基础上，第一加热组件200的温度上升1摄氏度～10摄氏度，例如，第一加热组件200的温度上升1摄氏度、2摄氏度、3摄氏度、4摄氏度、5摄氏度、6摄氏度、7摄氏度、8摄氏度、9摄氏度或10摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第四温度范围可以做适当调整。
87.可选的，为避免第一加热组件200的温度上升过快，宜将第五温度范围设置为1摄氏度～5摄氏度，即在步骤b42中，在步骤b41的基础上，第一加热组件200的温度上升1摄氏度～5摄氏度，例如，第一加热组件200的温度上升1摄氏度、2摄氏度、3摄氏度、4摄氏度或5摄氏度，根据实际情况的选择和具体需求，第五温度范围可以做适当调整。
88.本技术实施例的发烟装置在实际使用中，可以根据用户吸烟口数进行加热，加热方法具体为：
89.在预热阶段，第一加热组件200升温至345摄氏度，第一加热组件200对发烟介质进行预加热，预加热时间为15秒；
90.在第一吸食阶段，第一加热组件200降温至320摄氏度，随后用户开始吸第一口烟和第二口烟，即第一吸食阶段对应用户吸食第一口烟和第二口烟；
91.在第一子吸食阶段，即用户在吸第三口烟时，第一加热组件200的温度下降15
‑
20摄氏度，第二加热组件300的温度上升至200摄氏度并开始保持；
92.在第二子吸食阶段，即用户在吸第四口烟时，第一加热组件200的温度下降15
‑
20
摄氏度，第二加热组件300的温度保持200摄氏度；
93.在第三子吸食阶段，即用户在吸第五口烟时，第一加热组件200的温度下降15
‑
20摄氏度，在吸完第五口烟时，第二加热组件300的温度保持200摄氏度5秒，然后第二加热组件300的温度下降至180摄氏度并开始保持；
94.在第四子吸食阶段，即用户在吸第六口烟时，第一加热组件200的温度上升4摄氏度，在吸完第六口烟时，第二加热组件300的温度保持200摄氏度5秒，然后第二加热组件300的温度下降至180摄氏度并开始保持；
95.在第五子吸食阶段，即用户在吸第七口烟至第十四口烟时，每吸完一口烟，第一加热组件200的温度上升2摄氏度，第二加热组件300的温度保持200摄氏度5秒，然后第二加热组件300的温度下降至180摄氏度并开始保持。
96.以上对本技术实施例所提供的一种发烟装置及其加热方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。