1.本发明属于加热装置技术领域，特别涉及一种具有微动夹紧器和气流扰动组件的密封加热装置及其使用方法。


背景技术：

2.传统卷烟通过燃烧方式使烟草中的烟碱、香味成分释放出来，满足消费者的需求。加热卷烟是通过外部热源将烟草制品加热到雾化温度，达到产生烟雾的效果，且加热温度低于烟草的燃烧温度，可以显著降低卷烟燃烧产生的大量有害物质，降低二手烟对非吸烟人群的伤害。
3.由于加热卷烟的加热温度比燃烧温度低，与传统卷烟相比，加热卷烟的烟草致香成分难以完全释放，烟气量不足，因此这类香烟较难以被传统烟民接受。
4.在实现本发明的过程中，发明人发现：
5.1、如果在卷烟插入加热烟具后，将烟支容纳腔密封，则烟支烟草段和烟支容纳腔内的氧气含量会随着加热过程而降低(这是由于最新形成的新鲜烟气对内部气体的置换作用)，此时，即使升高加热温度，烟支亦不会发生燃烧现象，可以增加烟草致香成分的释放。
6.2、同时，为了保证烟支的插入，现有的烟支容纳腔内径大于烟支的外径，烟支容纳腔与烟支之间一般存在空隙，连接不紧密，容易造成烟支的掉落。
7.3、如果烟具采用端头不进气的密闭式烟支加热结构(即烟支和烟支容纳腔之间没有进气的缝隙)，则普通正常通气的烟支(烟支两端正常通气)插入其中时，烟草段氧气含量会随着加热过程而降低，这是由于最新形成的新鲜烟气对烟支内部气体的置换作用。当加热温度逐步升高时，烟支亦不会发生燃烧现象，同时烟支内烟草及其内部自带的空气从环境温度迅速被加热到烟具的工作温度，这时的内部气体压力增高，烟草的烟草致香成分也连同高压气体一起被排出烟具外，形成烟雾气溶胶。但是，随着发热体对烟支加热的过程持续进行，在从室温到开始发烟的持续升温阶段，热量是快速增加的过程。当发热体达到工作温度后，温度不再增加，烟支容纳腔内烟气气溶胶溢出的增量，就没有升温阶段那么高。由于没有持续的气流通过烟草段，仅靠压力差或烟支滤嘴部分的作用，烟气气溶胶自然溢出量就会明显不足，造成在一支烟抽吸了约1/5后就会有烟气不充分的问题。
8.为了解决上述问题，提出本发明。


技术实现要素：

9.本发明第一方面提供一种具有微动夹紧器和气流扰动组件的密封加热装置，所述密封加热装置包括类圆环状微动夹紧器，所述微动夹紧器包括：所述密封加热装置包括类圆环状微动夹紧器，所述微动夹紧器包括：微动转环1及与其联动的滑动轮12，若干个夹紧块2，每个所述夹紧块2上设置有转轴21、滑动槽22；
10.所述微动转环1包括环状结构，中心孔半径为r；
11.所述夹紧块2为圆环状的弧形结构，圆环状内圆的半径为r；
12.每个所述滑动轮12以固定联接的方式安装在所述微动转环1内端面上；
13.每个所述夹紧块2通过所述转轴21也联接在微动转环1内端面上，所述转轴21设置在所述夹紧块2上靠近弧形结构所在圆心的一点；
14.每个滑动轮12分别与各自对应位置的每个所述夹紧块2为滑动联接关系，每个滑动轮12以滚动或滑动形式限位于每个所述滑动槽22内；
15.所述密封加热装置还包括密封加热腔和气流扰动组件，其包括通过插入或者非插入所述密封加热腔的方式，对所述密封加热腔内的烟支产生扰动。
16.烟支的外径略小于2r。
17.优选地，所述滑动槽22为腰子槽。
18.优选地，所述滑动槽22的形状为跑道状，即两端为半圆的矩形槽。
19.优选地，每个所述夹紧块2类圆环状的弧形结构的两端是不规则的，且两端的形状互相匹配。这使得所述夹紧块2与烟支的周向接触面积较大，可以加强所述夹紧块2对烟支的夹紧和密封作用。当所述夹紧块2两端在内圆位置接触时，夹紧块2夹紧烟支的同时可完全周向密封所述密封加热腔。
20.优选地，所述转轴21设置在所述夹紧块2的一个端部上靠近弧形结构所在圆心的一点。
21.优选地，所有所述夹紧块类圆环状的弧形结构的内弧圆心角之和为360度。
22.优选地，当所述微动转环1转动时，其带动每个所述滑动轮12发生位移，每个所述滑动轮12通过所述滑动槽22带动每个所述夹紧块2发生转动，所述夹紧块2内圆的圆心发生移动。
23.优选地，所述夹紧块2数量为4个。
24.优选地，所述夹紧块2弧形结构的内圆弧面是粗糙的或者具有防滑花纹。
25.这可以增大所述夹紧块2和烟支之间的摩擦力，加强所述夹紧块2对烟支的夹紧和密封作用。
26.优选地，所述密封加热装置还包括基座3和密封加热腔，所述基座3设置在所述微动夹紧器和所述密封加热腔之间，和两者联接方式为卡接。
27.优选地，所述密封加热装置还包括：由内层到外层的周向发热元件4，隔热层5、密封套6，所述周向发热元件4内部为所述密封加热腔。
28.所述周向发热元件4的外面包裹了一层或是分布在圆柱形周向发热元件4 轴线方向的隔热材料，即隔热层5。所述隔热层5由耐高热性好、导热率较低的无机或高分子材料组成的，如由气凝胶构成的纸张等或是耐高温的合成非金属材料。
29.所述密封套6包裹在所述隔热层5的外部。所述密封套6材质选自耐高温的硅橡胶等。
30.所述基座3为具有内凸缘的环状结构。所述隔热层5上端部包裹所述周向发热元件4的上端部。所述隔热层5的上端部和所述基座3内凸缘下端部抵靠。所述密封套6的上端部与所述基座3主体的下端部抵靠。这可以对所述基座3起到隔热作用，且较好密封所述密封加热腔。
31.优选地，所述密封加热装置上具有锁紧装置，可以将所述夹紧块2和/或所述微动转环1锁定。
32.优选地，所述锁紧装置包括：
33.与所述微动转环1下边缘固定联接的定位块11；
34.与所述密封加热装置固定联接的限位块31，所述限位块31内切出一个l形的空间，与所述定位块11配合的空间顶面是有一定角度的斜坡，当所述定位块 11转动到所述l形的空间的极限位置时，所述定位块11连同所述微动转环1一起被限定锁死，此时正好实现了对所述夹紧块2位置的锁定。
35.所述限位块31固定在所述基座3上，为内切出一个l形的空间的圆柱体。
36.所述非插入式气流扰动组件的第一种设计方式如下：
37.所述气流扰动组件为振荡组件；所述密封加热装置还包括密封加热组件；
38.所述密封加热组件包括：由内层到外层依次分布的周向发热元件4、隔热层 5、密封套6；其中，所述周向发热元件4为中空结构，其内部形成了所述密封加热腔，所述密封套6的底部具有密封所述密封加热腔底部的弹性垫60；所述振荡组件设置在设置所述密封加热腔下部，对所述弹性垫60产生振荡挤压。
39.所述插入式气流扰动组件的第一种设计方式如下：
40.所述气流扰动组件为振荡组件；所述密封加热装置还包括密封加热组件；
41.所述密封加热组件包括：由内层到外层依次分布的周向发热元件4、隔热层 5、密封套6；其中，所述周向发热元件4为中空结构，其内部形成了所述密封加热腔，所述密封套6的底部密封所述密封加热腔底部，所述密封套6的底部具有弹性振动膜61，所述弹性振动膜61具有同心圆波纹状起伏，所述弹性振动膜 61上具有振动通孔62；
42.所述振荡组件包括：
43.贯穿所述密封圆环63和振动通孔62且穿入所述密封加热腔的摆动针13；
44.动力提供装置，提供给所述摆动针13左右摆动的动力。
45.所述插入式气流扰动组件的第二种设计方式如下：
46.所述气流扰动组件为加热振荡组件；所述密封加热装置还包括密封组件；
47.所述密封组件包括：密封套6，其内部为密封腔，所述密封套6底部具有弹性振动膜61，所述弹性振动膜61具有同心圆波纹状起伏，所述弹性振动膜61 上具有振动通孔62；
48.所述加热振荡组件包括：
49.贯穿所述振动通孔62且穿入所述密封腔的加热摆动针19，所述加热摆动针 19处在所述密封腔内部的部分具有电加热功能；
50.动力提供装置，提供给所述加热摆动针19左右摆动的动力。
51.本发明第二方面提供一种第一方面所述的密封加热装置的使用方法，将烟支插入所述密封加热腔，按照一定方向，转动所述微动转环1，则带动所述夹紧块 2发生转动，夹紧所述烟支，并周向密封所述密封加热腔，开启密封加热装置，用户开始抽吸。
52.当所述微动转环1转动了一定角度后，被锁紧装置锁定，此时所述夹紧块2 也被锁定，不会发生回弹。
53.抽吸完毕后，用力反方向转动所述微动转环1即可解锁，此时即可将烟支取出。
54.上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。
55.本发明实施例1所述微动夹紧器的夹紧原理如下：
56.如图所示，图1a为所述微动转环1的初始状态，图1b为所述微动转环1 转动一个微
小的角度(θ1-θ2)后的状态。
57.在1b所示图中，当待抽吸的烟支插入至密封加热腔的底部后，转动本发明加热体的微动转环1转动一个微小的角度(θ1-θ2)时至极限位置θ2的过程中，固联在所述微动转环1内端面上的四个滑动轮12，通过滑动槽22内壁将作用力作用在各夹紧块2上，于是每个所述夹紧块2发生绕转轴21的转动，所述夹紧块2的内环面偏离开所述微转动环1中心孔内壁所在的圆环面。其中，以图中左上方的一个夹紧块2为例，内环面圆心由图1a中的o点最大偏移至图1b中n 点(其余三个以此类推不再累述)，其水平方向的偏移量为δx，这个偏移量带来了对插入烟支滤嘴端下部的压紧。
58.于是靠着夹紧块2内圆环上的相对摩擦作用(优选内圆环面为有横或竖条纹的面，也可以是表面粗糙度相对较高的面)和四个夹紧块2向中心孔插入烟支的挤压作用下，实现了对烟支的夹紧，且在这个位置所述微动转环1可以被锁紧装置锁住至插入的烟支抽吸完毕，需要取出时能解锁并可顺利地取出。
59.所述锁紧装置的工作原理是：
60.所述定位块11与微动转环1的下边缘固定联接。
61.所述限位块31，固定联接在所述基座3上，对应夹紧块2的两个极限位置变化。当微动转环1转动θ1-θ2角度时，所述定位块11转动到所述限位块31 限定的位置，所述限位块31内切出一个l形的空间，与所述定位块11配合的空间顶面是一个小角度斜坡，当所述定位块11转动到它内部的极限位置时，定位块11连同微动转环1一起被限定到θ1-θ2角度，此时正好实现了内部夹紧块2 对烟支的夹紧。
62.所述限位块31和所述定位块11在所述微动转环1上的相对位置如图3。所述定位块11初始位置如实线所示，当转动θ1-θ2角度后，位置如所述限位块 31内的虚线所示，此时即为所述微动转环1的锁定位置。
63.所述限位块31与所述定位块11的相对位置可以根据烟支外径调节。
64.当然，本发明还可以使用其他锁定装置，只要可实现对所述夹紧块2和/或所述微动转环1锁定即可。
65.本发明具有以下有益效果：
66.1、本发明首次设计了一种包括微动夹紧器的密封加热装置，安装在烟具中使用，可以夹紧并周向密封烟支。微动夹紧器包括微动转环和若干个夹紧块，插入烟支后，转动微动转环即可夹紧和周向密封烟支，使用方便。本密封加热装置内还具有气流扰动组件，其包括通过插入或者非插入所述密封加热腔的方式，对所述密封加热腔内的烟气产生扰动。
67.2、优选的技术方案中，还设计有自动锁紧装置将所述夹紧块2和/或所述微动转环1锁定，不用担心发生回弹。锁紧装置仅包括定位块11和限位块31，设计精简，操作方便。
68.3、本密封加热装置与一般烟支配合使用时，可以起到夹紧固定烟支的作用，防止烟支从密封容纳腔中掉落。本密封加热装置配合贫氧加热式烟支使用时，微动夹紧器会密封所述密封加热腔和夹紧烟支，外界氧气不会进入所述密封容纳腔，抽吸中会减少烟草段的氧气含量，可以升高烟支的加热温度而不用担心烟支发生燃烧，可以增加烟草致香成分的释放。
69.4、由于微动夹紧器的主要夹紧部分为夹紧块2，夹紧块2夹紧后的内径可适应于烟支外径，因此一种烟具可以适配多种直径的烟支，且都可起到最好的夹紧和密封效果。
70.5、优选的技术方案中，本发明增加了后续烟气持续排出的机构或装置，例如通过活动锤的挤压或者摆动针的摆动对密封加热腔内的烟气进行扰动，以使得暂时“封存”在所述密封加热腔中的气溶胶较多剂量地被搅动挤出，来实现整个烟支抽吸时的较持续、充分的烟气保障能力。
附图说明
71.图1为实施例1中微动夹紧器示意图。
72.图2为实施例1中具有非插入式气流扰动组件的密封加热装置截面示意图。
73.图3为实施例1中限位块31和定位块11在微动转环1上的相对位置图。
74.图4为实施例1中限位块31的零件示意图。
75.图5为实施例1中另一种限位块31的零件示意图。
76.图6为实施例2中具有第一种插入式气流扰动组件的密封加热装置截面示意图。
77.图7为实施例2中所述摆动针13零件示意图。
78.图8为实施例3中具有第二种插入式气流扰动组件的密封加热装置截面示意图。
79.图9为实施例3中所述加热摆动针19零件示意图。
80.图10为实施例4中动力提供装置示意图。
81.附图标记列表：
82.1、微动转环，11、定位块，12、滑动轮，2、夹紧块，21、转轴，22、滑动槽，3、基座，31、限位块，4、周向发热元件，5、隔热层，6、密封套，60，弹性垫，61、弹性振动膜，62、振动通孔，63、密封圆环，7、隔热套管，8、活动锤，10、第一铁磁性材料块，13、摆动针，131、翼片，132、磁吸片，14、底座， 141、通孔，15、弹簧，16、线圈，19、加热摆动针，191、加热摆动针翼片，192、加热摆动针磁吸片，20、润滑环，211、铁芯，m、斜坡面，n、限定面，p、定位面，q、定位桩。
具体实施方式
83.下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。
84.实施例1
85.如图1-5，一种具有微动夹紧器和气流扰动组件的密封加热装置，所述密封加热装置包括类圆环状微动夹紧器，所述微动夹紧器包括：微动转环1及与其联动的滑动轮12，若干个夹紧块2，每个所述夹紧块2上设置有转轴21、滑动槽 22；
86.所述微动转环1包括环状结构，中心孔半径为r；
87.所述夹紧块2为圆环状的弧形结构，圆环状内圆的半径为r；
88.每个所述滑动轮12以固定联接的方式安装在所述微动转环1内端面上；
89.每个所述夹紧块2通过所述转轴21也安装联接在微动转环1内端面上，所述转轴21设置在所述夹紧块2上靠近弧形结构所在圆心的一点；
90.每个滑动轮12分别与各自对应位置的每个所述夹紧块2为滑动联接关系，每个滑动轮12以滚动或滑动形式限位于每个所述滑动槽22内。
91.所述滑动槽22的形状为跑道状，即两端为半圆的矩形槽。
92.每个所述夹紧块2类圆环状的弧形结构的两端是不规则的，且两端的形状互相匹配。
93.所述转轴21设置在所述夹紧块2的一个端部上靠近弧形结构所在圆心的一点。
94.所有所述夹紧块类圆环状的弧形结构的内弧圆心角之和为360度。
95.当所述微动转环1自转时，其带动每个所述滑动轮12发生位移，每个所述滑动轮12通过所述滑动槽22带动每个所述夹紧块2发生转动，所述夹紧块2 内圆的圆心发生移动。
96.所述夹紧块2弧形结构的内圆环面为有横或竖条纹的面，也可以是表面粗糙度相对较高的面。
97.所述密封加热装置还包括基座3和密封加热腔，所述基座3设置在所述微动夹紧器和所述密封加热腔之间，和两者联接方式为卡接。
98.所述密封加热装置还包括：由内层到外层的周向发热元件4，隔热层5、密封套6，隔热套管7。
99.所述周向发热元件4内部为所述密封加热腔。所述周向发热元件4的外面包裹了一层的隔热材料，即隔热层5。所述隔热层5是耐高温的合成非金属材料。
100.所述密封套6包裹在所述隔热层5的外部。所述密封套6材质为耐高温的硅橡胶。
101.所述基座3为具有内凸缘的环状结构。所述隔热层5上端部包裹所述周向发热元件4的上端部。所述隔热层5的上端部和所述基座3内凸缘下端部抵靠。所述密封套6的上端部与所述基座3主体的下端部抵靠。这可以对所述基座3起到隔热作用，且较好密封所述密封加热腔。
102.所述密封加热装置上具有锁紧装置，可以将所述夹紧块2或所述微动转环1 锁定。所述锁紧装置包括：
103.与所述微动转环1下边缘固定联接的定位块11；
104.与所述密封加热装置固定联接的限位块31，所述限位块31内切出一个l形的空间，与所述定位块11配合的空间顶面是有一定角度的斜坡，当所述定位块11转动到所述l形的空间的极限位置时，所述定位块11连同所述微动转环1一起被限定锁死，此时正好实现了对所述夹紧块2位置的锁定。
105.所述限位块31固定在所述基座3上，为内切出一个l形的空间的圆柱体。当然，所述限位块31也不限定于该形状。
106.所述限位块31的零件图如4所示，使用时，将其倒立安装在所述基座3上，且与所述定位块11相配合的位置，如图2中所示。所述限位块31具有一个小角度斜坡面m，与所述斜坡面m垂直的侧面为限定面n，所述限定面n可作为限定所述定位块11移动的挡块。
107.所述限位块31的另一种实施方案如图5所示，所述限位块31主体是一个切削后的圆柱体。切削方式为：高度方向：沿圆柱体高方向上切削约去3/4；水平方向：沿着圆柱体直径方向切削约去1/2～2/3。
108.所述圆柱体上表面保留的部分为其安装在所述基座3上时，与所述基座3 的接触面，作为安装面m。所述安装面m的一侧为与所述安装面有一定角度的斜坡面m和平行于所述安装面m的定位面p的组合。所述定位面p上还固联一个定位桩q，设置在对应微动转环1转过动一个微小的角度(θ1-θ2)的自锁位置。这种实施方案有更好的工艺加工性。
109.本实施例1所述气流扰动组件为非插入式，具体设计如下：
110.所述密封套6的底部具有密封所述密封加热腔底部的弹性垫60。
111.所述振荡组件设置在设置所述密封加热腔下部，对所述弹性垫60产生振荡挤压。
112.其中，所述振荡组件包括：活动锤8，线圈16，弹簧15，第一铁磁性材料块10；
113.所述活动锤8可以上下运动，所述第一铁磁性材料块10与所述活动锤8固定联接为一个整体；所述弹簧15一端抵靠所述第一铁磁性材料块10，另一端抵靠所述密封加热装置，
114.所述线圈16设置在所述第一铁磁性材料块10和所述弹性垫60之间；
115.当所述线圈16不通电时，所述第一铁磁性材料块10与所述线圈16之间的距离(此处距离指的是两者之间的空隙在竖直方向的长度)为l，所述弹簧15 此时处于压缩状态，所述活动锤和所述弹性垫60接触，但不产生挤压；
116.当所述线圈16通电时，所述第一铁磁性材料块10被所述线圈16吸引，两者之间的距离l变小，变化量为1mm，且所述活动锤8挤压所述弹性垫60，所述弹簧15此时被进一步压缩。
117.当所述线圈16以一定频率导通时，进行以下操作：
118.1、当所述线圈16通电时，所述活动锤8挤压所述弹性垫60，所述弹簧15 被进一步压缩；
119.2、然后，所述线圈16断电，所述弹簧15回弹，带动所述活动锤8远离所述弹性垫60；
120.3、重复上述步骤1和2，则所述活动锤8对所述弹性垫60产生脉冲式振荡挤压。
121.其中，所述弹性垫60为胶垫。
122.所述振荡组件还包括底座14，其内具有腔体，上端具有通孔，所述线圈16 固定于所述底座14的腔体中，所述活动锤8穿过所述通孔挤压所述弹性垫60。
123.预先设定所述线圈16的导通频率为0.5hz。
124.所述底座14还支撑并固定所述密封发热腔和隔热套管7。它由耐高温合成材料构成。
125.当然，上述线圈16还可以用电磁铁代替。
126.实施例2
127.如图6-7，一种具有微动夹紧器和气流扰动组件的密封加热装置。
128.所述密封加热腔上部被实施例1所述的微动夹紧器密封。
129.与实施例1相比区别点为，所述密封套6的底部密封所述密封加热腔底部，所述密封套6的底部具有弹性振动膜61，所述弹性振动膜61具有同心圆状的波纹状起伏，所述弹性振动膜61上具有振动通孔62。
130.所述气流扰动组件为插入式振荡组件，具体设计如下：
131.所述振荡组件包括：
132.贯穿所述振动通孔62且穿入所述密封加热腔的摆动针13；
133.动力提供装置，提供给所述摆动针13左右摆动的动力。
134.所述振动通孔62周围被厚度大于所述弹性振动膜61的密封圆环63包围，所述摆动针13贯所述密封圆环63，所述密封圆环63与所述弹性振动膜61为一体式联接。
135.所述密封圆环63起到密封和支撑所述摆动针13的功能。
136.所述摆动针13贯穿所述弹性振动膜61，并保持相对密封的性能，正常大气压环境下，所述摆动针13与所述弹性振动膜61之间没有气体交换。
137.所述密封圆环63为一体化压铸成型。所述弹性振动膜61为热压成型。
138.所述弹性振动膜61上的波纹状起伏，其波峰和波谷间最大高度差为1.5mm。
139.所述摆动针13深入所述密封加热腔体的高度为所述周向发热元件4长度 2/3。
140.所述摆动针13上端部为圆滑的尖头。
141.在所述密封加热腔内部的所述摆动针13上设置有相对所述摆动针13径向凸出的翼片131，所述翼片131与所述摆动针13左右振动的方向垂直。
142.所述翼片131为4个，在所述摆动针13的左右两侧对称分布。
143.其中，所述动力提供装置设置在所述密封加热腔的下部，所述动力提供装置包括：线圈16和铁芯211组成的电磁铁、弹簧15、底座14；所述摆动针13下端具有磁吸片132；磁吸片132为铁片，方向与所述翼片131平行。图2为实施例1摆动针13立体示意图。
144.所述电磁铁和所述弹簧15分别设置在所述摆动针13下端的左右两侧，
145.所述弹簧15一端联接所述密封加热装置的底座14上，另一端联接所述摆动针13的磁吸片132上；所述电磁铁固定于所述密封加热装置的底座14上；
146.所述电磁铁右端与所述弹簧15右端之间的距离，大于所述弹簧15的原始长度。所述电磁铁右端与所述弹簧15右端之间的距离超过所述弹簧15的原始长度 1.0mm。所述线圈16的导通频率为0.5hz。所述密封套6外部包围有隔热套管7。
147.所述底座14上部有一个被所述摆动针13贯穿的定位通孔141，所述定位通孔141的直径大于所述振动通孔62的直径，且所述定位通孔141的直径大于2mm。
148.所述底座14支撑所述密封加热腔，以便有待抽吸烟支插入时，不至破坏密封套6的底部较薄的弹性振动膜61。所述底座14还支撑并固定所述密封发热腔和隔热套管7。
149.所述底座14与所述密封圆环63之间有一个设置在所述底座14上凹形槽内凹下去的圆台，所述圆台内放置润滑环20，所述圆台(即润滑环20所在位置) 的中心孔与所述定位通孔141同轴且直径相同。
150.所述密封圆环63的外径大于润滑环20上通孔的直径。这使得所述摆动针 13可以在所述弹簧15和所述定位通孔141限定的范围内左右振荡。
151.所述底座14通过内嵌的润滑环20支撑所述密封加热腔，有较好的润滑作用，以便有待抽吸烟支插入时，不至因摩擦力过大破坏密封套17的底部较薄的弹性振动膜171并对其振动产生较大的衰减。
152.润滑环20为石墨等耐高温、无毒、无味、自润滑材料。
153.所述底座14还支撑并固定所述密封发热腔和隔热套管7。
154.图7为所述摆动针13零件示意图。
155.实施例3
156.如图8-9，一种具有微动夹紧器和气流扰动组件的密封加热装置。
157.所述密封加热腔上部被实施例1所述的微动夹紧器密封。
158.与实施例1相比区别点为：所述密封套6底部具有弹性振动膜61，所述弹性振动膜61具有同心圆波纹状起伏，所述弹性振动膜61上具有振动通孔62。且将实施例1的周向发热元件4替换为加热摆动针19。所述密封套6外部包裹有隔热层5。
159.所述气流扰动组件为插入式加热振荡组件，具体设计如下：
160.所述加热振荡组件包括：
161.贯穿所述振动通孔62且穿入所述密封腔的加热摆动针19，所述加热摆动针 19处在所述密封腔内部的部分具有电加热功能；
162.动力提供装置，提供给所述加热摆动针19左右摆动的动力。
163.所述加热段可以使用现有的任何合适的加热棒结构。
164.所述弹性振动膜61上的波纹状起伏，其波峰和波谷间最大高度差为1.5mm。所述加热摆动针19深入所述密封腔体的高度为所述密封腔长度的2/3。所述摆动针上端部为圆滑的尖头。
165.所述振动通孔62周围被厚度大于所述弹性振动膜61的密封圆环63包围，所述加热摆动针19贯穿所述密封圆环63，所述密封套6、弹性振动膜61、密封圆环63为一体式联接。所述加热摆动针19贯穿所述弹性振动膜61，并保持相对密封的性能，正常大气压环境下，所述加热摆动针19与所述弹性振动膜61 之间没有气体交换。所述密封圆环63为一体化压铸成型。所述弹性振动膜61 为热压成型。
166.在所述密封腔内部的所述加热摆动针19上设置有相对所述加热摆动针19 径向凸出的加热摆动针翼片191，所述加热摆动针翼片191与所述加热摆动针19 左右振动的方向垂直。所述加热摆动针翼片191为4个，在所述加热摆动针19 的左右两侧分布。图9为所述加热摆动针19零件示意图。
167.所述加热摆动针19从上部到下部包括一体式或者分体式联接的加热段、隔热段、非加热段，所述加热段处于所述密封腔内部，所述隔热段和非加热段处于所述密封腔外部，所述加热段包括棒状绝缘外壳和内部的加热丝。所述加热摆动针19上设置有温度检测装置热电偶。
168.所述动力提供装置设置在所述密封腔的下部，所述动力提供装置包括：线圈 16和铁芯211组成的电磁铁、弹簧15、底座14；所述加热摆动针19下端具有加热摆动针磁吸片192；
169.所述电磁铁和所述弹簧15分别设置在所述加热摆动针19下端的左右两侧；所述弹簧15一端联接所述密封加热装置的底座14，另一端联接所述加热摆动针 19的加热摆动针磁吸片192；所述电磁铁固定于所述密封加热装置的底座14上；所述电磁铁右端与所述弹簧15右端之间的距离，超过所述弹簧15的原始长度 1mm。即当所述电磁铁通电时，电磁力吸引所述加热摆动针磁吸片192带动所述加热摆动针19靠近所述电磁铁，所述弹簧15被拉伸。当所述电磁铁断电时，所述弹簧15回弹，带动所述加热摆动针19远离所述电磁铁。
170.所述加热摆动针磁吸片192为铁片，方向与所述加热摆动针翼片191平行。所述底座14上部有一个被所述加热摆动针19贯穿的定位通孔141，所述定位通孔141的直径大于所述振动通孔62的直径，且所述定位通孔141的直径大于 2mm；所述弹簧一端联接在所述密封加热装置的底座14上。所述电磁铁的导通频率为0.5hz。所述密封套6外部包围有隔热套管7。
171.所述底座14与所述密封圆环63之间有一个设置在所述底座14上凹形槽内凹下去的圆台，所述圆台内放置润滑环20，所述圆台(即润滑环20所在位置) 的中心孔与所述定位通孔141同轴且直径相同。
172.所述密封圆环63的外径大于润滑环20上通孔的直径。这使得所加热摆动针19可以在所述弹簧15和所述定位通孔141限定的范围内左右振荡。
173.所述底座14通过内嵌的润滑环20支撑所述密封加热腔，有较好的润滑作用，以便有待抽吸烟支插入时，不至因摩擦力过大破坏密封套6的底部较薄的弹性振动膜61并对其
振动产生较大的衰减。
174.所述底座14还支撑并固定所述密封发热腔和隔热套管7。
175.对于以上实施例中，动力提供装置部份的弹簧15、磁吸片192和电磁铁三者之间的关系在图中仅仅限于本发明图8中动力提供装置工作原理的示意，并不代表仅限制于这一种可实施的技术方案。
176.实施例4
177.实施例4提供实施例3中动力提供装置的另外两种技术方案：
178.如图10ab所示，其中，所述磁吸片192两端被二个相同的弹簧15联接，分别固定在底座14的中间。这样，加热摆动针19在所述振动通孔62内，一起构成静态条件下三点稳定的支撑。
179.所述加热摆动针19的一侧分布有线圈16和铁芯211组成的电磁铁，如图 10a，为单侧电磁铁的结构。或者，所述加热摆动针19的两侧各分布有两个线圈 16和铁芯211组成的电磁铁，如图10b，为双侧电磁铁的结构。
180.当加热腔开始工作至稳定加热状态时，电磁铁开始得电工作。其中单侧电磁件的结构利用电磁力对摆动针19的静态稳定条件产生扰动，从而使烟支内的被加热的烟草进行“搅动”，让加热后产生的烟气气溶胶更易于排出。
181.当使用双侧电磁铁的结构时，两侧电磁铁应轮流依次导通，这种振动的结构对被加热烟支产生的摆动贡献更大，也易于实现新的动态平称衡，因此优选选用双侧电磁铁的“搅动”发烟结构。
182.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。