1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，特别是涉及一种雾化设备。


背景技术：

2.雾化设备是一种能够对雾化液加热并产生雾气的电子产品。雾化设备主要由雾化液、加热元件、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供用户使用。
3.现有的雾化设备包括吸嘴、储液组件，雾化芯等结构，是发热体将雾化液加热到沸点，形成气体混合物，发热丝和导液材料共同形成雾化芯，雾化设备为了保持工作的持续性，雾化芯浸泡在雾化液中，且储液腔直接与空气接触。
4.因此雾化设备在长时间存放过程中存在漏液问题，尤其是在低气压环境，比如带上飞机，由于气压差，会发生漏液问题。另外，如果出差，雾化设备长时间放置也会出现香精挥发，口感变弱和漏液问题。且发热芯表面容易生锈，进而导致雾化液变质，影响使用者的身心健康。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种雾化设备。
6.本实用新型实施例公开了一种雾化设备，包括吸嘴、外壳、气道管、雾化管和底座组件；
7.所述吸嘴、所述外壳和所述气道管配合形成用于存储雾化液的储液腔；具体地，所述吸嘴底端连接所述外壳，所述气道管设置在所述外壳的内部，所述气道管的一端穿设于所述吸嘴内；其中，所述吸嘴内部设有供所述气道管上下移动的活动空间；所述雾化管一端连接所述底座组件；
8.所述气道管的另一端套设有所述雾化管，所述气道管和所述雾化管的连接位置分别设有相互配合的传动结构，所述雾化管侧壁设有进液孔；
9.所述吸嘴相对于所述外壳转动；或；所述底座相对于所述外壳转动；
10.当所述吸嘴相对于所述外壳转动时，所述吸嘴带动所述气道管转动，所述气道管和所述雾化管之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管上的所述进液孔与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔；
11.当所述底座组件相对于所述外壳转动时，所述底座组件带动所述雾化管转动，所述气道管和所述雾化管之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管上的所述进液孔与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。
12.优选地，
13.当所述吸嘴相对于所述外壳转动时，所述气道管与所述吸嘴连接的位置设有限位面，所述活动空间与所述限位面相适配；其中，所述限位面至少设置一个；
14.通过所述限位面和所述活动空间配合带动所述气道管转动，同时通过所述气道管和所述雾化管之间的传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管上的所述进液孔与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。
15.优选地，
16.当所述底座相对于所述外壳转动时，所述雾化管底端固连所述底座组件；
17.通过带动所述雾化管转动，同时所述气道管和所述雾化管之间的传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管上的所述进液孔与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。
18.优选地，所述传动结构为螺纹结构。
19.优选地，所述吸嘴底端与所述外壳卡扣连接；
20.和/或；
21.所述雾化管贯穿所述气道管与所述吸嘴卡扣连接。
22.优选地，所述底座组件包括底座壳、吸液块、用于导电的电极环和绝缘环；
23.所述底座壳内部设置所述吸液块、所述电极环和所述绝缘环；所述吸液块底端设置所述电极环，所述电极环外部包裹所述绝缘环；所述吸液块设置在所述雾化管底端。
24.优选地，所述底座壳与所述外壳卡扣连接。
25.优选地，所述雾化管内部设有发热芯；
26.所述发热芯通过所述进液孔与所述储液腔连通，所述发热芯与所述电极环连接电连接。
27.优选地，设置在所述底座壳底部的电池仓；所述电极环与所述电池仓电连接。
28.优选地，还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；
29.所述第一密封圈设置在所述吸嘴和所述外壳的连接处，所述第二密封圈设置在所述吸嘴和所述气道管的连接处、所述第三密封圈设置在所述雾化管和所述气道管之间，所述第四密封圈设置在所述储液腔底部。
30.本技术具体包括以下优点：
31.在本技术的实施例中，通过吸嘴、外壳、气道管、雾化管和底座组件；所述吸嘴、所述外壳和所述气道管配合形成用于存储雾化液的储液腔；具体地，所述吸嘴底端连接所述外壳，所述气道管设置在所述外壳的内部，所述气道管的一端穿设于所述吸嘴内；其中，所述吸嘴内部设有供所述气道管上下移动的活动空间；所述雾化管一端连接所述底座组件；所述气道管的另一端套设有所述雾化管，所述气道管和所述雾化管的连接位置分别设有相互配合的传动结构，所述雾化管侧壁设有进液孔；所述吸嘴相对于所述外壳转动；或；所述底座相对于所述外壳转动；当所述吸嘴相对于所述外壳转动时，所述吸嘴带动所述气道管转动，所述气道管和所述雾化管之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管上的所述进液孔与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔；当所述底座组件相对于所述外壳转动时，所述底座组件带动所述雾化管转动，所述气道管和所述雾化管之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管上的所述进液孔与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。通过转动吸嘴带动所述气道管转动或转动底座组件带动雾化管转动，所述气道管和所述雾化管之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管在所述活动空间内上下移动，从而开启或关闭
进液孔，使得发热芯在不使用时，可以将发热芯和储液腔隔绝，避免漏液，储液腔设置在外壳和气道管之间，不接触空气，雾化液不会出现变质问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型的一种雾化设备的结构示意图；
34.图2是本实用新型的一种雾化设备的另一结构示意图；
35.图3是本实用新型的一种雾化设备的吸嘴的俯视结构示意图；
36.图4是本实用新型的一种雾化设备的吸嘴的正视结构示意图；
37.图5是本实用新型的一种雾化设备的气道管的结构示意图；
38.图6是本实用新型的一种雾化设备的气道管的剖面结构示意图；
39.图7是本实用新型的一种雾化设备的雾化管的结构示意图；
40.图8是本实用新型的一种雾化设备的局部示意图。
41.1、吸嘴；2、外壳；3、气道管；4、雾化管；41、进液孔；5、发热芯；6、底座组件。
具体实施方式
42.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，本技术的一种雾化设备，用于发热芯5和储液腔之间的开关。
44.参照图1，示出了本实用新型的一种雾化设备的结构示意图，具体可以包括如下结构：吸嘴1、外壳2、气道管3、雾化管4和底座组件6；所述吸嘴1、所述外壳2和所述气道管3配合形成用于存储雾化液的储液腔；具体地，所述吸嘴1底端连接所述外壳2，所述气道管3设置在所述外壳2的内部，所述气道管3的一端穿设于所述吸嘴1内；其中，所述吸嘴1内部设有供所述气道管3上下移动的活动空间；所述雾化管4一端连接所述底座组件6；所述气道管3的另一端套设有所述雾化管4，所述气道管3和所述雾化管4的连接位置分别设有相互配合的传动结构，所述雾化管4侧壁设有进液孔41；所述吸嘴1相对于所述外壳2转动；或；所述底座相对于所述外壳2转动；当所述吸嘴1相对于所述外壳2转动时，所述吸嘴1带动所述气道管3转动，所述气道管3和所述雾化管4之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔；当所述底座组件6相对于所述外壳2转动时，所述底座组件6带动所述雾化管4转动，所述气道管3和所述雾化管4之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。
45.在本技术的实施例中，通过吸嘴1、外壳2、气道管3、雾化管4和底座组件6；所述吸
嘴1、所述外壳2和所述气道管3配合形成用于存储雾化液的储液腔；具体地，所述吸嘴1底端连接所述外壳2，所述气道管3设置在所述外壳2的内部，所述气道管3的一端穿设于所述吸嘴1内；其中，所述吸嘴1内部设有供所述气道管3上下移动的活动空间；所述雾化管4一端连接所述底座组件6；所述气道管3的另一端套设有所述雾化管4，所述气道管3和所述雾化管4的连接位置分别设有相互配合的传动结构，所述雾化管4侧壁设有进液孔41；所述吸嘴1相对于所述外壳2转动；或；所述底座相对于所述外壳2转动；当所述吸嘴1相对于所述外壳2转动时，所述吸嘴1带动所述气道管3转动，所述气道管3和所述雾化管4之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔；当所述底座组件6相对于所述外壳2转动时，所述底座组件6带动所述雾化管4转动，所述气道管3和所述雾化管4之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。通过转动吸嘴1带动所述气道管3转动或转动底座组件6带动雾化管4转动，所述气道管3和所述雾化管4之间的相对转动，所述传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，从而开启或关闭进液孔41，使得发热芯5在不使用时，可以将发热芯5和储液腔隔绝，避免漏液，储液腔设置在外壳2和气道管3之间，不接触空气，雾化液不会出现变质问题。
46.下面，将对本示例性实施例中一种雾化设备作进一步地说明。
47.在本技术的实施例中，所述吸嘴1底端连接所述外壳2，所述气道管3的一端穿设于所述吸嘴1内；其中，所述吸嘴1内部设有供所述气道管3上下移动轨迹所对应的活动空间。
48.参照图4，所述吸嘴1设有竖直的通孔，所述通孔底端外侧转动连接所述外壳2，所述通孔内壁连接所述气道管3。所述吸嘴1上部为扁平状，所述吸嘴1下部为圆柱状，所述扁平状和所述圆柱状平滑连接，且所述通孔贯穿所述吸嘴1；其中，所述吸嘴1可以为一体式结构，也可以为分体式结构。
49.在本技术的实施例中，所述吸嘴1底端与所述外壳2卡扣连接；具体地，所述通孔底端外侧设有用于连接所述外壳2的第一卡凸；所述外壳2顶端设有用于连接所述第一卡凸的第一卡槽，所述第一卡凸与所述第一卡槽相适配。
50.在一具体实现中，所述第一卡凸为“l”型，底部向外延伸的部分可将吸嘴1和所述外壳2卡扣住，第一卡凸与第一卡槽配合，使得吸嘴1在圆周方向可旋转连接所述外壳2，在吸嘴1旋转的同时外壳2保持固定，吸嘴1的转动为气动管的上下移动提供动力。
51.在本技术的实施例中，所述吸嘴1卡扣连接所述雾化管4；具体地，所述雾化管4贯穿所述气道管3顶端设有用于旋转连接所述吸嘴1的第二卡凸；所述通孔内壁设有用于连接所述第二卡凸的第二卡槽，所述第二卡凸与所述第二卡槽相适配。
52.在本技术的实施例中，所述气道管3设置在所述外壳2的内部，所述气道管3的一端穿设于所述吸嘴1内，所述气道管3和所述雾化管4的连接位置分别设有相互配合的传动结构。
53.作为一种示例，所述气道管3为竖直的管道，所述气道管3内部设有第二通孔，所述第二通孔的上部直径小于所述第二通孔的下部直径，所述第二通孔的下部用于容置所述雾化管4。
54.参照图6和图7，所述气道管3和所述雾化管4之间通过传动结构连接；具体地，所述
传动结构为螺纹结构。
55.作为一种示例，所述螺旋结构包括外螺纹和内螺纹，所述气道管3内部与所述雾化管4连接的位置设有内螺纹，所述雾化管4上部外侧设有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹相适配；通过转动所述吸嘴1或底座组件6带动所述气道管3和所述雾化管4之间的转动，使得所述气道管3在所述活动空间内转动并上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。
56.参照图3和图5，当所述吸嘴1相对于所述外壳2转动时，所述气道管3与所述吸嘴1连接的位置设有限位面，所述活动空间与所述限位面相适配；其中，所述限位面至少设置一个；通过所述限位面和所述活动空间配合带动所述气道管3转动，同时通过所述气道管3和所述雾化管4之间的传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。
57.作为一种示例，所述吸嘴1和所述气道管3之间通过限位棉带动所述气道管3转动；具体地，所述活动空间为非圆形的环槽状结构。当吸嘴1为分体式结构时，当所述吸嘴1为分体式结构时包括入嘴口和设置在所述入嘴口内壁的活动空间，所述活动空间的横截面为左右对称的平行线条和上下为圆弧状拼接而成的四边形，左右对称的平行线条用于卡接所述限位面，从而使得吸嘴1在转动时带动所述气道管3转动；所述设置在所述气道管3上部外侧的限位面为两个，所述气道管3顶端的横截面同样为左右对称的平行线条和上下为圆弧状拼接而成的四边形。
58.作为一种示例，所述活动空间可以为吸嘴1的一体式结构，所述活动空间的横截面为平行四边形，左右对称的平行线条用于卡接所述限位面，从而使得吸嘴1在转动时带动所述气道管3转动；所述设置在所述气道管3顶端的横截面同样为平行四边形。
59.在一具体实现中，所述活动空间可以为吸嘴1的一体式结构，所述活动空间的横截面为五边形，左右对称的平行线条用于适配所述限位面，从而使得吸嘴1在转动时带动所述气道管3转动；所述设置在所述气道管3上部外侧的限位面为五个，形状为五边形。
60.在本技术的实施例中，所述气道管3的另一端套设有所述雾化管4，所述雾化管4侧壁设有进液孔41。
61.作为一种示例，所述雾化管4为中空的管状结构，所述雾化管4内部设有第三通孔，所述雾化管4上部外侧设有用于适配所述内螺纹的外螺纹，所述第三通孔的上部用于发热芯5的雾化，所述第三通孔的下部设有发热芯5，所述第三通孔的下部侧壁设有进液孔41；所述进液孔41为圆形，也可以为方形；其中，所述进液孔41至少设置一个。
62.参照图8，当所述底座相对于所述外壳2转动时，所述雾化管底端固连所述底座组件6；具体可以为，所述底座壳与所述雾化管固定连接；通过带动所述雾化管4转动，同时所述气道管3和所述雾化管4之间的传动结构带动所述气道管3在所述活动空间内上下移动，使所述雾化管4上的所述进液孔41与所述储液腔连通或分隔，开关所述储液腔。其中，所述雾化管底端固连所述底座组件6。
63.在本技术的实施例中，所述雾化管4贯穿所述气道管3与所述吸嘴1卡扣连接。
64.作为一种示例，所述雾化管4贯穿所述气道管3顶端设有用于旋转连接所述吸嘴1的第二卡凸；所述通孔内壁设有用于连接所述第二卡凸的第二卡槽，所述第二卡凸与所述第二卡槽相适配。
65.在一具体实现中，外壳2的材料一般为塑胶管，但当外壳2为玻璃管。由于玻璃管没有弹性，无法为吸嘴1提供卡扣结构，所以需要使用雾化管4加长并提供卡扣结构。所述雾化管4贯穿所述气道管3顶端设有用于旋转连接所述吸嘴1的第二卡凸，所述第二卡凸为边缘向外延伸的圆环，所述向外延伸的部分的可将吸嘴1和所述雾化管4卡扣住，第二卡凸与第二卡槽配合，使得吸嘴1与雾化管4连接，即吸嘴1和整个雾化设备的下半部连接，吸嘴1在圆周方向可旋转的同时外壳2保持固定，吸嘴1的转动为气动管的上下移动提供动力。
66.在一具体实现中，所述雾化管4上部加长延伸至所述吸嘴1，所述雾化管4贯穿所述气道管3的第二通孔，所述雾化管4顶部设置连接吸嘴1的第二卡凸，将吸嘴1与下部连接。
67.在本技术的实施例中，所述雾化管4内部下端设有所述发热芯5；所述发热芯5为圆柱状。
68.作为一种示例，所述发热芯5包括陶瓷芯或玻纤芯和包裹在所述陶瓷芯或玻纤芯外部的无纺布或棉，所述无纺布或棉用于将储液腔内的雾化液导入到所述陶瓷芯或玻纤芯，所述陶瓷芯或玻纤芯进行发热，将所述雾化液进行雾化。所述陶瓷芯或玻纤芯内部导出有导电丝，所述导电丝用于给所述陶瓷芯或玻纤芯导电。
69.在本技术的实施例中，所述吸嘴1、所述外壳2和所述气道管3配合形成用于存储雾化液的储液腔；具体地，所述吸嘴1底端连接所述外壳2，所述气道管3设置在所述外壳2的内部。
70.在本技术的实施例中，还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；所述第一密封圈设置在所述吸嘴1和所述外壳2的连接处，所述第二密封圈设置在所述吸嘴1和所述气道管3的连接处、所述第三密封圈设置在所述雾化管4和所述气道管3之间，所述第四密封圈设置在所述储液腔底部。
71.作为一种示例，所述储液腔上部设有第一密封圈以及设置在所述吸嘴1和所述气道管3连接处的第二密封圈，用于防止所述雾化液发生侧漏，所述储液腔下部设有第四密封圈，用于在所述气道管3向下移动时，使得气道管3和下方连接紧密，在关闭进液孔41时，不会出现雾化液渗透进陶瓷芯的情况。
72.需要说明的是，密封硅胶是一种液体硅橡胶。通过将液体的胶体浇注到产品表面使其硫化成型后将产品密封起来，以达到防止雾化液漏液的效果。
73.在本技术的实施例中，所述外壳2与所述底座壳卡扣连接；所述外壳2内部设有所述气道管3；其中，所述吸嘴1、所述外壳2和所述气道管3配合形成用于存储雾化液的储液腔；所述底座壳内部设有所述吸液块、所述电极环和所述绝缘环；所述底座壳相内延伸与所述雾化管4连接；当所述底座壳相对所述外壳2转动，所述底座壳带动所述雾化管4转动。
74.在本技术的实施例中，所述底座组件6设置在所述外壳2内部下端；所述底座组件6包括吸液块、用于导电的电极环、绝缘环；所述吸液块底端设置所述电极环，所述电极环外部包裹所述绝缘环；所述吸液块设置在所述雾化管4底端。
75.作为一种示例，所述底座组件6包括吸液块、用于导电的电极环和用于防止所述电极环漏电的绝缘环；所述底座壳内部上端设有所述吸液块，所述底座壳内部下端所述绝缘环；所述吸液块底端连接所述电极环，所述电极环外部包裹所述绝缘环；所述导电丝一端设置在所述发热芯5中，另一端贯穿所述吸液块与所述电极环连接；所述底座壳与所述外壳2底端连接，所述吸液块与所述发热芯5组件连接。
76.在本技术的实施例中，设置在所述底座壳底部的电池仓，所述电极环与所述电池仓电连接；具体地，所述底座壳底部外侧设有用于连接所述电池仓的螺纹，所述电池仓与电极环的底部电性连接。
77.实施例1：
78.参照图1，当使用雾化设备时，所述吸嘴1通过所述限位面和所述活动空间配合带动所述气道管3转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向上移动，所述雾化管4内的发热组件通过所述进液孔41与所述外壳2内的所述雾化液连通，所述发热组件对所述雾化液进行加热；当雾化设备进行关闭时，所述吸嘴1通过所述限位面和所述活动空间配合带动所述气道管3转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向下移动，所述气道管3封闭所述进液孔41，所述发热组件与所述外壳2内的所述雾化液阻隔。
79.实施例2：
80.当使用雾化设备时，所述吸嘴1与外壳2卡扣连接，所述吸嘴1内部设有通孔，所述吸嘴1内壁连接所述气道管3，所述外壳2、吸嘴1和所述气道管3之间形成用于存储雾化液的储液腔；所述气道管3内部设有所述雾化管4，所述雾化管4内部下端设有所述发热芯5，所述雾化管4设有发热芯5的侧壁设有用于流入所述雾化液的进液孔41；所述发热芯5底端和所述外壳2组件底端连接所述底座组件6；其中，所述外壳2、所述气道管3、所述雾化管4以及所述发热芯5均同轴设置。
81.所述吸嘴1和所述气道管3之间通过设置在所述气道管3上部外侧的限位面，所述活动空间与所述限位面相适配，所述气道管3和所述雾化管4之间通过用于带动所述气道管3上下移动的传动结构连接，所述传动结构包括设置在所述气道管3下部内壁的内螺纹和设置在所述雾化管4下部外侧的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
82.当雾化设备进行使用时，所述吸嘴1通过带动所述气道管3转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向上移动，所述雾化管4内的发热组件通过所述进液孔41与所述外壳2内的所述雾化液连通，所述发热组件对所述雾化液进行加热；当雾化设备进行关闭时，所述吸嘴1通过所述转动结构带动所述气道管3转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向下移动，所述气道管3封闭所述进液孔41，所述发热组件与所述外壳2内的所述雾化液阻隔。
83.实施例3：
84.当使用雾化设备时，所述吸嘴1与雾化管4卡扣连接，所述雾化管4贯穿所述气道管3顶端设有用于旋转连接所述吸嘴1的第二卡凸；所述通孔内壁设有用于连接所述第二卡凸的第二卡槽，所述第二卡凸与所述第二卡槽相适配。所述吸嘴1内壁连接所述气道管3，所述外壳2、吸嘴1和所述气道管3之间形成用于存储雾化液的储液腔；所述气道管3内部设有所述雾化管4，所述雾化管4内部下端设有所述发热芯5，所述雾化管4设有发热芯5的侧壁设有用于流入所述雾化液的进液孔41；所述发热芯5底端和所述外壳2组件底端连接所述底座组件6；其中，所述外壳2、所述气道管3、所述雾化管4以及所述发热芯5均同轴设置。
85.所述吸嘴1和所述气道管3之间通过设置在所述气道管3上部外侧的限位面，所述活动空间与所述限位面相适配，所述气道管3和所述雾化管4之间通过用于带动所述气道管3上下移动的传动结构连接，所述传动结构包括设置在所述气道管3下部内壁的内螺纹和设置在所述雾化管4下部外侧的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
86.当雾化设备进行使用时，所述吸嘴1通过带动所述气道管3转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向上移动，所述雾化管4内的发热组件通过所述进液孔41与所述外壳2内的所述雾化液连通，所述发热组件对所述雾化液进行加热；当雾化设备进行关闭时，所述吸嘴1通过所述转动结构带动所述气道管3转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向下移动，所述气道管3封闭所述进液孔41，所述发热组件与所述外壳2内的所述雾化液阻隔。
87.实施例4：
88.参照图2，当使用雾化设备时，所述雾化管固连所述底座组件6，所述底座转动带动所述雾化管4转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向上移动，所述雾化管4内的发热组件通过所述进液孔41与所述外壳2内的所述雾化液连通，所述发热组件对所述雾化液进行加热；当雾化设备进行关闭时，所述底座组件6带动所述雾化管4转动，所述气道管3通过传动结构向下移动，所述气道管3封闭所述进液孔41，所述发热组件与所述外壳2内的所述雾化液阻隔。
89.实施例5：
90.当使用雾化设备时，所述吸嘴1与外壳2卡扣连接，所述吸嘴1内部设有通孔，所述吸嘴1内壁连接所述气道管3，所述外壳2、吸嘴1和所述气道管3之间形成用于存储雾化液的储液腔；所述气道管3内部设有所述雾化管4，所述雾化管4内部下端设有所述发热芯5，所述雾化管4设有发热芯5的侧壁设有用于流入所述雾化液的进液孔41；所述发热芯5底端和所述外壳2组件底端连接所述底座组件6；其中，所述外壳2、所述气道管3、所述雾化管4以及所述发热芯5均同轴设置。
91.所述雾化管固连所述底座组件6，所述底座转动带动所述雾化管4转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向上移动，所述雾化管4内的发热组件通过所述进液孔41与所述外壳2内的所述雾化液连通，所述发热组件对所述雾化液进行加热；当雾化设备进行关闭时，所述底座组件6带动所述雾化管4转动，所述气道管3通过传动结构向下移动，所述气道管3封闭所述进液孔41，所述发热组件与所述外壳2内的所述雾化液阻隔。
92.实施例6：
93.当使用雾化设备时，所述吸嘴1与雾化管4卡扣连接，所述雾化管4贯穿所述气道管3顶端设有用于旋转连接所述吸嘴1的第二卡凸；所述通孔内壁设有用于连接所述第二卡凸的第二卡槽，所述第二卡凸与所述第二卡槽相适配。所述吸嘴1内壁连接所述气道管3，所述外壳2、吸嘴1和所述气道管3之间形成用于存储雾化液的储液腔；所述气道管3内部设有所述雾化管4，所述雾化管4内部下端设有所述发热芯5，所述雾化管4设有发热芯5的侧壁设有用于流入所述雾化液的进液孔41；所述发热芯5底端和所述外壳2组件底端连接所述底座组件6；其中，所述外壳2、所述气道管3、所述雾化管4以及所述发热芯5均同轴设置。
94.所述雾化管固连所述底座组件6，所述底座转动带动所述雾化管4转动，同时所述气道管3下部通过所述传动结构向上移动，所述雾化管4内的发热组件通过所述进液孔41与所述外壳2内的所述雾化液连通，所述发热组件对所述雾化液进行加热；当雾化设备进行关闭时，所述底座组件6带动所述雾化管4转动，所述气道管3通过传动结构向下移动，所述气道管3封闭所述进液孔41，所述发热组件与所述外壳2内的所述雾化液阻隔。
95.本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉
及的动作并不一定是本实用新型实施例所必须的。
96.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
97.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
98.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
99.以上对本实用新型所提供的一种雾化设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。