1.本实用新型属于卷烟机激光打孔设备技术领域，具体涉及一种负压除尘式激光出光口护罩。
背景技术：
2.激光出光口护罩主要应用在卷烟机的激光打孔设备上，用于在烟支上打孔的激光打孔时进行防护，避免激光含有极高的能量，照射到物体上就产生高温，而对周边无需加工位置造成破坏。
3.现有的激光出光口护罩在使用中，将其安装在激光出光座体上，使其激光穿过护罩内部照射在烟芯上实现打孔加工，同时现有的护罩分为内外两层相互焊接组成，使其空隙之间产生负压效果，进而对产生的杂物实现负压吸附处理，避免出现火灾预警，但是现有护罩内外通过焊接固定，导致其在后期维护中，无法对内层护罩实现检修维护，进而导致装置检修维护难度大，且维护不全面的问题，为此我们提出一种负压除尘式激光出光口护罩。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种负压除尘式激光出光口护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压除尘式激光出光口护罩，包括激光出光座体，所述激光出光座体的一端表面装设有内护罩，所述内护罩的外部套设有外护罩，所述外护罩的一端表面设置有压板，所述压板一端固定有拉杆，所述内护罩的侧壁固定有支架，所述拉杆的一端贯穿于支架表面，且拉杆的一端固定有拉板，所述内护罩的一端表面固定有防转柱，所述外护罩的表面开设有防转孔，所述防转柱一端贯穿于防转孔内部。
6.优选的，所述压板与支架之间设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片的纵截面为拱形结构。
7.优选的，所述支架的纵截面为l型结构，所述支架与内护罩通过焊接固定。
8.优选的，所述防转柱的外壁套设有密封套，所述密封套固定在防转孔的内部。
9.优选的，所述内护罩的外壁开设有排尘孔，所述内护罩的端面开设有负压吸风口。
10.优选的，所述激光出光座体的一侧设置有负压接口，所述激光出光座体的内部设置有负压通道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的内护罩和外护罩，两者相互套设，方便拆装，进而达到对内护罩检修维护更加方便全面，通过设计的压板，设置在外护罩的外侧，进而实现对套设在内护罩上的外护罩实现固定，保证其不易发生分离，通过设计的拉杆，对压板和支架实现连接组装，同时保证压板实现水平滑移，通过设计的防转柱，插入到防转孔内，实现防转限位，避免内护罩和外护罩相互旋转，影响工作，通过设计的弹簧钢片，对压板施加弹力挤压，保证其置
于外护罩的端面不会分离。
13.（2）通过设计的密封套，对防转孔和防转柱之间的间隙实现密封，避免产生空隙而影响本实用新型负压，通过设计的内护罩、外护罩和排尘孔，负压接口与外界连接，使其通过负压吸风口对两个护罩之间形成的腔体产生负压效果，进而保证进入到内护罩内的粉尘在负压作用下，从排尘孔直接进入到腔体内，然后腔体内的粉尘通过负压吸风口吸附排出，进而保护存在于内护罩上方的镜片不被粉尘污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大图；
16.图3为本实用新型内护罩与外护罩的组装俯视图；
17.图4为本实用新型支架与拉杆的组装侧视图；
18.图5为本实用新型内护罩与外护罩的组装剖视图；
19.图中：1、激光出光座体；2、负压接口；3、内护罩；4、外护罩；5、排尘孔；6、压板；7、防转柱；8、密封套；9、防转孔；10、拉板；11、拉杆；12、支架；13、弹簧钢片；14、负压吸风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种负压除尘式激光出光口护罩，包括激光出光座体1，激光出光座体1的一端表面装设有内护罩3，内护罩3的外部套设有外护罩4，通过设计的内护罩3和外护罩4，两者相互套设，方便拆装，进而达到对内护罩3检修维护更加方便全面，外护罩4的一端表面设置有压板6，通过设计的压板6，设置在外护罩4的外侧，进而实现对套设在内护罩3上的外护罩4实现固定，保证其不易发生分离，压板6一端固定有拉杆11，通过设计的拉杆11，对压板6和支架12实现连接组装，同时保证压板6实现水平滑移，内护罩3的侧壁固定有支架12，拉杆11的一端贯穿于支架12表面，且拉杆11的一端固定有拉板10，内护罩3的一端表面固定有防转柱7，通过设计的防转柱7，插入到防转孔9内，实现防转限位，避免内护罩3和外护罩4相互旋转，影响工作，外护罩4的表面开设有防转孔9，防转柱7一端贯穿于防转孔9内部，压板6与支架12之间设置有弹簧钢片13，通过设计的弹簧钢片13，对压板6施加弹力挤压，保证其置于外护罩4的端面不会分离，弹簧钢片13的纵截面为拱形结构。
22.本实施例中，优选的，支架12的纵截面为l型结构，支架12与内护罩3通过焊接固定，防转柱7的外壁套设有密封套8，通过设计的密封套8，对防转孔9和防转柱7之间的间隙实现密封，避免产生空隙而影响本实用新型负压，密封套8固定在防转孔9的内部。
23.本实施例中，优选的，内护罩3的外壁开设有排尘孔5，内护罩3的端面开设有负压
吸风口14，通过设计的内护罩3、外护罩4和排尘孔5，负压接口2与外界连接，使其通过负压吸风口14对两个护罩之间形成的腔体产生负压效果，进而保证进入到内护罩3内的粉尘在负压作用下，从排尘孔5直接进入到腔体内，然后腔体内的粉尘通过负压吸风口14吸附排出，进而保护存在于内护罩3上方的镜片不被粉尘污染，激光出光座体1的一侧设置有负压接口2，激光出光座体1的内部设置有负压通道。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装在激光出光座体1上，负压接口2与外界连接，使其通过负压吸风口14对两个护罩之间形成的腔体产生负压效果，进而保证进入到内护罩3内的粉尘在负压作用下，从排尘孔5直接进入到腔体内，然后腔体内的粉尘通过负压吸风口14吸附排出，进而保护存在于内护罩3上方的镜片不被粉尘污染，本实用新型在对内护罩3和外护罩4套设组装时，将其内护罩3上的防转柱7插入到外护罩4的防转孔9内，在套设过程中，操作者通过拉板10拉动压板6，使其从内护罩3的底部错位开，避免影响外护罩4的套设，待其套装完毕后，松开对压板6的拉动，弹簧钢片13对压板6施加弹力推动，保证其快速水平滑移至外护罩4的端部，实现对外护罩4固定，在后期拆装时，只需要拉动压板6，使其从外护罩4侧部错位开，即可将两个护罩分离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种负压除尘式激光出光口护罩，包括激光出光座体（1），其特征在于：所述激光出光座体（1）的一端表面装设有内护罩（3），所述内护罩（3）的外部套设有外护罩（4），所述外护罩（4）的一端表面设置有压板（6），所述压板（6）一端固定有拉杆（11），所述内护罩（3）的侧壁固定有支架（12），所述拉杆（11）的一端贯穿于支架（12）表面，且拉杆（11）的一端固定有拉板（10），所述内护罩（3）的一端表面固定有防转柱（7），所述外护罩（4）的表面开设有防转孔（9），所述防转柱（7）一端贯穿于防转孔（9）内部。2.根据权利要求1所述的一种负压除尘式激光出光口护罩，其特征在于：所述压板（6）与支架（12）之间设置有弹簧钢片（13），所述弹簧钢片（13）的纵截面为拱形结构。3.根据权利要求2所述的一种负压除尘式激光出光口护罩，其特征在于：所述支架（12）的纵截面为l型结构，所述支架（12）与内护罩（3）通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种负压除尘式激光出光口护罩，其特征在于：所述防转柱（7）的外壁套设有密封套（8），所述密封套（8）固定在防转孔（9）的内部。5.根据权利要求3所述的一种负压除尘式激光出光口护罩，其特征在于：所述内护罩（3）的外壁开设有排尘孔（5），所述内护罩（3）的端面开设有负压吸风口（14）。6.根据权利要求1所述的一种负压除尘式激光出光口护罩，其特征在于：所述激光出光座体（1）的一侧设置有负压接口（2），所述激光出光座体（1）的内部设置有负压通道。
技术总结
本实用新型公开了一种负压除尘式激光出光口护罩，包括激光出光座体，所述激光出光座体的一端表面装设有内护罩，所述内护罩的外部套设有外护罩，所述外护罩的一端表面设置有压板，所述压板一端固定有拉杆，所述内护罩的侧壁固定有支架，所述拉杆的一端贯穿于支架表面，且拉杆的一端固定有拉板；本实用新型通过设计的内护罩和外护罩，两者相互套设，方便拆装，进而达到对内护罩检修维护更加方便全面，通过设计的压板，设置在外护罩的外侧，进而实现对套设在内护罩上的外护罩实现固定，保证其不易发生分离，通过设计的拉杆，对压板和支架实现连接组装，同时保证压板实现水平滑移。同时保证压板实现水平滑移。同时保证压板实现水平滑移。
技术研发人员：彭鸿翔 李红甫 秦爱兵 王锦
受保护的技术使用者：淮安天驰科技有限公司
技术研发日：2021.05.01
技术公布日：2021/11/30