一种雾化器及电子雾化设备
【技术领域】
1.本发明涉及电子雾化领域，尤其是涉及一种雾化器及电子雾化设备。
背景技术：
2.现有雾化器的油杯组件和雾化芯组件在运输和存储过程中，是直接安装好的，油杯组件的雾化油会进入到雾化芯组件的雾化芯，使得雾化芯浸泡在雾化油中，从而会出现漏油的现象。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备，可避免出现漏油的现象。
4.本发明的第一方面提供一种雾化器，包括相互分离的油杯组件和雾化芯组件，所述油杯组件包括油杯、设置在油杯内的雾化管和密封件，所述雾化管与油杯的内壁之间形成储油腔，所述雾化管具有与所述储油腔连通的第一进油孔，所述密封件安装到所述雾化管内，所述密封件在第一位置下与所述第一进油孔对应以阻断所述储油腔和雾化管之间的连通；所述雾化芯组件包括底座、安装到底座的发热管以及安装到发热管内的雾化芯，所述发热管具有第二进油孔，所述雾化芯与所述第二进油孔对应；在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述底座与所述油杯的底端连接，所述发热管穿过所述油杯的底端面伸入到所述雾化管内，所述密封件受所述发热管的推动沿所述雾化管移动到第二位置，使所述第二进油孔通过所述第一进油孔与所述储油腔连通。
5.进一步地，所述底座与所述油杯的底端可拆卸连接。
6.进一步地，所述油杯的底端形成有两个呈相对设置的安装部，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述底座与所述两个安装部可拆卸连接。
7.进一步地，每个所述安装部包括形成在所述油杯的底端的连接段以及形成在连接段端部的卡扣，所述底座包括外罩以及安装到外罩内的底座本体，所述发热管安装到所述底座本体的顶端；所述底座本体的顶端与所述外罩内壁之间形成收容腔，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述两个安装部的连接段收容在所述收容腔，且两个安装部的卡扣分别卡设到所述外罩的对应的卡口。
8.进一步地，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述收容腔的靠近所述底座本体顶端中心的一侧与所述连接段和卡扣之间具有空间以容许连接段的端部在雾化芯组件安装到油杯组件的过程中发生偏移。
9.进一步地，所述卡扣的底端面与其靠近对应的卡口的侧面之间设有倒角，所述卡扣的顶端面形成卡面，所述卡面与所述连接段垂直。
10.进一步地，每个所述安装部包括形成在所述油杯的底端的连接段以及形成在连接段端部的卡扣，所述底座包括外罩以及安装到外罩内的底座本体，所述发热管安装到所述底座本体的顶端；所述底座本体的顶端设有两个第一通孔，所述两个安装部分别与两个第
一通孔对应，所述底座本体的底端设有两个第二通孔，所述两个第二通孔分别与所述两个第一通孔连通，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述两个安装部的连接段分别位于对应的第一通孔和第二通孔内，且两个安装部的卡扣分别卡设到对应的第二通孔内壁的卡位。
11.进一步地，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述第一通孔和第二通孔的靠近所述底座本体顶端中心的一侧与所述连接段和卡扣之间分别具有空间以容许连接段的端部在雾化芯组件安装到油杯组件的过程中发生偏移。
12.进一步地，所述油杯的底端形成有环状的安装部，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述底座与所述安装部可拆卸连接；所述底座包括外罩以及安装到外罩内的底座本体，所述发热管安装到所述底座本体的顶端；所述底座本体的顶端与所述外罩内壁之间形成收容腔，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述安装部收容在所述收容腔，且安装部的内螺纹与所述底座本体的顶端的外螺纹螺纹连接。
13.进一步地，所述底座包括外罩以及安装到外罩内的底座本体，所述发热管安装到所述底座本体的顶端；在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述底座本体与所述油杯的底端可拆卸连接。
14.进一步地，所述底座本体的顶端设有第一磁吸件，所述油杯的底端设有第二磁吸件，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁吸连接。
15.进一步地，所述油杯的底端外壁设有收容位，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述外罩的顶端收容在所述收容位。
16.进一步地，所述油杯组件还包括套装到所述油杯顶端的顶盖，所述顶盖的远离所述油杯的一端具有吸气口，且顶盖内设有与所述吸气口连通的吸气通道，所述顶盖内的顶部在位于所述吸气通道的位置设有与吸气通道连通的吸气管，所述油杯内的底部设有安装件或安装部位，所述雾化管一端套装到所述吸气管的外侧，另一端嵌装到所述安装件内或安装部位内；在所述密封件受所述发热管的推动沿所述雾化管移动到第二位置时，所述密封件夹设在所述发热管和吸气管之间。
17.进一步地，所述顶盖活动套装到所述油杯的顶端；所述油杯组件还包括嵌装到所述油杯顶端内的密封部件，所述密封部件设有第一安装孔，在所述顶盖未安装到所述油杯的顶端之前，所述第一安装孔作为注油口，所述顶盖内的顶部在位于所述吸气通道的外侧设有连接柱，所述连接柱活动插装到所述第一安装孔以实现将第一安装孔密封；所述吸气管穿过所述密封部件的第二安装孔伸入所述油杯内，所述雾化管一端嵌装到所述第二安装孔并套装到所述吸气管的外侧。
18.进一步地，所述油杯的底端面具有供所述发热管穿过的第三通孔，所述第三通孔与所述雾化管连通，所述发热管的外侧套设有密封圈，在所述雾化芯组件安装到所述油杯组件时，所述密封圈位于所述第三通孔的内壁和发热管之间。
19.本发明的第二方面提供一种电子雾化设备，包括电池杆，还包括上述技术方案中任一项技术方案所述的雾化器，所述雾化器可拆卸安装到所述电池杆。
20.进一步地，所述雾化器磁吸连接到所述电池杆或所述雾化器活动插接到所述电池杆。
21.进一步地，所述雾化器磁吸连接到所述电池杆；所述电池杆设有磁吸件，所述磁吸件与所述雾化器的外罩磁吸连接。
22.本发明在使用前将油杯组件和雾化芯组件分离设置，在运输和储存过程中，雾化芯组件的雾化芯没有浸泡在油杯组件的雾化油中，且储油腔内的雾化油被密封件所密封，雾化油不会漏出，避免出现漏油的现象。
【附图说明】
23.图1为本发明第一实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
24.图2是图1所示雾化器的油杯组件的剖视示意图；
25.图3是图1所示雾化器的雾化芯组件的剖视示意图；
26.图4为本发明第二实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
27.图5是图4所示雾化器的油杯组件的剖视示意图；
28.图6是图4所示雾化器的雾化芯组件的剖视示意图；
29.图7为本发明第三实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
30.图8是图7所示雾化器的油杯组件的剖视示意图；
31.图9是图7所示雾化器的雾化芯组件的剖视示意图；
32.图10为本发明第四实施例提供的一种雾化器的剖视示意图；
33.图11是图10所示雾化器的油杯组件的剖视示意图；
34.图12是图10所示雾化器的雾化芯组件的剖视示意图。
【具体实施方式】
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
36.第一实施例
37.参考图1至图3，本发明提供的一种雾化器，包括相互分离的油杯组件和雾化芯组件。
38.油杯组件包括油杯10、顶盖11、雾化管12、密封件13和密封部件14。
39.顶盖11套装到油杯10的顶端。优选地，顶盖11活动套装到油杯10的顶端，即顶盖11可从油杯10的顶端拆卸下来。顶盖11的远离油杯10的一端具有吸气口111供使用者抽吸。顶盖11内设有与吸气口111连通的吸气通道112，顶盖11内的顶部在位于吸气通道112的位置设有与吸气通道112连通的吸气管114。
40.密封部件14嵌装到油杯10的顶端内用于对油杯10进行密封。密封部件14设有第一安装孔141，第一安装孔141作为注油口，通过注油口可向油杯10的储油腔101注入雾化油。储油腔101用于储存雾化油。顶盖11内的顶部在位于吸气通道112的外侧设有连接柱113，连接柱113活动插装到密封部件14的第一安装孔141，以实现将第一安装孔141密封。连接柱113的数量为一个或多个，可根据实际情况进行设定。第一安装孔141的数量与连接柱113的数量对应。吸气管114穿过密封部件14的第二安装孔(图上未示出)伸入油杯10内。
41.在油杯组装的过程中，在顶盖11未安装到油杯10的顶端之前，可先通过第一安装孔141向油杯10的储油腔101注入雾化油，在后续通过油杯组件和雾化芯组件组装成的雾化器在使用的过程中，若储油腔101内的雾化油使用完毕，使用者可自行将顶盖11从油杯10的
顶端拆卸下来，然后通过第一安装孔141向油杯10的储油腔101注入雾化油，则雾化器可继续使用，如此，雾化器可重复使用，降低了使用成本。
42.雾化管12设置在油杯10内，油杯10内的底部设有安装件102，雾化管12一端嵌装到密封部件14的第二安装孔并套装到吸气管114的外侧，另一端嵌装到安装件102内。雾化管12与油杯10的内壁之间形成上述的储油腔101。雾化管12具有与储油腔101连通的第一进油孔121。密封件13安装到雾化管12内，密封件13在第一位置下与第一进油孔121对应以阻断储油腔101和雾化管12之间的连通，如图2所示，使得油杯组件在运输和存放过程中，储油腔101内的雾化油不会进入到雾化管12，可防止漏油。密封件13与雾化管12连通，雾化管12与吸气管114连通。
43.雾化芯组件包括底座、安装到底座的发热管32、安装到发热管32内的雾化芯(图上未画出)以及安装到底座的两个电极33。发热管32具有第二进油孔321，雾化芯与第二进油孔321对应。雾化芯用于对从第二进油孔321进入的雾化油进行加热雾化。两个电极33的极性相反，用于与电池杆连接以实现对雾化芯供电。底座设有与发热管32连通的进气口(图上未示出)。
44.在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图1所示，底座与油杯10的底端连接，发热管32穿过油杯10的底端面伸入到雾化管12内，密封件13受发热管32的推动沿雾化管12移动到第二位置，使第二进油孔321通过第一进油孔121与储油腔101连通，如此，储油腔101内的雾化油可经第一进油孔121、第二进油孔321进入到雾化芯，在雾化芯组件上安装电池杆后，此时使用者即可使用该雾化器了。当使用者在吸气口111处抽吸时，雾化芯可对从第二进油孔321进入的雾化油进行加热雾化，加热雾化后的气体和从进气口进入到发热管32内的空气混合后可从发热管32进入到密封件13，再依次经吸气管114、吸气通道112进入到吸气口111，从而最终被使用者抽吸。
45.本实施例中，在密封件13受发热管32的推动沿雾化管12移动到第二位置时，密封件13夹设在发热管32和吸气管114之间，如图1所示，可实现雾化管12上端和吸气管114上端之间的密封，以防漏气、漏油。
46.通过上述的结构，本发明在使用前将油杯组件和雾化芯组件分离设置，在运输和储存过程中，雾化芯组件的雾化芯没有浸泡在油杯组件的雾化油中，且储油腔101内的雾化油被密封件13所密封，雾化油不会漏出，避免出现漏油的现象，在使用时，可直接将雾化芯组件安装到油杯组件即可。
47.优选地，底座与油杯10的底端可拆卸连接，方便拆装，且在雾化油用完时，直接更换新的油杯组件即可，雾化芯组件仍可继续使用，降低了使用成本。
48.第一进油孔121的数量为一个、两个或多个，可根据实际情况进行设置，第二进油孔321的数量与第一进油孔121的数量对应。密封件13和密封部件14的材质例如为硅胶、橡胶等等。雾化管12和发热管32优选为钢质管。
49.本实施例中，油杯10的底端面具有供发热管32穿过的第三通孔103(见图2)，第三通孔103与雾化管12连通。发热管32的外侧套设有密封圈323，在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图1所示，密封圈323位于第三通孔103的内壁和发热管32之间，以实现对第三通孔103、雾化管12下端和发热管32下端之间进行密封，以防漏油。优选地，发热管32的外侧设有密封圈安装位322(见图3)，密封圈323安装到密封圈安装位322。
50.本实施例中，优选地，油杯10的底端形成有两个呈相对设置的安装部，在雾化芯组件安装到油杯组件时，底座与两个安装部以卡扣的方式实现可拆卸连接。
51.具体的，每个安装部包括形成在油杯10的底端的连接段104以及形成在连接段104端部(连接段104的端部即连接段104的远离油杯10底端的一端端部)的卡扣105，底座包括外罩30以及安装到外罩30内的底座本体31。外罩30的材质为金属例如铁，外罩30对底座本体31起到保护作用。当给雾化器供电的电池杆设有磁吸结构时，外罩30用于与电池杆的磁吸结构磁吸连接，以实现将本发明的雾化器安装到电池杆。发热管32安装到底座本体31的顶端，具体的，底座本体31的顶端中心设有安装位(图上未示出)，发热管32嵌装到安装位内。外罩30的底端和底座本体31的底端设有供安装两个电极33的安装孔位(图上未示出)，并设有上述的进气口。底座本体31的顶端与外罩30内壁之间形成收容腔34(见图1和图3)，外罩30具有与两个安装部的卡扣105对应的两个卡口301，在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图1所示，两个安装部的连接段104收容在收容腔34，且两个安装部的卡扣105分别卡设到外罩30的对应的卡口301，从而实现底座与两个安装部之间的可拆卸连接。
52.在雾化芯组件安装到油杯组件时，收容腔34的靠近底座本体31的顶端中心的一侧与连接段104和卡扣105之间具有空间341(见图1)以容许连接段104的端部在雾化芯组件安装到油杯组件的过程中发生偏移。具体的，在雾化芯组件安装到油杯组件时，两个安装部在插入到收容腔34的过程中，卡扣105会受到收容腔34的远离底座本体31的顶端中心的一侧的挤压，由于连接段104具有一定的弹性，从而卡扣105会带动连接段104的端部朝向收容腔34的靠近底座本体31的顶端中心的一侧偏移，通过设置的空间341，能够容许连接段104的端部发生偏移，方便装配。
53.如图2所示，为了方便卡扣105卡设到外罩30的对应的卡口301，卡扣105的底端面105a与其靠近对应的卡口301的侧面105c之间设有倒角105b。为了防止卡扣105自动脱离对应的卡口301，卡扣105的顶端面形成卡面105d，卡面105d与连接段104垂直。
54.进一步地，油杯10的底端外壁设有收容位107，在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图1所示，外罩30的顶端收容在收容位107，外观美观。
55.在实际将雾化芯组件安装到油杯组件时，先将雾化芯组件的发热管32从第三通孔103插入到雾化管12，密封件13会在发热管32的推动下沿雾化管12移动到第二位置，即夹设在发热管32和吸气管114之间的位置，使第二进油孔321与第一进油孔121对应，从而第二进油孔321通过第一进油孔121与储油腔101连通，同时，油杯10底端的两个安装部会插入到收容腔34，在插入的过程中，两个安装部的卡扣105会受到收容腔34的远离底座本体31的顶端中心的一侧的挤压，且两个安装部的连接段104的端部会发生偏移，当卡扣105到达与卡口301对应的位置时，两个安装部的卡扣105由于没有受到挤压从而卡设到对应的卡口301，两个安装部的连接段104的端部复位，从而两个安装部的连接段104收容在收容腔34，如此，底座和油杯10的底端就连接在一起了，安装即完成，如图1所示，再在雾化芯组件上安装电池杆，使用者即可进行抽吸使用了。当雾化油用完需更换油杯组件或需更换雾化芯组件时，先将两个卡扣105往内挤压使两个卡扣105与对应的卡口301脱离，然后再将雾化芯组件整体从油杯组件上拔出，再将拔出的雾化芯组件安装到新的油杯组件上或将拔出的雾化芯组件丢弃、再在油杯组件上安装新的雾化芯组件即可。底座和油杯10的底端采用的卡扣的方式，拆装方便，易于操作。
56.当雾化油用完时，使用者也可将顶盖11从油杯10的顶端拆卸下来，然后通过密封部件14的第一安装孔141向油杯10的储油腔101重新注入雾化油，因而雾化器可重复使用，降低了使用成本。
57.在其他实施方式中，安装部的数量也可是四个、六个等，可根据实际情况进行设置，卡口301的数量与安装部的卡扣105的数量对应。
58.第二实施例，
59.参考图4至图6，本实施例中，底座与两个安装部也以卡扣的方式实现可拆卸连接。本实施例与第一实施例相同的部分不再赘述。本实施例与第一实施例不同的是，两个安装部的卡扣105不是卡设到外罩30的对应的卡口301，底座本体31的顶端与外罩30内壁之间未形成收容腔34。
60.具体的，底座本体31的顶端设有两个第一通孔312，两个安装部分别与两个第一通孔312对应。底座本体31的底端设有两个第二通孔313，两个第二通孔313分别与两个第一通孔312连通。两个第二通孔313的内壁均设有与两个安装部的卡扣105对应的卡位314(见图4和图6)。在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图4所示，两个安装部的连接段104分别位于对应的第一通孔312和第二通孔313内，且两个安装部的卡扣105分别卡设到对应的第二通孔313内壁的卡位314，从而实现底座与两个安装部104之间的可拆卸连接。
61.在雾化芯组件安装到油杯组件时，第一通孔312和第二通孔313的靠近底座本体31的顶端中心的一侧与连接段104和卡扣105之间分别具有空间341a、341b(见图4)以容许连接段104的端部在雾化芯组件安装到油杯组件的过程中所发生的偏移。具体的，在雾化芯组件安装到油杯组件时，两个安装部在插入到第一通孔312和第二通孔313的过程中，卡扣105会受到第一通孔312和第二通孔313的远离底座本体31的顶端中心的一侧的挤压，由于连接段104具有一定的弹性，从而卡扣105会带动连接段104的端部朝向第一通孔312和第二通孔313的靠近底座本体31的顶端中心的一侧偏移，通过设置的空间341a、341b，能够容许连接段104的端部发生偏移，方便装配。
62.在实际将雾化芯组件安装到油杯组件时，先将雾化芯组件的发热管32从第三通孔103插入到雾化管12，密封件13会在发热管32的推动下沿雾化管12移动到第二位置，即夹设在发热管32和吸气管114之间的位置，使第二进油孔321与第一进油孔121对应，从而第二进油孔321通过第一进油孔121与储油腔101连通，同时，油杯10底端的两个安装部104会插入到对应的第一通孔312和第二通孔313中，在插入的过程中，两个安装部的卡扣105会受到第一通孔312和第二通孔313的远离底座本体31的顶端中心的一侧的挤压，且两个安装部的连接段104的端部会发生偏移，当卡扣105达到与卡位314对应的位置时，两个安装部的卡扣105由于没有受到挤压从而卡设到对应的卡位314，两个安装部的连接段104的端部复位，从而两个安装部的连接段104位于对应的第一通孔312和第二通孔313中，如此，底座与油杯10的底端就连接在一起了，安装即完成，如图4所示，再在雾化芯组件上安装电池杆，使用者即可进行抽吸使用了。当雾化油用完需更换油杯组件或需更换雾化芯组件时，直接将油杯组件从雾化芯组件上拔出，再将雾化芯组件安装到新的油杯组件上即可，或在拔出的油杯组件上安装新的雾化芯组件即可，，拆装方便，易于操作。
63.当雾化油用完时，使用者也可将顶盖11从油杯10的顶端拆卸下来，然后通过密封部件14的第一安装孔141向油杯10的储油腔101重新注入雾化油，因而雾化器可重复使用，
降低了使用成本。
64.在其他实施方式中，安装部的数量也可是四个、六个等，可根据实际情况进行设置，第一通孔312和第二通孔313的数量、卡位314的数量均与安装部的数量、卡扣105的数量对应。
65.本实施例中，卡位314的与对应的卡扣105的卡面105d(见图5)相卡合的面314a(见图6)为一斜面，在雾化油用完需更换油杯组件时，方便将油杯组件从雾化芯组件上拔出，省时省力。
66.第三实施例
67.参考图7至图9，本实施例与第一实施例相同的部分不再赘述。本实施例与第一实施例不同的是，油杯10的底端形成有环状的安装部104，在雾化芯组件安装到油杯组件时，底座与安装部104以螺纹的方式实现可拆卸连接。
68.具体的，如图9所示，底座本体31的顶端与外罩30内壁之间形成收容腔34，底座本体31的顶端外壁设有外螺纹31a，安装部104的内壁设有内螺纹104a。在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图7所示，安装部104收容在收容腔34，且安装部104的内螺纹104a与底座本体31的顶端的外螺纹31a螺纹连接，从而实现底座与安装部104的可拆卸连接。
69.在实际将雾化芯组件安装到油杯组件时，先将雾化芯组件的发热管32从第三通孔103插入到雾化管12，在插入的同时使安装部104与底座本体31的顶端旋接，直到安装部104完全收容于收容腔34，从而使底座和油杯10的底端连接在一起，同时密封件13会在发热管32的推动下沿雾化管12移动到第二位置，即夹设在发热管32和吸气管114之间的位置，使第二进油孔321与第一进油孔121对应，从而第二进油孔321通过第一进油孔121与储油腔101连通，如此安装即完成，如图7所示，再在雾化芯组件上安装电池杆，使用者即可进行抽吸使用了。当雾化油用完需更换油杯组件或需更换雾化芯组件时，直接将雾化芯组件从油杯组件上旋出即可，再将雾化芯组件安装到新的油杯组件上或将旋出的雾化芯组件丢弃、再在油杯组件上安装新的雾化芯组件即可，拆装方便，易于操作。
70.当雾化油用完时，使用者也可将顶盖11从油杯10的顶端拆卸下来，然后通过密封部件14的第一安装孔141向油杯10的储油腔101重新注入雾化油，因而雾化器可重复使用，降低了使用成本。
71.本实施例在实际安装过程中，第二进油孔321可能会与第一进油孔121不对应，因此在安装好后，储油腔101内的雾化油会先经第一进油孔121进入到雾化管12和发热管32之间的间隙，然后再从间隙进入到第二进油孔321。
72.优选地，安装部104与收容腔34的远离底座本体31顶端中心的一侧之间具有空间341(见图7)，方便安装部104与底座本体31之间的旋接。
73.本实施例中，如图7和8所示，顶盖11内没有设置吸气通道112，而是直接设置一吸气管114与吸气口111连通，吸气管114的远离吸气口111的一端穿过密封部件14的第二安装孔伸入到油杯10内，雾化管12的靠近吸气管114的一端套装到吸气管114的远离吸气口111的一端。
74.第四实施例
75.参考图10至图12，本实施例与第一实施例相同的部分不再赘述。本实施例与第一实施例不同的是，在雾化芯组件安装到油杯组件时，底座与油杯10的底端以磁吸连接的方
式实现可拆卸连接。
76.具体的，底座本体31的顶端设有第一磁吸件315，油杯10的底端设有第二磁吸件106，在雾化芯组件安装到油杯组件时，如图10所示，第一磁吸件315与第二磁吸件106磁吸连接。第一磁吸件315与第二磁吸件106优选为磁铁。第一磁吸件315与第二磁吸件106的数量为两个或多个等，可根据实际情况进行设定。
77.在实际将雾化芯组件安装到油杯组件时，先将雾化芯组件的发热管32从第三通孔103插入到雾化管12，密封件13会在发热管32的推动下沿雾化管12移动到使第二进油孔321与第一进油孔121对应的位置，即夹设在发热管32和吸气管114之间的位置，同时第一磁吸件315会和第二磁吸件106磁吸连接，从而使底座和油杯10的底端连接在一起，如此安装即完成，如图10所示，再在雾化芯组件上安装电池杆，使用者即可进行抽吸使用了。当雾化油用完需更换油杯组件或需更换雾化芯组件时，直接将雾化芯组件从油杯组件上拔出即可，再将雾化芯组件安装到新的油杯组件上或将拔出的雾化芯组件丢弃、再在油杯组件上安装新的雾化芯组件即可，拆装方便，易于操作。
78.当雾化油用完时，使用者也可将顶盖11从油杯10的顶端拆卸下来，然后通过密封部件14的第一安装孔141向油杯10的储油腔101重新注入雾化油，因而雾化器可重复使用，降低了使用成本。
79.本实施例的油杯10内的底部没有设置安装件102，而是设有安装部位102a(见图11)，雾化管12的远离吸气管114的一端嵌装到安装部位102a内。
80.本实施例中，当通过外罩30与电池杆磁吸连接以实现将本发明的雾化器安装到电池杆时，外罩30与电池杆之间的磁吸力小于第一磁吸件315与第二磁吸件106之间的磁吸力，可防止在将雾化器从电池杆上拔出时，将雾化芯组件从油杯组件上拔出。
81.本发明还提供了一种电子雾化设备，包括电池杆和上述的雾化器。雾化器可拆卸安装到电池杆，拆装方便。雾化器可拆卸安装到电池杆的方式如磁吸连接、活动插接等等。当雾化器磁吸连接到电池杆时，是通过雾化器的外罩30与电池杆设置的磁吸件磁吸连接，从而实现将雾化器可拆卸安装到电池杆。当雾化器活动插接到电池杆时，电池杆设有供插接雾化器的安装腔。当雾化器磁吸连接到电池杆时，也可在电池杆设置一安装腔，在安装腔的底部设置上述的磁吸件，将雾化器插接到安装腔，使雾化器的外罩30与安装腔底部的磁吸件磁吸连接。本发明的电子雾化设备在运输和存储等过程中，雾化器的油杯组件和雾化芯组件、电池杆都是分离的，使用者在使用时需自行组装。
82.以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。