1.本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种陶瓷雾化器。


背景技术：

2.目前使用的一种电子烟雾化器，其包括玻璃材料制成的壳体，壳体的上部开口，壳体的上部设置烟嘴，烟嘴的下方设置由不锈钢材料制成的烟气通道，壳体下部的开口装设有不锈钢材料制成的底座，底座的中心于下表面向上开设装载孔，所述烟气通道的下部固定于所述装载孔，烟气通道内装设雾化芯，雾化芯包括发热体和导油体，发热体缠绕于所述导油体，烟气通道的侧壁开设进油孔，所述进油孔对应所述导油体，所述底座、壳体的内壁，烟气通道的外壁围成储油仓，储油仓内装设烟油，烟油通过进油孔流向导油体，在电路方面，装载孔没装设电极柱，电极柱连接发热体的一端，底座连接发热体的另一端，电源装置的正、负端分别连接电极柱和底座，储油仓内烟油通过进油孔流向导油体，发热丝产生的热量持续将导油体的烟油雾化，雾化后的烟气通过烟气通道从烟嘴流出。
3.随着雾化技术的发展，不锈钢材料制成的烟气通道慢慢被淘汰，其原因如下，长期使用时，发热体在加热烟油的时候，烟气通道受热也容易产生其它物质，导致雾化后的口感不佳。于是出现了陶瓷材料制成的烟气通道，陶瓷抗氧化、耐高温、耐腐蚀，其稳定性较好，但是陶瓷的烟气通道在和不锈钢材料制成的底座装配时，很容易出现间隙，底座易松动，这主要是陶瓷在成型的过程中公差较大，因为陶瓷是粘土/瓷土在高温无氧环境下烧制而成，陶瓷内原子之间发生重结晶，陶瓷的尺寸势必发生重大变化，因此陶瓷的烟气通道和底座之间将存在较大的尺寸偏差，即使将烟气通道和底座结合处采用螺纹的方式，也存在同样的问题，导致底座很容易脱落，或者底座根本不能与烟气通道的底部螺纹配合的情况。
4.因此，针对上述问题，很有必要设计一种新的技术方案，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种陶瓷雾化器，其具有结合牢固、紧密的特性。
6.本实用新型是这样实现的：一种陶瓷雾化器，其包括：
7.一陶瓷雾化室，其上部设置一烟气通道，陶瓷雾化室的下表面向上开设一雾化开口，所述雾化开口的内侧设置多个卡条，相邻的卡条之间具有第一间隙，第一间隙之间涂布胶水；
8.一烟嘴，设置于陶瓷雾化室上方，所述烟嘴连通所述烟气通道；
9.一金属底座，设置于所述陶瓷雾化室的下方，所述金属底座的外侧设置多个凸条，相邻所述凸条之间具有第二间隙，第二间隙之间涂布胶水，所述金属底座装设于所述雾化开口，第一间隙的胶水和第二间隙的胶水相互粘结，所述凸条和所述卡条之间相互配合固定；
10.一外罩，罩设于陶瓷雾化室的外部，且外罩位于所述金属底座和烟嘴之间。
11.所述金属底座为铜底座，所述卡条的表面涂布胶水，所述凸条的表面涂布胶水。
12.所述陶瓷雾化室的下部分别向外延伸一凸出部和一凸台，所述凸出部位于所述凸台的上方所述凸台直径大于所述凸出部直径，所述外罩的底部抵接所述凸台的上表面，所述凸出部位于所述外罩的内侧，所述陶瓷雾化室的侧壁还开设一进油孔，所述进油孔位于所述凸出部上方，所述凸出部和凸台之间设置有下密封圈，所述下密封圈抵接所述外罩的内壁。
13.所述凸台的下表面向上开设所述雾化开口，所述雾化开口的直径大于所述陶瓷雾化室的直径，所述金属底座包括一第一环体、第二环体，第一环体呈中空，第二环体自所述第一环体的外壁向外延伸形成，第二环体的直径大于第一环体的直径，所述第一环体装配在所述陶瓷雾化室，所述凸条设置于所述第二环体的外侧，所述第二环体装设于所述雾化开口。
14.所述第二环体的下部向外设置一卡边，位于下表面处的所述雾化开口向外开设一卡槽，所述卡边的上部抵接所述卡槽。
15.所述第二环体的下部向下延伸一第三环体，所述第三环体的侧壁开设进气孔，所述进气孔连通所述陶瓷雾化室，所述第三环体向内凸设电极卡位，所述电极卡位装设一绝缘垫，所述绝缘垫内装设一电极柱。
16.所述陶瓷雾化室内装设雾化芯，所述雾化芯的包括发热体，所述发热体的一端通过引线连接电极柱，所述发热体的另一端通过引线连接电极卡位。
17.所述烟气通道的上部设置有螺纹，烟气通道的上部设置有连接套，所述连接套包括中空的第一连接体和中空的第二连接体，所述第二连接体位于第一连接体的下方，所述第二连接体的直径大于第一连接体的直径，所述第一连接体的内侧设置螺丝，所述烟气通道的上部螺设于所述第一连接体的螺丝。
18.所述烟嘴的下表面向上开设第一套孔，第一套孔的内壁向上开设第二套孔，第二套孔的内壁向上贯设一出气道，第一套孔的直径大于第二套孔的直径，第二套孔的直径大于出气道的直径，所述第一连接体装设于第二套孔，第二连接体装设于第一套孔，第二连接体的外侧面凹设环形槽，环形槽内设置上密封圈，上密封圈抵接所述外罩的内壁。
19.所述第二套孔内侧沿上下方向设置多个第二条纹，所述第一连接体的外侧沿上下方向设置多个第一条纹，所述第一条纹和第二条纹相互配合固定，且所述第一条纹和第二条纹的表面均涂布胶水。
20.本实用新型金属底座设置于所述陶瓷雾化室的下方，所述金属底座的外侧设置多个凸条，相邻所述凸条之间具有第二间隙，第二间隙之间涂布胶水，所述金属底座装设于所述雾化开口，第一间隙的胶水和第二间隙的胶水相互粘结，所述凸条和所述卡条之间相互配合固定；一方面通过胶水粘合固定，可以避免间隙的产生，弥补公差，还可达到结合的牢固，另一方面，通过凸条和卡条的接触，实现机械式的接触，再次达到稳固的效果，软硬结合，刚柔并济，双重稳固，有效克服陶瓷在加工制作过程中产生的公差问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的陶瓷雾化器的立体图；
23.图2为本实用新型提供的陶瓷雾化器的立体图；
24.图3为本实用新型提供的陶瓷雾化器的立体图；
25.图4为本实用新型提供的陶瓷雾化器的立体图；
26.图5为本实用新型提供的陶瓷雾化器的剖视图；
27.图6为本实用新型提供的图5的局部放大图；
28.图7为本实用新型提供的图5的局部放大图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1
‑
图7，本实用新型实施例提供一种陶瓷雾化器，应用于电子烟，陶瓷雾化器包括一陶瓷雾化室11，其上部设置一烟气通道12，烟气通道12自陶瓷雾化室11的上部向上延伸形成，陶瓷雾化室11的下表面向上开设一雾化开口16，所述雾化开口16的内侧设置多个卡条161，相邻的卡条161之间具有第一间隙，第一间隙之间涂布胶水；一烟嘴3，设置于陶瓷雾化室11上方，所述烟嘴3连通所述烟气通道12；一金属底座2，设置于所述陶瓷雾化室11的下方，所述金属底座2为铜底座，所述金属底座2的外侧设置多个凸条221，相邻所述凸条221之间具有第二间隙，第二间隙之间涂布胶水，所述金属底座2装设于所述雾化开口16，第一间隙的胶水和第二间隙的胶水相互粘结，所述凸条221和所述卡条161之间相互配合固定；一外罩6，罩设于陶瓷雾化室11的外部，且外罩6位于所述金属底座2和烟嘴3之间，外罩6采用透明的玻璃材料制成。
31.所述卡条161的表面涂布胶水，所述凸条221的表面涂布胶水。胶水可以选择高韧性型ab胶，例如环氧树脂ab胶，环氧树脂ab胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接。当它们的表面都有胶水的时候，其粘固力较大，还可补充陶瓷在制作成型过程中尺寸的减小。
32.所述陶瓷雾化室11的下部分别向外延伸一凸出部14和一凸台15，所述凸出部14位于所述凸台15的上方所述凸台15直径大于所述凸出部14直径，所述外罩6的底部抵接所述凸台15的上表面，所述凸出部14位于所述外罩6的内侧，所述陶瓷雾化室11的侧壁还开设一进油孔13，所述进油孔13位于所述凸出部14上方，所述凸出部14和凸台15之间设置有下密封圈34，所述下密封圈34抵接所述外罩6的内壁。所述凸台15的下表面向上开设所述雾化开口16，所述雾化开口16的直径大于所述陶瓷雾化室11的直径，便于雾化芯5从下部装入雾化室，也便于金属底座2从下部装入。
33.所述金属底座2包括一第一环体21、第二环体22，第一环体21呈中空，第二环体22自所述第一环体21的外壁向外延伸形成，第二环体22的直径大于第一环体21的直径，所述第一环体21装配在所述陶瓷雾化室11，所述凸条221设置于所述第二环体22的外侧，所述第
二环体22装设于所述雾化开口16。所述第二环体22的下部向外设置一卡边23，位于下表面处的所述雾化开口16向外开设一卡槽162，所述卡边23的上部抵接所述卡槽162，以此将金属底座塞入到预定位置，防止金属底座过度塞入。所述第二环体22的下部向下延伸一第三环体24，所述第三环体24的侧壁开设进气孔241，所述进气孔241连通所述陶瓷雾化室11，所述第三环体24向内凸设电极卡位242，所述电极卡位242装设一绝缘垫26，所述绝缘垫26内装设一电极柱25，第三环体24的外侧设置有螺纹，便于和电池主体的对接。
34.所述陶瓷雾化室11内装设雾化芯5，所述雾化芯5的包括发热体、发热体缠绕于陶瓷导油体上，或者发热体成型在陶瓷导油体表面，所述发热体的一端通过引线连接电极柱25，所述发热体的另一端通过引线连接电极卡位242。
35.所述烟气通道12的上部设置有螺纹，烟气通道12的上部设置有连接套4，所述连接套4包括中空的第一连接体41和中空的第二连接体42，所述第二连接体42位于第一连接体41的下方，所述第二连接体42的直径大于第一连接体41的直径，所述第一连接体41的内侧设置螺丝，所述烟气通道12的上部螺设于所述第一连接体41的螺丝。进一步地，所述烟嘴3的下表面向上开设第一套孔31，第一套孔31的内壁向上开设第二套孔32，第二套孔32的内壁向上贯设一出气道33，雾化后的烟气从出气道33流出，进入口腔，第一套孔31的直径大于第二套孔32的直径，第二套孔32的直径大于出气道33的直径，所述第一连接体41装设于第二套孔32，第二连接体42装设于第一套孔31，第二连接体42的外侧面凹设环形槽43，环形槽43内设置上密封圈44，上密封圈44抵接所述外罩6的内壁。上密封圈44的下部向内向外分别弯折，上密封圈44的下部向内弯折的部分抵接烟气通道12的侧壁，上密封圈44的下部向外弯折的部分抵接外罩6的内壁，分别达到内外密封的效果。上密封圈44、烟气通道12的外侧、外罩6的内侧围成一储油仓61，储油仓61内存放烟油、cbd油等。
36.所述第二套孔32内侧沿上下方向设置多个第二条纹321，所述第一连接体41的外侧沿上下方向设置多个第一条纹411，所述第一条纹411和第二条纹321相互配合固定，且所述第一条纹411和第二条纹321的表面均涂布胶水。第一条纹411和第二条纹321的表面的胶水可以将烟嘴3和所述连接套4紧固，同时由于连接套4是铜材的，烟嘴3是陶瓷材质制成的，故陶瓷成型后的尺寸将存在一定的偏差，此时采用胶水固定，可以防止尺寸偏差太大导致它们之间不能稳定。第一条纹411和第二条纹321相互配合，可以进一步加强固定。
37.油路大致如下，储油仓61内的烟油通过进油孔13流入到雾化芯5，陶瓷导油体将烟油吸附，发热体将陶瓷导油体吸附的烟油加热、雾化，雾化后的烟气向上流动，通过烟气通道12，烟嘴3流出。
38.电路方面大致如下，底座连接发热体的一端构成负极，电极柱25连接发热体的另一端构成正极，电源正、负极分别连接电极柱25、底座，构成回路，回路通过电路板的控制，实现工作方式的控制。
39.气路方面大致如下，外界气体通过进气孔241流入，然后通过第二连接体42、第一连接体41进入到雾化芯5，沿着雾化芯5继续向上流动，再通过烟气通道12、烟嘴3流出。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。