1.本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化装置以及电子雾化器。


背景技术：

2.电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，他与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质，也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。传统的电子烟的烟弹通过内置的电极，将发热丝与电池杆的正负极连接，即传统的电子烟中是将发热丝的引线端直接缠绕或者焊接在电极上，即发热丝的端部与电极稳定连接，实现对雾化棉上的烟油进行发热，以便于产生烟雾。
3.然而，传统电子烟在剧烈晃动下，例如，在运输途中或者使用者在奔跑中，发热丝的中部位置上由于有烟油的粘附，使得发热丝的中部产生较大的晃动幅度，容易导致发热丝断裂，从而导致发热丝无法继续发热，使得传统电子烟的工作可靠性下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高雾化发热件的安装稳定性的雾化装置以及电子雾化器。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种雾化装置，包括雾化组件以及底座组件；所述雾化组件包括油杯、雾化座以及雾化发热件，所述雾化座位于所述油杯内并与所述油杯连接，所述雾化发热件包括相连接的发热本体以及弯折接线部，所述发热本体设置于所述雾化座内，所述弯折接线部位于所述雾化座外；所述底座组件包括相连接的底座以及电极柱，所述底座开设有极柱孔，所述电极柱穿设于所述极柱孔内，所述电极柱与所述弯折接线部连接，所述底座与所述雾化座之间形成有与所述极柱孔连通的增稳通道，所述弯折接线部穿设于所述增稳通道内。
7.在其中一个实施例中，所述弯折接线部的部分位于所述极柱孔内，且所述弯折接线部的部分分别与所述雾化座以及所述电极柱连接。
8.在其中一个实施例中，所述弯折接线部位于所述极柱孔内的部分靠近所述极柱孔的底部设置。
9.在其中一个实施例中，所述雾化座以及所述底座中的至少一个开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽与所述增稳通道连通，所述弯折接线部的部分卡设于所述卡接凹槽内。
10.在其中一个实施例中，所述电极柱包括第一导电柱以及第二导电柱，所述第一导电柱卡设于所述极柱孔内，所述第二导电柱活动设置于所述极柱孔内，所述第二导电柱与所述第一导电柱可拆卸连接。
11.在其中一个实施例中，所述底座组件还包括密封件，所述密封件套设于所述底座上，所述密封件还与所述雾化座抵接。
12.在其中一个实施例中，所述密封件包括相连接的密封本体以及凸起部，所述密封本体套设于所述底座上，所述凸起部还与所述雾化座抵接。
13.在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括定位柱，所述雾化座以及所述底座的其中一个与所述定位柱连接，所述雾化座以及所述底座的另一个开设有定位槽，所述定位柱穿设于所述定位槽内。
14.在其中一个实施例中，所述底座组件还包括脚塞件，所述底座开设有通孔，所述脚塞件穿设于所述通孔内，所述脚塞件在所述底座上的部分投影位于所述极柱孔内，所述脚塞件还与所述电极柱远离所述雾化座的一端抵接。
15.一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的雾化装置。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.由于弯折接线部穿设于增稳通道内，使雾化发热件穿设于增稳通道内，即弯折接线部穿设在增稳通道内，使得弯折接线部的中部卡设于底座与雾化座之间，即底座与雾化座共同夹持弯折接线部的中部，减少了弯折接线部在雾化装置内的晃动幅度，提高了雾化发热件在雾化装置内的安装稳定性，从而降低了雾化发热件的断裂几率，进而提高了雾化装置的工作可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中雾化装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的雾化装置沿a
‑
a方向的剖视图；
21.图3为图2所示的雾化装置在a1处的放大示意图；
22.图4为图1所示的雾化装置的雾化座的结构示意图；
23.图5为图4所示的雾化座在a2处的放大示意图；
24.图6为图1所示的雾化装置的底座组件的结构示意图；
25.图7为图6所示的底座组件的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型涉及一种雾化装置。在其中一个实施例中，所述雾化装置包括雾化组件以及底座组件。所述雾化组件包括油杯、雾化座以及雾化发热件。所述雾化座位于所述油杯内并与所述油杯连接。所述雾化发热件包括相连接的发热本体以及弯折接线部。所述发热本体设置于所述雾化座内。所述弯折接线部位于所述雾化座外。所述底座组件包括相连接的底座以及电极柱。所述底座开设有极柱孔。所述电极柱穿设于所述极柱孔内，所述电极柱与所述弯折接线部连接。所述底座与所述雾化座之间形成有与所述极柱孔连通的增稳通道。所述弯折接线部穿设于所述增稳通道内。由于弯折接线部穿设于增稳通道内，使雾化发热件穿设于增稳通道内，即弯折接线部穿设在增稳通道内，使得弯折接线部的中部卡设于底座与雾化座之间，即底座与雾化座共同夹持弯折接线部的中部，减少了弯折接线部在雾化装置内的晃动幅度，提高了雾化发热件在雾化装置内的安装稳定性，从而降低了雾化发热件的断裂几率，进而提高了雾化装置的工作可靠性。
30.请参阅图1，其为本实用新型一实施例的雾化装置的结构示意图。
31.一实施例的雾化装置10包括雾化组件100以及底座组件200。请一并参阅图2，所述雾化组件100包括油杯110、雾化座120以及雾化发热件130。所述雾化座120位于所述油杯110内并与所述油杯110连接。所述雾化发热件130包括发热本体132以及弯折接线部134。所述发热本体132设置于所述雾化座120内。所述弯折接线部134位于所述雾化座120外。所述底座组件200包括相连接的底座210以及电极柱220。请一并参阅图3，所述底座210开设有极柱孔212。所述电极柱220穿设于所述极柱孔212内，所述电极柱220与所述弯折接线部134连接。所述底座210与所述雾化座120之间形成有与所述极柱孔212连通的增稳通道300。所述弯折接线部134穿设于所述增稳通道300内。
32.在本实施例中，由于所述弯折接线部穿设于所述增稳通道内，使雾化发热件穿设于所述增稳通道内，即弯折接线部穿设在增稳通道300内，使得弯折接线部的中部卡设于底座210与雾化座120之间，即底座210与雾化座120共同夹持弯折接线部的中部，减少了弯折接线部在雾化装置内的晃动幅度，提高了雾化发热件在雾化装置内的安装稳定性，从而降低了雾化发热件的断裂几率，进而提高了雾化装置的工作可靠性。在另一实施例中，所述油杯与所述底座之间为可拆卸连接，便于将所述油杯与所述底座进行分离，实现对所述雾化装置的内部结构进行维护。
33.在其中一个实施例中，请参阅图3，所述弯折接线部134的部分位于所述极柱孔212内，且所述弯折接线部134的部分分别与所述雾化座120以及所述电极柱220连接。在本实施例中，所述弯折接线部134的部分嵌入所述极柱孔212内，所述弯折接线部134的这一部分主要与所述电极柱220连接，所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分分别与所述雾化座120以及所述电极柱220连接，使得所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分被所述雾化座120以及所述电极柱220夹持，即所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分被所述极柱孔212的侧壁以及所述电极柱220夹持，从而使得所述弯折接线部134位于所
述极柱孔212内的部分稳定设置于所述极柱孔212内，提高了所述弯折接线部134与所述电极柱220之间的连接稳定性。
34.进一步地，所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分与所述极柱孔212的侧壁以及所述电极柱220过盈连接，增大了所述弯折接线部134在所述极柱孔212内的稳定挤压力，进一步提高了所述发热丝与所述电极柱220之间的连接稳定性。
35.进一步地，所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分靠近所述极柱孔212的底部设置。在本实施例中，所述弯折接线部134靠近所述电极柱220的部分嵌入所述极柱孔212内，在所述电极柱220以及所述极柱孔212的侧壁的夹持下，所述弯折接线部134稳定卡设于所述极柱孔212内。而所述弯折接线部134具有弯折结构，例如，所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分与所述弯折接线部134位于增稳通道300内的部分之间存在夹角，而且，所述弯折接线部134位于所述极柱孔212内的部分靠近所述极柱孔212的底部弯折，使得所述弯折接线部134呈“u”字型结构，从而使得所述弯折接线部134的端部的延伸方向与所述弯折接线部134的中部的延伸方向交叉。这样，在将所述弯折接线部134稳定卡设于所述极柱孔212内的同时，所述弯折接线部134的中部阻挡烟油直接流向所述电极柱220，减少了烟油通过所述电极柱220的表面流出的几率，从而降低了所述雾化装置的漏油几率，进而提高了所述雾化装置的防漏油性能。
36.在其中一个实施例中，请一并参阅图4以及图5，所述雾化座120以及所述底座中的至少一个开设有卡接凹槽122，所述卡接凹槽122与所述增稳通道连通，所述弯折接线部134的部分卡设于所述卡接凹槽122内。在本实施例中，所述卡接凹槽122开设于所述雾化座120上，所述卡接凹槽122的开口朝向所述底座，而且，所述卡接凹槽122的开口朝向所述弯折接线部134，便于将所述弯折接线部134收容于其中，即所述弯折接线部134的部分收容于所述卡接凹槽122内，也即所述卡接凹槽122的侧壁夹持所述弯折接线部134，使得所述弯折接线部134的部分稳定卡设于所述卡接凹槽122，从而使得所述弯折接线部134与所述雾化座120稳定连接，提高了所述弯折接线部134与所述雾化座120之间的连接稳定性，便于将所述弯折接线部134的中部稳定设置于所述增稳通道内，从而提高了所述弯折接线部134的中部稳定性。
37.在其中一个实施例中，请参阅图3，所述电极柱220包括第一导电柱222以及第二导电柱224，所述第一导电柱222卡设于所述极柱孔212内，所述第二导电柱224活动设置于所述极柱孔212内，所述第二导电柱224与所述第一导电柱222可拆卸连接。在本实施例中，所述电极柱220为分体式导电柱，即所述第一导电柱222与所述第二导电柱224为两个分体电极，所述第一导电柱222稳定设置于所述极柱孔212内，而所述极柱孔212内设置有所述弯折接线部134的部分，使得所述弯折接线部134被所述第一导电柱222夹持，即所述弯折接线部134的端部被所述第一导电柱222以及所述极柱孔212的侧壁夹持，从而使得所述弯折接线部134的端部稳定设置于所述极柱孔212内。所述第二导电柱224活动设置于所述极柱孔212内，便于所述第二导电柱224进出所述极柱孔212，所述第二导电柱224的一端与所述第一导电柱222抵接，所述第二导电柱224的另一端用于与电池杆的正负极连接，使得电池杆为所述雾化发热件130供电。这样，所述第二导电柱224将电池杆与所述弯折接线部134分隔，即所述第二导电柱224通过所述第一导电柱222与所述弯折接线部134连接，使得所述第一导电柱222受到外部环境的侵蚀的几率降低，在所述电极柱220损坏需要更换时，只需将所述
第二导电柱224取出并进行更换，无需全部更换，降低了所述雾化装置的维护成本。而且，所述第二导电柱224在取出的过程中，所述第一导电柱222始终将所述弯折接线部134固定在所述极柱孔212内，减少了所述电极柱220更换时对所述弯折接线部134的安装稳定性的影响，从而降低了所述电极柱220更换时所述弯折接线部134发生形变的几率。
38.在其中一个实施例中，请参阅图3，所述底座组件200还包括密封件230，所述密封件230套设于所述底座210上，所述密封件230还与所述雾化座120抵接。在本实施例中，所述密封件230分别与所述底座210以及所述雾化座120连接，使得所述密封件230位于所述底座210与所述雾化座120之间，从而使得所述密封件230填补所述底座210与所述雾化座120之间的间隙，提高了所述底座210与所述雾化座120之间的密封性，降低了所述储油仓内的烟油通过所述底座210与所述雾化座120之间的间隙流出的几率，从而提高了所述雾化装置的防漏油性能。
39.进一步地，请参阅图3，所述密封件230包括相连接的密封本体232以及凸起部234，所述密封本体232套设于所述底座210上，所述凸起部234还与所述雾化座120抵接。所述凸起部234凸出于所述密封本体232设置，所述凸起部234分别与所述密封本体232以及所述雾化座120连接，即所述凸起部234位于所述密封本体232与所述雾化座120之间，使得所述底座210与所述雾化座120之间的挤压力增大，便于将所述密封件230稳定卡设于所述底座210与所述雾化座120之间，提高了所述密封件230与所述底座210以及所述雾化座120之间的连接稳定性。
40.在其中一个实施例中，请参阅图6，所述雾化装置10还包括定位柱400，所述雾化座120以及所述底座210的其中一个与所述定位柱400连接，请一并参阅图4，所述雾化座120以及所述底座210的另一个开设有定位槽124，所述定位柱400穿设于所述定位槽124内。在本实施例中，所述定位柱400设置于所述底座210靠近所述雾化座120的一面，所述定位柱400与所述底座210连接，所述定位槽124开设于所述雾化座120上，所述定位槽124的开口朝向所述底座210，所述定位柱400与所述定位槽124相对应。在所述底座210与所述雾化座120安装时，所述定位柱400与所述定位槽124相互配合，便于将所述底座210准确安装于所述雾化座120上，提高了所述底座210与所述雾化座120之间的安装定位精度。可以理解，在其他实施例中，定位柱还可以与雾化座连接，定位槽开设于底座上。
41.在其中一个实施例中，请一并参阅图6以及图7，所述底座组件200还包括脚塞件240，所述底座210开设有通孔214，所述脚塞件240穿设于所述通孔214内，所述脚塞件240在所述底座210上的部分投影位于所述极柱孔212内，所述脚塞件240还与所述电极柱220远离所述雾化座120的一端抵接。在本实施例中，所述脚塞件240的部分位于所述通孔214内，其中，所述脚塞件240还有部分位于所述底座210背离所述雾化座120的一面。在所述电极柱220穿设于所述极柱孔212内后，所述脚塞件240安装于所述通孔214内，所述脚塞件240在所述底座210上的部分投影位于所述极柱孔212内，即所述脚塞件240位于所述底座210背离所述雾化座120的一面的部分与所述电极柱220抵接，使得所述脚塞件240将所述电极柱220固定在所述极柱孔212内，提高了所述电极柱220安装于所述极柱孔212内的稳定性，降低了所述电极柱220从所述底座210上脱离的几率。
42.本技术还提供一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的雾化装置。在本实施例中，所述雾化装置包括雾化组件以及底座组件。所述雾化组件包括油杯、雾化座以及雾化
发热件。所述雾化座位于所述油杯内并与所述油杯连接。所述雾化发热件包括相连接的发热本体以及弯折接线部。所述发热本体设置于所述雾化座内。所述弯折接线部位于所述雾化座外。所述底座组件包括相连接的底座以及电极柱。所述底座开设有极柱孔。所述电极柱穿设于所述极柱孔内，所述电极柱与所述弯折接线部连接。所述底座与所述雾化座之间形成有与所述极柱孔连通的增稳通道。所述弯折接线部穿设于所述增稳通道内。由于弯折接线部穿设于增稳通道内，使雾化发热件穿设于增稳通道内，即弯折接线部穿设在增稳通道内，使得弯折接线部的中部卡设于底座与雾化座之间，即底座与雾化座共同夹持弯折接线部的中部，减少了弯折接线部在雾化装置内的晃动幅度，提高了雾化发热件在雾化装置内的安装稳定性，从而降低了雾化发热件的断裂几率，进而提高了雾化装置的工作可靠性。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。