1.本实用新型涉及一种烤房轨链条式烟叶自动上架挂烟卸烟装置。


背景技术：

2.现行的烟叶烘烤，多采用竹竿人手工编挂烟叶和各式烟夹夹持烟叶烘烤，以及各种散烟烘烤方式烘烤，都存在人工成本高，劳动强度大，有些方式的烟叶烘烤质量不过关，不能有效的解决烤烟烟叶夹持设备的机械化自动化难题，随着烟农老龄化问题凸显，烤烟烟叶装卸设备机械化自动化势在必行，才能保证我国现代烟草农业持续发展。
3.现有的烤房内部挂烟主要通过人工手动悬挂的方式，一般烤房内用于需要悬挂多层烟架，位于最层的烟杆位置较高，人工需要借助梯子或者板凳等工具，悬挂烟杆的同时需要不断的挪动梯子或者板凳等工具，操作难度大，另外，烤房内空间狭小，空气不新鲜，人工手持烟杆在烤房内移动困难。因此设计一款可直接在烤房外侧进行挂烟卸烟，提高效率和操作简单的一种烤房轨链条式烟叶自动上架挂烟卸烟装置具有广阔的市场前景。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可直接在烤房外侧进行挂烟卸烟，提高效率和操作简单的一种烤房轨链条式烟叶自动上架挂烟卸烟装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种烤房轨链条式烟叶自动上架挂烟卸烟装置，包括烤房，所述烤房内设置有加热室和烘烤室，所述加热室内设置有多层担板，所述烘烤室内设置有传送装置；
7.所述传送装置包括链条、链轮和和链轮驱动机构，每个所述担板的两端以及所述担板两端下方分别可转动设置一个链轮，所述链条套置在多个所述链轮上，所述链条上设置一排间隔块；所述链轮驱动机构包括带轮、带轮驱动电机和固定架，所述烤房的下方可转动设置多根转轴，位于所述担板两端下方的所述链轮分别套置在所述转轴上；所述转轴和所述带轮驱动电机的输出轴上分别固定有所述带轮，每两个所述带轮之间套置一条皮带，所述带轮驱动电机固定在所述固定架上，所述固定架位于所述烤房的外侧，所述固定架上设置有控制器。
8.进一步的，位于所述烤房的后侧设置有烟杆放置架，所述烟杆放置架包括可转动设置在每个所述担板后端的u形板，相邻两个所述u形板之间固定一根横杆；所述u形板的底端铰接连接有支撑杆，所述支撑杆的底端和所述烤房之间设置有限位机构。
9.进一步的，所述限位机构包括限位杆和限位孔，所述烤房的内壁上竖直设置一排与所述限位杆配合的限位孔，所述限位杆可滑动在所述支撑杆的底端。
10.进一步的，烟杆放置架上设置有推烟块、滑杆和压缩弹簧，所述滑杆一端与所述推烟块活动连接，所述滑杆的另一端穿过所述烟杆放置架且末端固定一个把手，所述滑杆上设置有一段外螺纹，所述烟杆放置架上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过设置传送装置，使用时，站在烤房的后侧，将一根根的编织有烟叶的烟杆放置在链条上，链条在转动的过程中实现烟杆的前进或者后退，达到挂烟和卸烟的目的。通过设置间隔块可保证相邻的烟杆保持一定的间距，提高烤烟效率。通过设置固定架和控制器，使用时通过控制器实现链条的传动。通过在担板的两端以及担板的下方分别设置一个链轮，这样可通过底端的转轴实现链轮的转动，顶端的链轮之间留有烟杆和烟叶经过的间隙。
13.通过设置烟杆放置架，使用时将烟杆并排放置在u形板上，当放置完一排之后，摆动烟杆放置架，使其底端倾斜向上，并通过支撑杆固定，在推烟块的作用下烟杆依次被传送到链条上，提高了效率，且操作简单。
附图说明
14.附图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.附图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.附图3为本实用新型的附图1中局部a放大结构示意图；
17.附图4为本实用新型推烟块和滑杆连接的局部剖视结构示意图；
18.附图5为本实用新型的附图2中局部b放大结构示意图；
19.附图6为本实用新型支撑杆的剖视结构示意图；
20.图中，烤房1、加热室11、担板111、烘烤室12、传送装置2、链条21、间隔块211、链轮22、链轮驱动机构23、带轮231、带轮驱动电机232、固定架233、转轴234、皮带235、控制器236、烟杆放置架3、u形板31、横杆32、支撑杆33、限位机构34、限位杆341、限位孔342、推烟块4、滑杆41、外螺纹411、把手412、压缩弹簧42。
具体实施方式
21.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
22.如附图1至附图6所示的一种烤房1轨链条21式烟叶自动上架挂烟卸烟装置，包括烤房1，烤房1内设置有加热室11和烘烤室12，加热室11内设置有多层担板111，使用时，将编制有烟叶的烟杆水平并排摆放在担板111上，挡板111一般设置多层，附图中显示有两层，上述的加热室11和烘烤室12均为现有技术，此处均不赘述。
23.烘烤室12内设置有传送装置2，具体实施方式为：传送装置2包括链条21、链轮22和和链轮驱动机构23，每个担板111的两端以及担板111两端下方分别可转动设置一个链轮22，链条21套置在多个链轮22上，如附图1和附图2所示，每一层的担板111对应四个链轮22，担板111的两端对应设置两个，担板111的两端下方对应设置两个。每条链条21分别套置在四个链轮22上。附图中显示有两条链条21。
24.链条21上设置一排间隔块211，设置间隔板211是为了使烟杆保持一定间距。
25.链轮驱动机构23包括带轮231、带轮驱动电机232和固定架233，烤房1的下方可转动设置多根转轴234，位于担板111两端下方的链轮22分别套置在转轴234上，带轮231固定在转轴234上，每根链条21套置的四个链轮22中，下方的两个链轮22分别套置在转轴234上，并通过键进行固定，当然也可采用焊接的方式固定。使用时，通过带轮231驱动转轴234和链轮22的旋转。
26.转轴234和带轮驱动电机232的输出轴上分别固定有带轮231，每两个带轮231之间
套置一条皮带235，一共两条皮带235。带轮驱动电机232固定在固定架233上，固定架233包括拱形架，内部有上下两层，分别用于固定带轮驱动电机232。
27.如附图3所示，烤房1内设置两层担板111，因此下方的两根转轴234通过两个带轮驱动电机232驱动，固定架233位于烤房1的外侧，使用时，将皮带235套置在带轮231上，通过带轮驱动电机232同步驱动转轴231的旋转，实现链条21的同步运动。使用完成后，可将皮带拆卸下来即可。
28.固定架233上设置有控制器236，控制器236上设置有控制带轮驱动电机232正转和反转的控制按钮，通过控制按钮实现带轮驱动电机232的旋转。
29.由于最上方的担板111位置较高，放置烟杆时不方便，在位于烤房1的后侧设置有烟杆放置架3，烟杆放置架3包括可转动设置在每个担板111后端的u形板31，如附图5所示，u形板31的一端与烤房1铰接连接，u形板31的顶端与链条21之间留有的间距大于或者等于间隔块211的高度，小于间隔块211高度与烟杆直径之和。这样当u形板31的底端向上摆动后处于倾斜向上的状态时，位于u形板31上的烟杆向下滑动并顶在链条21上，随着链条21的不断传送，烟杆被依次悬挂到担板111上。
30.相邻两个u形板31之间固定一根横杆32。u形板31的底端铰接连接有支撑杆33，支撑杆33的底端和烤房1之间设置有限位机构34。具体实施方式为：限位机构34包括限位杆341和限位孔342，烤房1的内壁上竖直设置一排与限位杆341配合的限位孔342，限位杆341可滑动在支撑杆33的底端。
31.如附图5所示，此时u形板31的底端倾斜向下，此时位置低，可将编制有烟叶的烟杆摆放在u形板31上，摆放完成后，摆动u形板31使其底端倾斜向上，并通过支撑杆33固定(将限位杆341插入相应限位孔342内即可)。
32.为了确保位于u形板31上的烟杆不断向下滑动，在烟杆放置架3上设置有推烟块4、滑杆41和压缩弹簧42，滑杆41一端与推烟块4活动连接，滑杆41的另一端穿过烟杆放置架3且末端固定一个把手412，滑杆41上设置有一段外螺纹411，烟杆放置架3上设置有与外螺纹411配合的内螺纹。放置烟杆时，将推烟块4滑道u形板31的最底端，之后旋转把手412使其固定，之后摆放烟杆，摆放完烟杆后，反向旋转把手412时外螺纹411脱离内螺纹，此时在压缩弹簧42的作用下，推烟块4顶紧烟杆，当u形板31的底端倾斜向上时，推烟块4推动烟杆向下滑动。实现自动挂烟。进行烤烟时，可将u形板312摆动到竖直状态，节省空间，整个烟杆放置架3，操作灵活，使用方便。
33.需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。