1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体地说，是一种微导丝导引针。


背景技术：

2.在介入手术中，由于微导丝头端非常柔软，在塑型后需要通过空心的导引针来带着微导丝进入穿刺鞘。
3.目前的导引针多采用的是普通的空心针头，需要将微导丝从针尾送入导引针中，然后带着微导丝头端进入穿刺鞘，对于部分头端过于柔软难以送入导引针的微导丝，还需要将导引针从微导丝尾部套入然后送到头端辅助微导丝插入穿刺鞘。
4.当前所使用的导引针设计方式陈旧，每次对微导丝头端塑形时，都需要再次将微导丝头端插入导引针，由于微导丝头端非常柔软且塑形情况不同，此过程常常费时费力，对于头端过于柔软的微导丝，还需要从微导丝尾部装上导引针，顺着长长的微导丝再送到头端，大大降低了手术效率。且在头端插入导引针的过程中，可能会因为导丝头端受力问题导致先前塑好的微导丝头端变形。
5.中国专利申请cn203315530u：一种改进的冠脉介入术导引针，主要有针座，平头针管，其特征是：在平头针管腔内置有隔板，使其成为双腔导引针。所述的隔板末端处于针座内。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：方案设计科学合理，结构简单、造价低廉、使用方便。由于改进后的导引针为双腔结构，可一次同时向心脏患处导入两根导丝，可简化操作程序，提高工作效率。所述的隔板末端处在针座内，在进行导丝导入时，将导丝前端沿针座内隔板末端进入导引操作。但其依然没有解决上述导丝的置入方式问题。
6.综上所述，亟需一种可以保证微导丝可以更加方便的送入，提高介入手术中微导丝塑型后输送导丝的效率，减少非必要的操作时间，且可以避免导引针插入过程对塑性后的导丝头端的影响的微导丝导引针。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是，提供一种可以保证微导丝可以更加方便的送入，提高介入手术中微导丝塑型后输送导丝的效率，减少非必要的操作时间，且可以避免导引针插入过程对塑性后的导丝头端的影响的微导丝导引针。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
9.一种微导丝导引针，包括导针外鞘、导针内鞘，所述导针内鞘活动套接于所述导针外鞘内部，所述导针外鞘与所述导针内鞘皆为两端开口的腔体，所述导针外鞘设有外鞘导丝通道，所述外鞘导丝通道为连通所述导针外鞘两端开口且贯穿其鞘壁的开口；所述导针内鞘设有内鞘导丝通道，所述内鞘导丝通道为连通所述导针内鞘两端开口且贯穿其鞘壁的开口，其中所述导针内鞘其外鞘壁截面弧长大于所述外鞘导丝通道的截面弧长；所述导针内鞘长于所述导针外鞘。
10.作为一种优选的技术方案，所述导针内鞘其一端设有导针握把，所述导针握把其
上设有与所述内鞘导丝通道相合的开口。
11.作为一种优选的技术方案，所述导针握把其头端为锥形空腔。
12.作为一种优选的技术方案，所述外鞘导丝通道其宽度大于等于所述内鞘导丝通道其宽度。
13.作为一种优选的技术方案，所述导针外鞘其内壁设有旋转定位块，其中，所述旋转定位块与外鞘导丝通道具有一定距离。
14.作为一种优选的技术方案，所述外鞘导丝通道、所述内鞘导丝通道及所述导针内鞘其内壁覆盖有防护膜。
15.本实用新型优点在于：
16.1、本实用新型所述微导丝导引针包括套接相连的导针外鞘、导针内鞘，所述导针外鞘、导针内鞘其上分别设有外鞘导丝通道、内鞘导丝通道，实现了微导丝导引针的可控开、闭环设计，优化了导丝的置入方式。
17.2、本实用新型所述微导丝导引针，改进了当前的导引针结构和装卸方式，通过一种开环式的导引针设计，使微导丝可以直接通过导丝体卡入导引针中，避免了头端插入导引针这一费时费力的过程，以方便手术操作，提高手术效率，并且减少对塑型好的微导丝头端的影响。
附图说明
18.附图1是本实用新型一种微导丝导引针示意图。
19.附图2是本实用新型一种微导丝导引针导丝通道闭合示意图。
20.附图3是本实用新型一种微导丝导引针微导丝置入示意图。
21.附图4是本实用新型另一种微导丝导引针所述旋转定位块示意图。
22.附图5是本实用新型另一种微导丝导引针所述旋转定位块处截面示意图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
24.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
25.1.导针外鞘
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2.导针内鞘
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3.微导丝
26.11.外鞘导丝通道
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21.内鞘导丝通道
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12.旋转定位块
27.121.开环接触面
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122.闭环接触面
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22.导针握把
28.实施例1
29.请参见附图1、附图2；附图1是本实用新型一种微导丝导引针示意图；附图2是本实用新型一种微导丝导引针导丝通道闭合示意图。一种微导丝导引针，包括导针外鞘1、导针内鞘2，所述导针外鞘1与导针内鞘2均为两端开口的中空腔体结构，可采用不锈钢材料制成，所述导针内鞘2其外壁直径与所述导针外鞘1其内壁直径相等，所述导针内鞘2套叠于所述导针外鞘1之内，可以相对转动且具有摩擦力；所述导针外鞘1设有外鞘导丝通道11，所述
外鞘导丝通道11为连通所述导针外鞘1两端开口且贯穿其鞘壁的开口，其截面呈开环结构；所述导针内鞘2设有内鞘导丝通道21，所述内鞘导丝通道21为连通所述导针内鞘2两端开口且贯穿其鞘壁的开口，其截面同样呈开环结构，所述外鞘导丝通道11其宽度大于等于所述内鞘导丝通道21其宽度；所述导针内鞘2其外鞘壁截面弧长大于所述外鞘导丝通道11的截面弧长，使所述导针内鞘2相对与所述导针外鞘1转动后，其外鞘导丝通道11可以有效的闭合；所述外鞘导丝通道11、所述内鞘导丝通道21及所述导针内鞘2其内壁覆盖有防护膜(图中未示出)，所述防护膜可以降低微导丝3在移动时与各鞘管的摩擦带来的危害，如避免损伤所述微导丝3上包覆的涂层等，其涂层能降低导丝表面摩擦力，保护血管；所述导针内鞘2长于所述导针外鞘1，便于旋转操作，相应的，在其长出的部分可以设置导针握把22，所述导针握把22直径大于所述导针内鞘2直径，其上设有与所述内鞘导丝通道21相合的开口，所述导针握把22其头端为与所述导针内鞘2其空腔相连的锥形空腔。
30.请参见附图3，附图3是本实用新型一种微导丝导引针微导丝置入示意图。使用时，令所述外鞘导丝通道11与所述内鞘导丝通道21相对，将微导丝3直接通过所述外鞘导丝通道11与所述内鞘导丝通道21，嵌入所述导针内鞘2其空腔内，无需从微导丝3头端或尾端利用所述导针握把22旋转所述导针内鞘2，使其与所述导针外鞘1发生相对旋转，闭合开环结构，防止微导丝3脱出。
31.需要说明的是：本发明所述微导丝导引针包括导针外鞘1、导针内鞘2，所述导针内鞘2活动套接于所述导针外鞘1内部，所述导针内鞘2与所述导针外鞘1其上分别设有内鞘导丝通道21、外鞘导丝通道11，可方便导丝直接从中段置入，而无需从两端穿入；所述导针内鞘2其外鞘壁截面弧长大于所述外鞘导丝通道11的截面弧长，便于封闭所述外鞘导丝通道11、内鞘导丝通道21组成的开环结构；所述导针内鞘2长于所述导针外鞘1，导针内鞘2其一端还可设导针握把22，方便旋转、握持等操作；所述导针握把22其头端为锥形空腔，为导丝提供斜向的支撑，防止导丝过度弯折的情况发生；所述外鞘导丝通道11其宽度大于等于所述内鞘导丝通道21其宽度，方便导丝的进入，避免外鞘导丝通道11对导丝直径的限制；
32.本实用新型充分考虑了现有的微导丝导引针装卸困难的问题，采用双管鞘侧壁开环式设计，可以保证在任何节段将微导丝3方便的送入导引针，同时又可以及时通过旋转内外鞘管位置封闭开环部位，以保证更加柔软和纤细的微导丝3头端可以被完全包裹，防止纤细的微导丝3头端脱落，大大提高了塑形后微导丝3送入穿刺鞘的效率。
33.实施例2
34.请参见附图4、附图5；附图4是本实用新型另一种微导丝导引针所述旋转定位块示意图；附图5是本实用新型另一种微导丝导引针所述旋转定位块处截面示意图。本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述导针外鞘1其内壁设有旋转定位块12，所述旋转定位块12为其内壁上的凸起结构，其中，所述旋转定位块12其厚度与所述导针内鞘2其厚度相同，避免影响内部空腔的空间，所述旋转定位块12有开环接触面121、闭环接触面122，当所述导针内鞘2其一侧面与所述开环接触面121接触时，所述导针内鞘2其外壁完全封住所述外鞘导丝通道11的开口，当所述导针内鞘2其另一侧面与所述闭环接触面122接触时，所述内鞘导丝通道21与所述外鞘导丝通道11正对，使本实用新型所述微导丝导引针处于开环状态；所述旋转定位块12的设置，极大的增大了操作的便捷性，使操作人员无需过多注意，即可确认是否处于开环、闭环或半开环状态；在一些优选的实施例中，所述旋转定位块12可以
为带有磁性的材料制成，可以起到吸附固定的作用。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。