1.本发明关于一种高尔夫球杆，其具备由金属制的外壳形成的被称为金属杆头的高尔夫球杆杆头。


背景技术：

2.近年来所谓的金属杆头是通过铸造而形成本体部分，并通过焊接将前面的打击面部接合以形成杆头部分。关于这种高尔夫球杆的一号木即发球杆，寻求轻型且击球时的反弹力更强的高尔夫球杆杆头。尤其，在高尔夫球杆杆头的打击面上的弹簧效果，在延伸击球的飞翔距离上很有效。
3.其中，如专利文献1所公开，已提出有一种高尔夫球杆，其在高尔夫球杆杆头中内建弹簧构件，并以其弹簧构件推压打击面的背面，而给予击球的动力。专利文献1的高尔夫球杆是设置调节弹簧构件的位置的调节构件，并使其调节构件的位置与高尔夫球杆杆头的重心位置一致。借此，以弹簧构件推压高尔夫球杆杆头的打击面内面，并且通过其推压力的调节构件，而亦可适当调整高尔夫球杆杆头的重心深度。
4.并且，专利文献2公开一种高尔夫球杆，其在高尔夫球杆杆头的打击面的背面设置从底部倾斜地延伸的轴状构件，并提高抵接轴状构件的区域的打击面的刚性。再者，亦公开可形成一种高尔夫球杆杆头，其使此轴状构件装卸自如而改变其刚性，借此调整打击面的反弹力并符合使用条件。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2016-158915号公报
8.专利文献2：国际公开wo2010/126729号公报


技术实现要素：

9.发明所欲解决的课题
10.上述现有技术的专利文献1所公开的高尔夫球杆的情形，虽为弹簧构件抵接高尔夫球杆杆头的打击面，并提高打击面的反弹性能者，但薄化打击面的厚度若不一起将弹簧构件的压缩所致的反弹提升一定程度，则不能获得足够的反弹力。这是因为当欲通过弹簧构件而提升高尔夫球的击球时的初速度时，是瞬间的反弹，若不是大弹性系数的极硬的弹簧则没有效果，且硬的弹簧构件的质量大，会增加高尔夫球杆杆头的质量而不优选。再者，弹簧构件随时与打击面接触的高反弹性能的高尔夫球杆杆头，打击面的反弹系数(cor)会超过固定值(0.830)，因此不符合sle(spring like effect，弹簧效应)的规定。因此，如此的高尔夫球杆杆头有在官方竞赛中规则上禁止使用的问题。
11.并且，专利文献2所公开的高尔夫球杆的情形，亦有与上述同样的问题，再者轴状构件相对于打击面并非直角，而是从底部倾斜地抵接于打击面，因此对打击面的弯曲会作用压缩以外的扭矩在轴状构件，在轴状构件的长边方向上只会作用源自打击面的力量的一
部分，支撑打击面并给予反弹力至球的效果很小。
12.本发明为有鉴于上述现有技术的问题点而完成者，目的是提供一种高尔夫球杆，其将击球时从打击面传递至球的反弹力以固定的条件有效地提高，提升击球时的球的球速，可延伸球的飞翔距离，并具备符合高尔夫规则的高尔夫球杆杆头。
13.解决课题的技术方案
14.本发明为一种高尔夫球杆，其具备高尔夫球杆杆头，所述高尔夫球杆杆头具有呈中空状且打击面侧开口的金属制的杆头本体以及接合于所述杆头本体的打击面侧的开口部并形成打击面的打击面构件，其特征在于，所具备的高尔夫球杆杆头具备轴状构件，其在所述打击面构件与所述杆头本体接合为一体的状态下，在所述杆头本体内面对所述打击面构件的背面中央部，所述轴状构件的前端部以预定的间隙与所述打击面构件的所述背面中央部隔开并相对，所述间隙为通过所述高尔夫球杆杆头击打高尔夫球时所述打击面构件弯曲而可冲击所述背面的间隔，所述轴状构件的中心轴相对于所述打击面构件的所述背面位于垂直方向上，所述轴状构件设置为可将其位置在所述中心轴方向上调节，所述高尔夫球杆杆头并设置为通过所述高尔夫球在击球时的所述打击面构件的所述冲击，压缩方向的力作用于所述轴状构件。
15.所述轴状构件为金属柱，且是以横跨所述高尔夫球杆杆头的重心位置的方式设置者。所述间隙设定为大约是所述打击面构件的厚度的间隔。再者，所述轴状构件具有外螺纹，并设置为所述外螺纹与在所述杆头本体的底部形成的凹部的内螺纹螺合，而可调节位置。所述外螺纹与在所述凹部形成的安装孔的所述内螺纹螺合，所述轴状构件的头部设置为露出于所述凹部内，并设置为通过所述头部而可调节所述轴状构件的位置。
16.所述轴状构件的前端部的与所述打击面构件的所述背面中央部相对的前端部设置有树脂制或橡胶制、或者金属制的弹簧亦即弹性构件，所述弹性构件对所述背面中央部以预定所述间隙隔开并面对。
17.发明效果
18.本发明的高尔夫球杆通过在高尔夫球杆杆头内部中，打击面构件内面以预定的间隙与轴状构件的前端部隔开并面对，而在高尔夫球杆的击球时，通过击球而弯曲的打击面构件会冲击轴状构件的前端部，并使轴状构件压缩。借此，轴状构件的压缩时的反弹力，会与打击面构件的弯曲所致的反弹力一起经由打击面构件而传递至高尔夫球，并提高高尔夫球击球时的球速。尤其，轴状构件的前端部与打击面构件的背面分开，因此打击面构件的相对柔软的弯曲所致的反弹力与轴状构件的压缩所致的反弹力会瞬间地作用，反弹力会有效地从打击面传递至球。而且轴状构件并非随时接触打击面构件，因此亦不违反高尔夫规则，可使用于官方竞赛。
19.再者，本发明的高尔夫球杆通过调整轴状构件的位置，而也可调整高尔夫球杆杆头的重心深度，可调浅重心深度而使击球的弹道不变高且提高球速。反之，也可调深重心深度，击球会容易上升，作为更适合初级者的高尔夫球杆杆头。借此，本发明的高尔夫球杆为符合高尔夫规则的高尔夫球杆，能与广泛的高尔夫玩家对应的高尔夫球杆，即使不配合使用者的技能提升而换购，通过调整相同的高尔夫球杆，即可作为最适合的状态的高尔夫球杆而广泛地使用于包含官方竞赛。
附图说明
20.图1为本发明的第一实施方式的高尔夫球杆杆头的纵剖视立体图。
21.图2为本实施方式的高尔夫球杆杆头的纵剖视图。
22.图3为本实施方式的高尔夫球杆杆头的横剖视图。
23.图4为本发明的第二实施方式的高尔夫球杆杆头的纵剖视图。
24.图5为本发明的第二实施方式的高尔夫球杆杆头的横剖视图。
25.图6为本发明的第三实施方式的高尔夫球杆杆头的纵剖视图。
具体实施方式
26.以下根据附图针对本发明的实施方式进行说明。图1～图3为表示本发明的第一实施方式的高尔夫球杆杆头者，此实施方式的高尔夫球杆杆头10由构成击球的打击面12a的打击面构件12与在其后侧设置的杆头本体14所形成。
27.打击面12a为击球面，并以通过锻造而形成的β型钛合金等的打击面构件12，通过焊接等而接合并形成于杆头本体14的开口部。打击面构件12的厚度可适当设定在1.8mm～3.2mm的范围中。例如，设定为高反弹的情形，优选为1.8mm～2.0mm的范围，相反地将刚性设定为高以提升强度的情形，亦可设为3.0mm～3.2mm。在打击面构件12的背面12b，在击球时准备好高尔夫球杆10时的水平方向上，形成有多条槽状的划线12c。
28.杆头本体14呈中空且铸造为一体，并通过6-4钛(ti-6al-4v)或811钛等的钛合金而形成。杆头本体14的肉厚例如为1.0～1.7mm，亦可依部位适当设定为不同的厚度。此实施方式的高尔夫球杆杆头10例如为发球杆头的情形，体积设定为规定值范围内即460cm3。杆头本体14的下表面即底部14a形成有用以安装及操作后述轴状构件20的凹部16。
29.底部14a的凹部16形成为将底部14a的中央部分切除为剖视l字状的形状，l字状剖视的侧面中，在与打击面12a平行且面对的安装面16a形成有用以将轴状构件20插入的安装孔22。凹部16的安装面16a及安装孔22形成于杆头本体14的近乎重心位置。安装孔22以朝向打击面12a的垂直方向的方式筒状地与杆头本体14形成为一体，内周面形成有内螺纹22a。内螺纹22a设置为可螺合轴状构件20的外螺纹20a。
30.轴状构件20优选为金属柱状构件，且可使用形成有外螺纹20a的螺栓。或者。或者，亦可为在金属柱的轴状构件20的头部20b附近以固定的长度形成有外螺纹20a者。头部20b的外侧端面设有后述的位置调整用的调整用槽20c。轴状构件20设置为外螺纹20a与在凹部16形成的安装孔22的内螺纹22a螺合，且轴状构件20的头部20b会在凹部16的安装面16a的外侧露出，并可从外部使轴状构件20旋转而调节位置。
31.轴状构件20的前端部20d设为面对打击面构件12的背面12b的中央，且轴状构件20的前端部20d以预定的间隙w与背面12b的中央部隔开并相对。与背面12b之间的间隙w是比通过没有轴状构件20的高尔夫球杆杆头10击打高尔夫球时，打击面构件12往杆头本体14侧弯曲时的弯曲量更小的间隔。间隙w例如设定为大约是打击面构件12的厚度的间隔，为2.0mm～3.0mm、是打击面构件12的厚度的大约
±
30％，优选为大约
±
20％。例如间隙w设定为大约2.5mm，通过以调整用槽20c使轴状构件20旋转而调节位置，可使间隙w增减而调整。能获得良好的效果的调整幅度为打击面构件12的厚度的大约
±
30％，优选为大约
±
20％。间隙w的值，若比上述值更狭窄，则打击面构件12的弯曲效果小，会不能获得足够的打击面
构件12的反弹力，若比上述值更宽大，则即使打击面构件12因击球而弯曲也不会冲击轴状构件20，会不能获得源自轴状构件20的反弹力。
32.轴状构件20其长边方向相对于打击面构件12的背面12b配置于垂直方向上，击球时所述背面12b冲击轴状构件20的前端部20d，因打击面构件12的弯曲而轴状构件20会在轴方向上压缩。设置为压缩后的轴状构件20会使源自弹性压缩状态的反弹力与打击面构件12垂直地作用，并将其反弹力确实传递至击球时的球。
33.在杆头本体14的跟部14b，通过铸造而一体形成有杆身安装管部30。杆身安装管部30为插入并固定杆身32的有底筒状部。再者，杆头本体14的底部14a的左右侧边形成有可选择性安装调整平衡用的未图示的配重的配重安装孔34。配重安装孔34亦具有底部且铸造为一体。
34.此高尔夫球杆杆头10的制造方法为打击面构件12通过各种β型钛合金等而锻造成预定形状的板状，并调整厚度及形状。杆头本体14使用6-4钛或811钛等而铸造，形成为中空的预定形状，并调整形状。再者，执行凹部16的安装孔22的螺纹切割并形成内螺纹22a。此后，将打击面构件12焊接于杆头本体14的打击面侧的开口部。焊接为使打击面构件12的整周抵接杆头本体14的开口部周缘整周而焊接。之后，研磨焊接部并整理正面，执行正面涂装等的必要处理。
35.接着，将轴状构件20与凹部16的安装孔22螺合，安装为轴状构件20的前端部20d以间隙w与打击面构件12的背面12b隔开并相对。间隙w的值首先设定为例如2.5mm，在使用者购买高尔夫球杆后，依使用者的技能等级或喜好进行调节。
36.例如若将间隙w扩大，打击面构件12的弯曲量会变大，并且冲击轴状构件20后的轴状构件20的压缩缩小量会变小。此情形，高尔夫球杆杆头10的重心深度会变大。如此的调整适合杆头速度比较慢的使用者，打击面构件12的弯曲所致的反弹相对地变大，再加入轴状构件20的压缩所致的反弹，而提升击球时的球速，并且通过深的重心深度而成为高弹道并延伸飞翔距离。
37.另一方面，杆头速度比较快的使用者的情形，间隙w会调节为狭窄，而抑制击球时的打击面构件12的弯曲量，相对地增加打击面构件12冲击轴状构件20后的轴状构件20的压缩缩小量。此情形，高尔夫球杆杆头10的重心深度会变小。借此，杆头速度快的强打击者的使用者的情形，轴状构件20的压缩所致的反弹亦与打击面构件12的弯曲所致的反弹一起有效地加入，而提升击球时的球速，并且通过浅的重心深度而可抑制击球过度地上升以延伸飞翔距离。尚且，亦可防止打击面构件12的破裂。
38.此实施方式的高尔夫球杆，在高尔夫球杆杆头10内部，轴状构件20的前端部20d以间隙w与打击面构件12的内面12b隔开并相对，因此通过高尔夫球杆击球时，因击球而弯曲的打击面构件12会冲击金属柱状的轴状构件20的前端部20d，通过其冲击能量而使轴状构件20压缩。轴状构件20的压缩时的反弹力，经由打击面构件12而瞬间地传递至高尔夫球，并提高高尔夫球的球速。尤其，轴状构件20的前端部20d与打击面构件20的背面20b仅分开间隙w，因此打击面构件12的相对柔软的弯曲所致的反弹力与相对为硬的轴状构件20的压缩所致的反弹力，会以高反应性瞬间地作用，从打击面构件12a有效地传递至球。而且轴状构件20并非随时接触打击面构件12者，因此不违反高尔夫规则，亦可使用于官方竞赛。
39.并且，击球时的打击面构件12的弯曲会冲击轴状构件20而被限制，并且源自打击
面构件12的冲击力会以使轴状构件20在轴方向上压缩的方式而作用，因此防止打击面构件12的破裂，并且使打击面构件12的弯曲与轴状构件20的压缩所致的反弹力作用于击球，而提高击球的速度。
40.现有技术中，为了将源自打击面构件12的反弹力的弹簧效果扩大，是将打击面构件12薄化以扩大打击面12的弯曲，因此打击面构件12的弯曲尚未回复球就会离开打击面12a并飞出，不能获得足够的反弹力。尤其是杆头速度快的强打击者的情形有此问题。再者，强打击者的情形，若将打击面构件12薄化，则亦有打击面构件12容易破裂的问题。
41.对此，此高尔夫球杆杆头10的情形，通过轴状构件20而限制击球时的打击面构件12的弯曲，并且通过轴状构件20的压缩与其反弹而补偿打击面构件12的弯曲所致的反弹。借此，提高打击面构件12的弯曲与弯曲回复为止的反应性，有效地传递从打击面12a往球的反弹力，可使击球时的球的速度提升。再者，亦可防止打击面构件12的破坏。
42.其他，此高尔夫球杆杆头10可调整轴状构件20的位置与调整高尔夫球杆杆头10的重心深度，若缩小间隙w以调浅重心深度，则可使击球的弹道不变高且提高球速，成为适合如上述杆头速度大的熟练者的高尔夫球杆。反之若扩大间隙w以调深重心深度，则击球容易上升，能作为更适合初级者的高尔夫球杆。
43.此实施方式的高尔夫球杆为符合规则的高尔夫球杆，可形成能对应广泛高尔夫玩家的高尔夫球杆。再者，即使使用者不配合其技能的提升而换购高尔夫球杆，只要通过调整相同的高尔夫球杆，即可作为最适合的状态的高尔夫球杆长期地使用于包含官方竞赛。
44.接着，根据图4、图5针对本发明的第二实施方式的高尔夫球杆的高尔夫球杆杆头40进行说明。此实施方式的高尔夫球杆杆头40为与上述第一实施方式的高尔夫球杆杆头10同样的构成，并于轴状构件20的前端设置有弹性构件42，所述弹性构件42为氯乙烯或硅氧树脂等树脂制，或者为合成橡胶、天然橡胶、硅氧橡胶等的橡胶制。弹性构件42对打击面构件12的背面12b的中央部与上述实施方式同样地以预定的间隙w隔开并面对。弹性构件42的形状形成为外径随着朝向前端而缩小的圆锥状，且前端导圆。
45.设有弹性构件42的轴状构件20设置为以外螺纹20a与在凹部16形成的安装孔22的内螺纹22a螺合，且调节构件20的头部20b会在凹部16的面16a露出，并可从外部使调节构件20旋转而调节位置。
46.若根据此实施方式的高尔夫球杆杆头40，则可获得与上述实施方式同样的作用效果，尤其是杆头速度比较慢的使用者，亦可通过击球时的弹性构件42瞬间的压缩及反弹，而使球速度上升。
47.接着，根据图6针对本发明的第三实施方式的高尔夫球杆的高尔夫球杆杆头44进行说明。此实施方式的高尔夫球杆杆头44为与上述第一实施方式的高尔夫球杆杆头10同样的构成，并于轴状构件20的中间部同心状地设置有凸缘状的停止部24，进一步其凸出方向前端形成有嵌合部26，所述嵌合部26装配弹性构件亦即线圈状的弹簧构件46。此外，停止部24为凸缘状之外，亦可为阶梯部或凸起，以嵌合部26位于弹簧构件46的外侧并会在预定位置抵接的方式形成。
48.弹簧构件46所嵌合的轴状构件20设置为以外螺纹20a与在凹部16形成的安装孔22的内螺纹22a螺合，且调节构件20的头部20b在凹部16的面16a的外侧露出，并可从外部使调节构件20旋转而调节位置。
49.弹簧构件46的前端对打击面构件12的背面12b的中央部与上述同样地以预定的间隙w隔开并面对。弹簧构件46为大弹性系数的硬弹簧，长度尽可能短为佳，质量亦尽可能小为佳。
50.若根据此实施方式的高尔夫球杆杆头44，则可获得与上述实施方式同样的效果，尤其即使是杆头速度比较慢的使用者，亦可通过击球时的弹簧构件46瞬间的压缩及反弹，而使球速度上升。
51.此外，本发明的高尔夫球杆不限于上述实施方式，可适当设定轴状构件的金属的材质、形状或质量。打击面构件、杆头本体的形状或各部的厚度、材料亦可适当设定，钛或钛合金的种类亦可适当选择。例如，作为β型钛合金亦可为ti-22v-4al合金、或ti-13v-11cr-3al合金、ti-11.5mo-6zr-4.5sn合金及ti-15mo-3cr-3sn-3al等，亦可为其他的钛合金。再者，弹性构件亦为不问材质或形状者。杆头本体的形成亦可为铸造以外，通过锻造多个零件而形成并焊接而成的锻造构造者，可适当设定构成的零件数量。
52.附图标记说明
53.10，40，44
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高尔夫球杆杆头
54.12
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打击面构件
55.12a
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打击面
56.12b
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背面
57.14
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杆头本体
58.16
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凹部
59.20
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轴状构件
60.20a
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外螺纹
61.20b
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头部
62.20c
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调整用槽
63.20d
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前端部
64.22
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安装孔
65.22a
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内螺纹
66.30
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杆身安装管部
67.32
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杆身
68.42
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弹性构件
69.46
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弹簧构件