1.本实用新型涉及舞台机械技术领域，具体涉及一种电动手动智能升降均匀对开大幕装置。
背景技术：
2.在舞台机械技术领域中，大幕机是一种较为常见、常用的设备。大幕机用于悬挂幕布(大幕)，且可带动幕布展开或收拢，用以实现所需要的舞台效果、隔离效果。目前的大幕机多由电机驱动，当电机带电时，可顺利带动幕布展开或收拢，但当停电时，幕布无法控制，不利于检修、维护。同时传统的对开幕装置安装困难，在运行过程中，幕布运行不平稳，有时幕布不能正常的开合。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种电动手动智能升降均匀对开大幕装置，以解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种电动手动智能升降均匀对开大幕装置，包括对开驱动1、大幕导轨架体2、均匀收缩大幕联锁架3和牵引钢丝绳4，所述大幕导轨架体2悬挂在电动吊杆上，所述对开驱动1安装在大幕导轨架体2右端上部，所述均匀收缩大幕联锁架3有两个，分别安装在大幕导轨架体2两端，均匀收缩大幕联锁架3下侧悬挂幕布5，所述牵引钢丝绳4分别穿过大幕导轨架体2上设置的转向滑轮组件6、涨紧换向滑轮组件7、调整滑轮组件8和拖轮组件9，并通过对开驱动1带动，牵引钢丝绳4带动均匀收缩大幕联锁架3的开合。
6.所述大幕导轨架体2两端设置有悬吊钢丝绳11，所述悬吊钢丝绳11下端设置的钢丝绳固定组件焊接在基础预埋件上，悬吊钢丝绳11上端设置的钢丝绳固定组件焊接在栅顶次龙骨槽钢上，所述大幕导轨架体2两端设置有钢丝绳导向组件10，所述钢丝绳导向组件10活动套设在悬吊钢丝绳11上。
7.所述对开驱动1包括减速电机12、曳引轮13，驱动轮14，导向绳轮15、卷盘16、牵引槽17，所述驱动轮14、导向绳轮15和卷盘16同轴设置，所述牵引槽17均匀焊接在卷盘16边缘上，所述曳引轮13设置在减速电机12的输出轴上，所述曳引轮13通过其上的皮带带动驱动轮14转动，所述驱动轮14带动导向绳轮15转动，所述导向绳轮15带动缠绕其上的牵引钢丝绳4移动，所述牵引槽17内缠绕有手拉钢丝绳18，所述手拉钢丝绳18穿过竖直焊接在大幕导轨架体2上的护绳管19。
8.所述涨紧换向滑轮组件7有两个，分别水平设置的大幕导轨架体2两端底部，所述牵引钢丝绳4两端缠绕其上，所述调整滑轮组件8有两个，水平设置在大幕导轨架体2中部，每个调整滑轮组件8包括两个滑轮，牵引钢丝绳4缠绕其上，所述转向滑轮组件6包括四个滑轮，竖向设置在大幕导轨架体2右端前侧上，所述牵引钢丝绳4缠绕其上进行转向最后被对开驱动1带动。
9.所述大幕导轨架体2由两个相同的导轨架通过连接件及螺栓连接而成，且中间连接处有搭接，每个导轨架上设置一个均匀收缩大幕联锁架3。
10.所述大幕导轨架体2上设置有限位组件20。
11.所述对开驱动1两端大幕导轨架体2上设置有防撞架组件21。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中对开驱动设置在大幕导轨架体上，释放了舞台内侧的黄金位置，控制完全集成于舞台操作系统中，解除了驱动机构和控制系统占用舞台的不便；
14.2.本实用新型采用钢丝绳通过减速电机卷扬方式循环往复，同时通过设置滑轮组件传动牵引钢丝绳，可提高大幕对开的稳定性，使对开装置伸缩流畅无卡滞，大幕运行时应平稳可靠，操作灵活，同时还可以大幅降低设备运行噪声，结构简单，便于控制；
15.3.本实用新型设置的对开驱动可采用电动+手动相结合的控制方式，既能通过电气系统控制，又能手动控制，适应性强。
16.综上，本实用新型结构简单，便于控制，操作灵活，适应性强，运行稳定可靠流畅无卡滞，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型未安装均匀收缩大幕联锁架时的俯视图；
19.图3为本实用新型未安装均匀收缩大幕联锁架时的主视图；
20.图4为图1在a处的剖视图；
21.图5为图1在b处的局部放大图；
22.图6为图1在c处的局部放大图；
23.图7为图1在d处的局部放大图；
24.图8为图2在e处的局部放大图；
25.图9为图2在f处的局部放大图；
26.图10为图2在g处的局部放大图；
27.图11为本实用新型对开驱动的结构示意图；
28.图中所示：对开驱动1；大幕导轨架体2；均匀收缩大幕联锁架3；牵引钢丝绳4；幕布5；转向滑轮组件6；涨紧换向滑轮组件7；调整滑轮组件8；拖轮组件9；钢丝绳导向组件10；悬吊钢丝绳11；减速电机12；曳引轮13；驱动轮14；导向绳轮15；卷盘16；牵引槽17；手拉钢丝绳18；护绳管19；限位组件20；防撞架组件21。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例及附图对本实用新型进行进一步详细说明。
30.实施例
31.如图1-11，本实施例提供一种电动手动智能升降均匀对开大幕装置，包括对开驱动1、大幕导轨架体2、均匀收缩大幕联锁架3和牵引钢丝绳4，所述大幕导轨架体2悬挂在电动吊杆上，所述对开驱动1安装在大幕导轨架体2右端上部，所述均匀收缩大幕联锁架3有两
个，分别安装在大幕导轨架体2两端，均匀收缩大幕联锁架3下侧悬挂幕布5，所述牵引钢丝绳4分别穿过大幕导轨架体2上设置的转向滑轮组件6、涨紧换向滑轮组件7、调整滑轮组件8和拖轮组件9，并通过对开驱动1带动，牵引钢丝绳4带动均匀收缩大幕联锁架3的开合。在大幕导轨架体2上设置有限位组件20。限位组件确保设备的安全平稳运行，易于实现过载保护，降低维修费用。在对开驱动1两端大幕导轨架体2上设置有防撞架组件21。
32.在大幕导轨架体2两端设置有悬吊钢丝绳11，悬吊钢丝绳11下端设置的钢丝绳固定组件焊接在基础预埋件上，悬吊钢丝绳11上端设置的钢丝绳固定组件焊接在栅顶次龙骨槽钢上，在大幕导轨架体2两端设置有钢丝绳导向组件10，所述钢丝绳导向组件10活动套设在悬吊钢丝绳11上。
33.对开驱动1包括减速电机12、曳引轮13，驱动轮14，导向绳轮15、卷盘16、牵引槽17，所述驱动轮14、导向绳轮15和卷盘16同轴设置，所述牵引槽17均匀焊接在卷盘16边缘上，所述曳引轮13设置在减速电机12的输出轴上，所述曳引轮13通过其上的皮带带动驱动轮14转动，所述驱动轮14带动导向绳轮15和卷盘16转动，所述导向绳轮15带动缠绕其上的牵引钢丝绳4移动，所述牵引槽17内缠绕有手拉钢丝绳18，所述手拉钢丝绳18穿过竖直焊接在大幕导轨架体2上的护绳管19，可通过拉动手拉钢丝绳18带动牵引槽17及卷盘16转动，转动的卷盘16带动导向绳轮15转动，转动的导向绳轮15带动牵引钢丝绳4移动。驱动轮14即可通过曳引轮13带动，也可通过卷盘16带动，最终带动导向绳轮15转动，导向绳轮15带动牵引钢丝绳4移动。
34.所述涨紧换向滑轮组件7有两个，分别水平设置的大幕导轨架体2两端底部，所述牵引钢丝绳4两端缠绕其上，从而将牵引钢丝绳4充分张紧，以防止运行时打滑；所述调整滑轮组件8有两个，水平设置在大幕导轨架体2中部，每个调整滑轮组件8包括两个滑轮，牵引钢丝绳4缠绕其上，进行牵引钢丝绳4方向的调整；所述转向滑轮组件6包括四个滑轮，竖向设置在大幕导轨架体2右端前侧上，所述牵引钢丝绳4缠绕其上进行转向从大幕导轨架体2下部转到上部，最后被对开驱动1带动。
35.所述大幕导轨架体2由两个相同的导轨架通过连接件及螺栓连接而成，且中间连接处有搭接，每个导轨架上设置一个均匀收缩大幕联锁架3。
36.本实用新型安装过程中，根据大幕工作位置确定台口位置及行程开关组件位置，撞块安装在均匀收缩大幕联锁架3首车上，行程开关安装于大幕导轨架体2之上。悬吊钢丝绳11应在大幕导轨架体2调平找正后，确定上下安装位置，悬吊钢丝绳的上端固定组件焊接在栅顶次龙骨槽钢上，现场调整位置焊接加固，悬吊钢丝绳下端固定组件焊接在基础预埋板上，悬吊钢丝绳11安装后垂直且应拉紧；安装钢丝绳导向组件10时，先将悬吊钢丝绳11穿过钢丝绳导向组件，待悬吊钢丝绳11安装完毕后，将其焊接在大幕导轨两端之上，安装后大幕升降顺畅无卡滞。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。