1.本发明涉及玩具生产领域，具体为一种生产玩具用的泡沫填充装置。
背景技术：
2.玩具在生产制造的过程中需要向玩具的内部填充泡沫，从而使得玩具的内部填充泡沫后可以呈现出立体状，现有使用的玩具用泡沫填充装置在对玩具的内部填充泡沫时不能够根据玩具的不同对泡沫在填充的过程中进行筛选，使得指定颗粒大小的泡沫可以填充至对应的玩具中，并且现有的泡沫填充装置在对泡沫进行填充的过程中不能够将泡沫内部含有的一些细小的铁颗粒清除，使得玩具加工生产后不够安全。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号为cn202021267900.x的一种生产玩具用的泡沫填充装置，本实用新型属于玩具加工领域，其公开了一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括放置泡沫的箱体、将泡沫填充至玩具内腔的下料管、将箱体的泡沫定量输送至下料管的输送单元，所述输送单元包括与下料管连通布置的承托板、在承托板上往复移动的用于容纳从箱体下落的输送管、驱动输送管往复移动至下料管上侧的驱动模块，所述输送管的两端贯通布置；本方案实现填充玩具内腔的过程中可控填充量。
5.专利2：申请号为cn201821464392.7的一种工业用聚氨酯泡沫填充装置，本实用新型公开了一种工业用聚氨酯泡沫填充装置，其结构包括装置本体、底座、外壳、拆卸环、填充圈、挤压圈、连接杆、旋进杆、转动圈和伸缩杆，所述装置本体的底部位置设有底座，所述底座的上部位置设有外壳，所述外壳与底座之间焊接连接，所述外壳的前部位置均匀分布有拆卸圈，所述拆卸圈的内部位置设有拆卸环，所述拆卸圈与外壳之间嵌入连接，所述外壳的上部位置设有限位圈，所述限位圈与外壳之间螺纹连接。该一种工业用聚氨酯泡沫填充装置，通过装置本体上设有的限位圈及其内部设有的外接杆和挤压圈等装置的组合，方便了聚氨酯泡沫填充后的挤压，提高了外壳内部装置的稳定性，经济实用性较强。
6.通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件的相互组合不能够破坏本发明的创造性。
技术实现要素：
7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的玩具用泡沫填充装置在对玩具的内部填充泡沫时不能够根据玩具的不同对泡沫在填充的过程中进行筛选，使得指定颗粒大小的泡沫可以填充至对应的玩具中，并且现有的泡沫填充装置在对泡沫进行填充的过程中不能够将泡沫内部含有的一些细小的铁颗粒清除，使得玩具加工生产后不够安全。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置、固定安装盘、第二填充装置、第三填充装置和固定连接盘，所述固定连接盘转动连接在固定安装盘的底端，所述第一填充装置和第二填充装置以及第三填充装置固定连接在固定连接盘上，且所述第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置的结构规
格均相同，所述第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置均包括筛分过滤装置、固定安装架和分离除杂装置，所述筛分过滤装置连接在分离除杂装置的底端，且所述筛分过滤装置通过固定安装架与分离除杂装置固定连接。
9.本技术方案的有益效果为：通过设置第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置，使得本装置在固定安装后可以转动实现不同方位的同步对泡沫的填充，提高了泡沫的填充的效率，并且在第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置进行泡沫填充的过程中可以完成对泡沫颗粒的筛分以及泡沫颗粒内部较小的铁颗粒进行自动的筛除，使得泡沫填充至玩具的内部后玩具使用安全。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的泡沫填充装置在使用的过程中不能够快速方便的将泡沫吹入至玩具的内部，容易在填充泡沫的过程中使得泡沫喷洒至玩具的外部。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述筛分过滤装置包括输送管、电控阀、排放管和插接管，所述插接管固定连接在排放管的底端，所述输送管固定连接在排放管的上端，所述电控阀固定安装在输送管的上端。
12.本技术方案改进后的有益效果为：在第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置使用的过程中通过外部的气泵与第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置上连接，从而使得泡沫在气压的作用下由插接管中排出，插接管可以插入至玩具的内部，从而可以使得泡沫方便快速的吹入至玩具的内部，不会喷洒至玩具的外部。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对玩具的内部进行泡沫填充时不能够对泡沫的颗粒大小进行筛分和筛选，使得不同大小的泡沫颗粒均进入至玩具的内部使得玩具的质量较差。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送管的底端固定安装有支撑安装板，所述支撑安装板的一端内部固定安装有第一电动液压推杆，且所述第一电动液压推杆设有六个，所述第一电动液压推杆的前端固定连接有调节控制装置，所述支撑安装板靠近排放管的一端底部对称固定安装有立板，且所述调节控制装置的前端转动安装在立板之间。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动液压推杆控制调节控制装置可以对经过排放管中的泡沫颗粒进行筛分筛选，并且通过调节控制装置可以筛分和过滤不同大小颗粒的泡沫颗粒，使得由排放管和插接管中排出的泡沫颗粒符合填充的需求。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够根据填充的需要有选择的对泡沫颗粒的大小进行精准的筛分和筛选。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节控制装置中安装有转动调节板，所述转动调节板的两端通过转轴转动安装有第一控制杆和第二控制杆，所述转动调节板的上端和底端均固定连接有放置卡盘，所述放置卡盘的中部开设有放置卡槽，所述放置卡槽的内部放置有筛分板，所述放置卡盘的上端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱，且所述紧固螺纹柱的底端与筛分板的上端挤压接触，所述放置卡盘均滑动插接在排放管上开设的卡槽的内部，且所述筛分板位于排放管的中部，所述转动调节板的中部通过转轴转动安装在立板上。
18.本技术方案改进后的有益效果为：通过两个第一电动液压推杆交替的拉动第一控
制杆和第二控制杆使得转动调节板可以在立板之间转动，从而转动的转动调节板可以将上端和底端安装的放置卡盘交替的由放置卡盘和筛分板由排放管的内部插入拔出，从而根据筛分需要使用对应规格的筛分板插入至排放管的内部进行拦截过滤，使得由排放管和插接管中喷出的泡沫颗粒的规格符合要求，并且通过旋拧紧固螺纹柱可以对放置卡槽内部的筛分板进行更换，从而使得本装置可以根据具体填充泡沫的需要精准的控制排放管和插接管中排出的泡沫颗粒的大小。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的玩具用盘泡沫填充装置在使用的过程中不能够将泡沫颗粒内部的一些小的铁颗粒进行去除，使得玩具在使用的过程中内部的铁颗粒锈蚀使得玩具使用不安全。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述分离除杂装置中安装有隔挡筒，所述隔挡筒的内部转动安装有转动筒，所述转动筒的上端通过卡接环固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端固定连接有电动机，且所述电动机的底端转动安装在固定安装架的上端中部，所述转动筒的底端贯穿开设有排放孔。
21.本技术方案改进后的有益效果为：通过电动机带动驱动齿轮的转动可以间接的控制转动齿轮的转动，从而转动的转动齿轮可以带动转动筒在隔挡筒的内部转动，从而使得放置在转动筒内部的泡沫颗粒可以在转动筒的内部转动并且受到离心力，从而在离心力的作用下将小的铁杂质由排放孔中排出，而塑料颗粒会被排放孔拦截继续的留在转动筒中，当转动筒内部的泡沫颗粒中的较小的铁杂质去除后，通过电控阀使得输送管的上端开启使得转动筒内部的泡沫可以顺利的进入至输送管的内部。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的泡沫填充装置在使用的过程中不能够快速彻底的将泡沫内部的细小的铁杂质去除。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述隔挡筒的材质为磁铁。
24.本技术方案改进后的有益效果为：由于隔挡筒的材质为铁，因此使得在转动筒转动的过程中由排放孔中甩出的小的铁杂质可以快速的吸附在隔挡筒上，并且在隔挡筒吸力的作用下可以辅助的加快铁杂质由转动筒中快速彻底的排出。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的泡沫填充装置在使用的过程中不能够快速的将泡沫中的铁杂质去除，并且筛分处的铁杂质清理不便。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述转动筒和转动筒之间安装有升降吸附磁环，且所述转动筒位于升降吸附磁环的中部，所述升降吸附磁环与转动筒之间存在间隙，所述升降吸附磁环的上端对称固定安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的上端通过固定板与固定安装架固定连接。
27.本技术方案改进后的有益效果为：当泡沫中的铁杂质由排放孔的内部甩出后被吸附在升降吸附磁环上，并且在转动筒转动的过程中通过第二电动液压推杆控制升降吸附磁环在转动筒的外部升降，通过升降吸附磁环的吸力可以加快的将泡沫中的铁杂质快速的吸附去除，并且吸附在升降吸附磁环的铁杂质在第二电动液压推杆的作用下升起方便进行清除和清理。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的玩具加工用泡沫填充装置在使用的过程中泡沫填充的效率低下，并且不能够进行多点的同步填充。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置之间的的夹角为120
°
。
30.本技术方案改进后的有益效果为：由于第一填充装置，第二填充装置和第三填充装置之间的夹角均为120
°
，使得第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置在工作的过程中可以在不同的位置和方向进行同步的泡沫填充，并且通过固定连接盘在固定安装盘的底端转动可以调节和控制第一填充装置、第二填充装置和第三填充装置的位置，使得填充过程中的角度和位置和根据实际的需要快速的调节和控制。
附图说明
31.图1为本产品的结构示意图。
32.图2为第二填充装置的结构示意图。
33.图3为筛分过滤装置的结构示意图。
34.图4为筛分过滤装置的内部结构示意图。
35.图5为调节控制装置的结构示意图。
36.图6为分离除杂装置的结构示意图。
37.图7为隔挡筒的内部结构示意图。
38.图中所述文字标注标识为：1、第一填充装置；2、固定安装盘；3、第二填充装置；4、第三填充装置；5、固定连接盘；6、筛分过滤装置；7、固定安装架；8、分离除杂装置；9、输送管；10、电控阀；11、支撑安装板；12、排放管；13、插接管；14、立板；15、调节控制装置；16、第一电动液压推杆；17、第一控制杆；18、转动调节板；19、放置卡盘；20、紧固螺纹柱；21、筛分板；22、放置卡槽；23、第二控制杆；24、第二电动液压推杆；25、隔挡筒；26、转动筒；27、电动机；28、驱动齿轮；29、卡接环；30、转动齿轮；31、排放孔；32、升降吸附磁环。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1-2，一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。通过设置第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4，使得本装置在固定安装后可以转动实现不同方位的同步对泡沫的填充，提高了泡沫的填充的效率，并且在第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4进行泡沫填充的过程中可以完成对泡沫颗粒的筛分以及泡沫颗粒内部较小的铁颗粒进行自动的筛除，使得泡沫填充至玩具的内部后玩具使用安全。
42.实施例2：
43.如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。在第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4使用的过程中通过外部的气泵与第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4上连接，从而使得泡沫在气压的作用下由插接管13中排出，插接管13可以插入至玩具的内部，从而可以使得泡沫方便快速的吹入至玩具的内部，不会喷洒至玩具的外部。
44.实施例3：
45.如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。所述输送管9的底端固定安装有支撑安装板11，所述支撑安装板11的一端内部固定安装有第一电动液压推杆16，且所述第一电动液压推杆16设有六个，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接有调节控制装置15，所述支撑安装板11靠近排放管12的一端底部对称固定安装有立板14，且所述调节控制装置15的前端转动安装在立板14之间。通过第一电动液压推杆16控制调节控制装置15可以对经过排放管12中的泡沫颗粒进行筛分筛选，并且通过调节控制装置15可以筛分和过滤不同大小颗粒的泡沫颗粒，使得由排放管12和插接管13中排出的泡沫颗粒符合填充的需求。
46.实施例4：
47.如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置
6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。所述输送管9的底端固定安装有支撑安装板11，所述支撑安装板11的一端内部固定安装有第一电动液压推杆16，且所述第一电动液压推杆16设有六个，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接有调节控制装置15，所述支撑安装板11靠近排放管12的一端底部对称固定安装有立板14，且所述调节控制装置15的前端转动安装在立板14之间。所述调节控制装置15中安装有转动调节板18，所述转动调节板18的两端通过转轴转动安装有第一控制杆17和第二控制杆23，所述转动调节板18的上端和底端均固定连接有放置卡盘19，所述放置卡盘19的中部开设有放置卡槽22，所述放置卡槽22的内部放置有筛分板21，所述放置卡盘19的上端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱20，且所述紧固螺纹柱20的底端与筛分板21的上端挤压接触，所述放置卡盘19均滑动插接在排放管12上开设的卡槽的内部，且所述筛分板21位于排放管12的中部，所述转动调节板18的中部通过转轴转动安装在立板14上。通过两个第一电动液压推杆16交替的拉动第一控制杆17和第二控制杆23使得转动调节板18可以在立板14之间转动，从而转动的转动调节板18可以将上端和底端安装的放置卡盘19交替的由放置卡盘19和筛分板21由排放管12的内部插入拔出，从而根据筛分需要使用对应规格的筛分板21插入至排放管12的内部进行拦截过滤，使得由排放管12和插接管13中喷出的泡沫颗粒的规格符合要求，并且通过旋拧紧固螺纹柱20可以对放置卡槽22内部的筛分板21进行更换，从而使得本装置可以根据具体填充泡沫的需要精准的控制排放管12和插接管13中排出的泡沫颗粒的大小。
48.实施例5：
49.如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。所述输送管9的底端固定安装有支撑安装板11，所述支撑安装板11的一端内部固定安装有第一电动液压推杆16，且所述第一电动液压推杆16设有六个，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接有调节控制装置15，所述支撑安装板11靠近排放管12的一端底部对称固定安装有立板14，且所述调节控制装置15的前端转动安装在立板14之间。所述调节控制装置15中安装有转动调节板18，所述转动调节板18的两端通过转轴转动安装有第一控制杆17和第二控制杆23，所述转动调节板18的上端和底端均固定连接有放置卡盘19，所述放置卡盘19的中部开设有放置卡槽22，所述放置卡槽22的内部放置有筛分板21，所述放置卡盘19的上端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱20，且所述紧固螺纹柱20的底端与筛分板21的上端挤压接触，所述放置卡盘19均滑动插接在排放管12上开设的卡槽的内部，且所述筛分板21位于排放管12的中部，所述转动调节板18的中部通过转轴转动安装在立板14上。所述分离除杂装
置8中安装有隔挡筒25，所述隔挡筒25的内部转动安装有转动筒26，所述转动筒26的上端通过卡接环29固定连接有转动齿轮30，所述转动齿轮30的一侧啮合连接有驱动齿轮28，所述驱动齿轮28的上端固定连接有电动机27，且所述电动机27的底端转动安装在固定安装架7的上端中部，所述转动筒26的底端贯穿开设有排放孔31。通过电动机27带动驱动齿轮28的转动可以间接的控制转动齿轮30的转动，从而转动的转动齿轮30可以带动转动筒26在隔挡筒25的内部转动，从而使得放置在转动筒26内部的泡沫颗粒可以在转动筒26的内部转动并且受到离心力，从而在离心力的作用下将小的铁杂质由排放孔31中排出，而塑料颗粒会被排放孔31拦截继续的留在转动筒26中，当转动筒26内部的泡沫颗粒中的较小的铁杂质去除后，通过电控阀10使得输送管9的上端开启使得转动筒26内部的泡沫可以顺利的进入至输送管9的内部。
50.实施例6：
51.如图6-7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。所述输送管9的底端固定安装有支撑安装板11，所述支撑安装板11的一端内部固定安装有第一电动液压推杆16，且所述第一电动液压推杆16设有六个，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接有调节控制装置15，所述支撑安装板11靠近排放管12的一端底部对称固定安装有立板14，且所述调节控制装置15的前端转动安装在立板14之间。所述调节控制装置15中安装有转动调节板18，所述转动调节板18的两端通过转轴转动安装有第一控制杆17和第二控制杆23，所述转动调节板18的上端和底端均固定连接有放置卡盘19，所述放置卡盘19的中部开设有放置卡槽22，所述放置卡槽22的内部放置有筛分板21，所述放置卡盘19的上端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱20，且所述紧固螺纹柱20的底端与筛分板21的上端挤压接触，所述放置卡盘19均滑动插接在排放管12上开设的卡槽的内部，且所述筛分板21位于排放管12的中部，所述转动调节板18的中部通过转轴转动安装在立板14上。所述分离除杂装置8中安装有隔挡筒25，所述隔挡筒25的内部转动安装有转动筒26，所述转动筒26的上端通过卡接环29固定连接有转动齿轮30，所述转动齿轮30的一侧啮合连接有驱动齿轮28，所述驱动齿轮28的上端固定连接有电动机27，且所述电动机27的底端转动安装在固定安装架7的上端中部，所述转动筒26的底端贯穿开设有排放孔31。所述隔挡筒25的材质为磁铁。由于隔挡筒25的材质为铁，因此使得在转动筒26转动的过程中由排放孔31中甩出的小的铁杂质可以快速的吸附在隔挡筒25上，并且在隔挡筒25吸力的作用下可以辅助的加快铁杂质由转动筒26中快速彻底的排出。
52.实施例7：
53.如图6-7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，
包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。所述输送管9的底端固定安装有支撑安装板11，所述支撑安装板11的一端内部固定安装有第一电动液压推杆16，且所述第一电动液压推杆16设有六个，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接有调节控制装置15，所述支撑安装板11靠近排放管12的一端底部对称固定安装有立板14，且所述调节控制装置15的前端转动安装在立板14之间。所述调节控制装置15中安装有转动调节板18，所述转动调节板18的两端通过转轴转动安装有第一控制杆17和第二控制杆23，所述转动调节板18的上端和底端均固定连接有放置卡盘19，所述放置卡盘19的中部开设有放置卡槽22，所述放置卡槽22的内部放置有筛分板21，所述放置卡盘19的上端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱20，且所述紧固螺纹柱20的底端与筛分板21的上端挤压接触，所述放置卡盘19均滑动插接在排放管12上开设的卡槽的内部，且所述筛分板21位于排放管12的中部，所述转动调节板18的中部通过转轴转动安装在立板14上。所述分离除杂装置8中安装有隔挡筒25，所述隔挡筒25的内部转动安装有转动筒26，所述转动筒26的上端通过卡接环29固定连接有转动齿轮30，所述转动齿轮30的一侧啮合连接有驱动齿轮28，所述驱动齿轮28的上端固定连接有电动机27，且所述电动机27的底端转动安装在固定安装架7的上端中部，所述转动筒26的底端贯穿开设有排放孔31。所述隔挡筒25的材质为磁铁。所述转动筒26和转动筒26之间安装有升降吸附磁环32，且所述转动筒26位于升降吸附磁环32的中部，所述升降吸附磁环32与转动筒26之间存在间隙，所述升降吸附磁环32的上端对称固定安装有第二电动液压推杆24，所述第二电动液压推杆24的上端通过固定板与固定安装架7固定连接。当泡沫中的铁杂质由排放孔31的内部甩出后被吸附在升降吸附磁环32上，并且在转动筒26转动的过程中通过第二电动液压推杆24控制升降吸附磁环32在转动筒26的外部升降，通过升降吸附磁环32的吸力可以加快的将泡沫中的铁杂质快速的吸附去除，并且吸附在升降吸附磁环32的铁杂质在第二电动液压推杆24的作用下升起方便进行清除和清理。
54.实施例8：
55.如图1-7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产玩具用的泡沫填充装置，包括第一填充装置1、固定安装盘2、第二填充装置3、第三填充装置4和固定连接盘5，所述固定连接盘5转动连接在固定安装盘2的底端，所述第一填充装置1和第二填充装置3以及第三填充装置4固定连接在固定连接盘5上，且所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的结构规格均相同，所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4均包括筛分过滤装置6、固定安装架7和分离除杂装置8，所述筛分过滤装置6连接在分离除杂装置8的底端，且所述筛分过滤装置6通过固定安装架7与分离除杂装置8固定连接。所述筛分过滤装置6包括输送管9、电控阀10、排放管12和插接管13，所述插接管13固定连接在排放管12的底
端，所述输送管9固定连接在排放管12的上端，所述电控阀10固定安装在输送管9的上端。所述输送管9的底端固定安装有支撑安装板11，所述支撑安装板11的一端内部固定安装有第一电动液压推杆16，且所述第一电动液压推杆16设有六个，所述第一电动液压推杆16的前端固定连接有调节控制装置15，所述支撑安装板11靠近排放管12的一端底部对称固定安装有立板14，且所述调节控制装置15的前端转动安装在立板14之间。所述调节控制装置15中安装有转动调节板18，所述转动调节板18的两端通过转轴转动安装有第一控制杆17和第二控制杆23，所述转动调节板18的上端和底端均固定连接有放置卡盘19，所述放置卡盘19的中部开设有放置卡槽22，所述放置卡槽22的内部放置有筛分板21，所述放置卡盘19的上端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱20，且所述紧固螺纹柱20的底端与筛分板21的上端挤压接触，所述放置卡盘19均滑动插接在排放管12上开设的卡槽的内部，且所述筛分板21位于排放管12的中部，所述转动调节板18的中部通过转轴转动安装在立板14上。所述分离除杂装置8中安装有隔挡筒25，所述隔挡筒25的内部转动安装有转动筒26，所述转动筒26的上端通过卡接环29固定连接有转动齿轮30，所述转动齿轮30的一侧啮合连接有驱动齿轮28，所述驱动齿轮28的上端固定连接有电动机27，且所述电动机27的底端转动安装在固定安装架7的上端中部，所述转动筒26的底端贯穿开设有排放孔31。所述隔挡筒25的材质为磁铁。所述转动筒26和转动筒26之间安装有升降吸附磁环32，且所述转动筒26位于升降吸附磁环32的中部，所述升降吸附磁环32与转动筒26之间存在间隙，所述升降吸附磁环32的上端对称固定安装有第二电动液压推杆24，所述第二电动液压推杆24的上端通过固定板与固定安装架7固定连接。所述第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4之间的的夹角为120
°
。由于第一填充装置1，第二填充装置3和第三填充装置4之间的夹角均为120
°
，使得第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4在工作的过程中可以在不同的位置和方向进行同步的泡沫填充，并且通过固定连接盘5在固定安装盘2的底端转动可以调节和控制第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的位置，使得填充过程中的角度和位置和根据实际的需要快速的调节和控制。
56.本技术方案的工作原理为：通过设置第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4，使得本装置在固定安装后可以转动实现不同方位的同步对泡沫的填充，提高了泡沫的填充的效率，并且在第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4进行泡沫填充的过程中可以完成对泡沫颗粒的筛分以及泡沫颗粒内部较小的铁颗粒进行自动的筛除，使得泡沫填充至玩具的内部后玩具使用安全，在第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4使用的过程中通过外部的气泵与第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4上连接，从而使得泡沫在气压的作用下由插接管13中排出，插接管13可以插入至玩具的内部，从而可以使得泡沫方便快速的吹入至玩具的内部，不会喷洒至玩具的外部，通过第一电动液压推杆16控制调节控制装置15可以对经过排放管12中的泡沫颗粒进行筛分筛选，并且通过调节控制装置15可以筛分和过滤不同大小颗粒的泡沫颗粒，使得由排放管12和插接管13中排出的泡沫颗粒符合填充的需求，通过两个第一电动液压推杆16交替的拉动第一控制杆17和第二控制杆23使得转动调节板18可以在立板14之间转动，从而转动的转动调节板18可以将上端和底端安装的放置卡盘19交替的由放置卡盘19和筛分板21由排放管12的内部插入拔出，从而根据筛分需要使用对应规格的筛分板21插入至排放管12的内部进行拦截过滤，使得由排放管12和插接管13中喷出的泡沫颗粒的规格符合要求，并且通过旋拧紧固螺纹柱20
可以对放置卡槽22内部的筛分板21进行更换，从而使得本装置可以根据具体填充泡沫的需要精准的控制排放管12和插接管13中排出的泡沫颗粒的大小，通过电动机27带动驱动齿轮28的转动可以间接的控制转动齿轮30的转动，从而转动的转动齿轮30可以带动转动筒26在隔挡筒25的内部转动，从而使得放置在转动筒26内部的泡沫颗粒可以在转动筒26的内部转动并且受到离心力，从而在离心力的作用下将小的铁杂质由排放孔31中排出，而塑料颗粒会被排放孔31拦截继续的留在转动筒26中，当转动筒26内部的泡沫颗粒中的较小的铁杂质去除后，通过电控阀10使得输送管9的上端开启使得转动筒26内部的泡沫可以顺利的进入至输送管9的内部，由于隔挡筒25的材质为铁，因此使得在转动筒26转动的过程中由排放孔31中甩出的小的铁杂质可以快速的吸附在隔挡筒25上，并且在隔挡筒25吸力的作用下可以辅助的加快铁杂质由转动筒26中快速彻底的排出，当泡沫中的铁杂质由排放孔31的内部甩出后被吸附在升降吸附磁环32上，并且在转动筒26转动的过程中通过第二电动液压推杆24控制升降吸附磁环32在转动筒26的外部升降，通过升降吸附磁环32的吸力可以加快的将泡沫中的铁杂质快速的吸附去除，并且吸附在升降吸附磁环32的铁杂质在第二电动液压推杆24的作用下升起方便进行清除和清理，由于第一填充装置1，第二填充装置3和第三填充装置4之间的夹角均为120
°
，使得第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4在工作的过程中可以在不同的位置和方向进行同步的泡沫填充，并且通过固定连接盘5在固定安装盘2的底端转动可以调节和控制第一填充装置1、第二填充装置3和第三填充装置4的位置，使得填充过程中的角度和位置和根据实际的需要快速的调节和控制。
57.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。