1.本实用新型涉及甩干机设备技术领域，特别是关于一种玩具甩干机。


背景技术：

2.甩干机是利用离心力的原理设计的，有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高。采用柔性启动，制动技术，使用寿命长。
3.玩具在出厂前需要进过清洗，请洗后需要利用甩干机进行清洗，现有技术中的甩干机多是根据机械零配件进行甩干设计，采用单一的离心甩干，对于玩具甩干尤其是一些具有吸水性的玩具，例如毛绒类玩具，在甩干时单一的离心式甩干需要旋转更长的时间才能将玩具甩干，且甩干后的玩具触摸任由潮湿感，仍然需要通风干燥，才能包装出售，影响了玩具加工生产的效率。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玩具甩干机，其利用离心甩干的同时通入高温气体进行烘干，可以快速完成对玩具的甩干工作，且甩干后无需后期通风干燥既可包装，提高了玩具甩干的速率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玩具甩干机，所述玩具甩干机包括底板、支撑架、u形架、外壳体、甩干机构、上料组件、下料组件和合盖组件，所述底板上端安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有u形架，所述u形架上固定安装有外壳体，所述外壳体内从上往下设有相互密封的甩干腔和动力腔，所述甩干机构安装于外壳体上，且甩干机构包括甩干组件和烘干组件，所述上料组件安装于底板上并位于u形架的一侧，所述下料组件安装于底板上并位于u形架的前侧，所述合盖组件安装于u形架上并位于与上料组件对立的一侧。
7.在一个或多个实施方式中，所述甩干腔的底端连通有排水管
8.在一个或多个实施方式中，所述所述甩干组件包括转动轴、甩干桶、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和驱动电机，所述转动轴转动安装于驱动腔的底端，且转动轴转动向上伸入甩干腔固定连接有甩干桶，所述第一圆锥齿轮套设在转动轴上，所述驱动电机固定安装于驱动腔的底端，且驱动电机的输出轴上同轴连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合
9.在一个或多个实施方式中，所述甩干腔的顶端侧壁安装有限位环，所述限位环的内侧面与甩干桶的上端外侧面滑动连接。
10.在一个或多个实施方式中，所述烘干组件包括传动轴、第三圆锥齿轮、风叶片、石英管、电加热网、送风管和喷气环，所述传动轴转动安装于驱动腔内，且传动轴靠近第一圆
锥齿轮一端套设有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合，传动轴远离第一圆锥齿轮一端安装有多个风叶片，所述风叶片的前端设有石英管，所述石英管安装于驱动腔底端，且石英管内设有电加热网，所述送风管一端伸入驱动腔与石英管连通，送风管另一端伸入甩干腔连接有喷气环，所述喷气环固定安装于甩干腔的侧壁上。
11.在一个或多个实施方式中，所述驱动腔的侧壁上安装有检修门，驱动腔的底端连接有进风管，进风管内设有防尘过滤网。
12.在一个或多个实施方式中，所述上料组件包括导轨、支撑梁、伺服电机、丝杆和上料槽，两个所述导轨固定安装于底板上，所述支撑梁滑动安装于导轨上，所述伺服电机固定安装于底板上并位于支撑梁的一侧，所述丝杆转动安装于底板上，且丝杆一端与伺服电机的输出轴固定连接，丝杆另一端与支撑梁底端螺纹连接，所述上料槽设置于支撑梁的顶端并与支撑梁固定连接
13.在一个或多个实施方式中，所述下料组件包括第一液压杆、下料槽和支撑板，两个所述第一液压杆一端与底板铰接，两个第一液压杆另一端与u形架铰接，所述下料槽倾斜设置于支撑架上，且下料槽与支撑架之间设有支撑板。
14.在一个或多个实施方式中，合盖组件包括l形板、盖板和第二液压杆，所述l形板焊接在u形架远离上料组件的一侧，所述盖板一端与l形板转动连接，两个所述第二液压杆一端与l形板铰接，两个第二液压杆的另一端与盖板另一端铰接。
15.在一个或多个实施方式中，所述支撑架上安装有控制箱，所述控制箱与驱动电机、电加热网、伺服电机、第一液压杆和第二液压杆均电性连接。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的玩具甩干机具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置甩干组件和烘干组件相结合的甩干机构，对玩具进行甩干，在离心甩出玩具上的水分的同时，利用高温气体进行烘干，便于对玩具进行快速脱水甩干，且甩干后无需通风晾干即可包装，提高了玩具甩干的效率；
18.2、设置上料组件和下料组件，可以自动进行玩具的甩干上料和甩干后下料，替代了人工上下料，缩短了上料和下料的时间，进一步提高了玩具甩干的速度；
19.3、设置合盖组件，在玩具甩干时，将外壳体遮挡，防止玩具在高速旋转下飞出，造成安全事故，提高了玩具甩干的安全性。
附图说明
20.图1是根据本实用新型一实施方式的一种较佳实施例的结构示意图；。
21.图2是根据本实用新型一实施方式的另一个视角的结构示意图。
22.图3是根据本实用新型一实施方式的俯视图。
23.图4是图3所示的a-a剖面结构示意图。
24.图5是图4所示的a的局部放大图。
25.主要附图标记说明：
26.1、底板；2、支撑架；3、u形架；4、外壳体；41、检修门；42、限位环；401、甩干腔；402、驱动腔；5、甩干机构；51、甩干组件；511、转动轴；512、甩干桶；513、第一圆锥齿轮；514、第二圆锥齿轮；515、驱动电机；52、烘干组件；521、传动轴；522、第三圆锥齿轮；523、风叶片；524、石英管；525、电加热网；526、送风管；527、喷气环；6、上料组件；61、导轨；62、支撑梁；63、伺
服电机；64、丝杆；65、上料槽；7、下料组件；71、第一液压杆；72、下料槽；73、支撑板；8、合盖组件；81、l形板；82、盖板；83、第二液压杆；9、排水管；10、进风管；11、防尘过滤网；12、控制箱。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式的一种玩具甩干机，玩具甩干机包括：底板1、支撑架2、u形架3、外壳体4、甩干机构5、上料组件6、下料组件7和合盖组件8，底板1上端安装有支撑架2，支撑架2上转动安装有u形架3，u形架3上固定安装有外壳体4，外壳体4内从上往下设有相互密封的甩干腔401和动力腔，甩干机构5安装于外壳体4上，且甩干机构5包括甩干组件51和烘干组件52，上料组件6安装于底板1上并位于u形架3的一侧，下料组件7安装于底板1上并位于u形架3的前侧，合盖组件8安装于u形架3上并位于与上料组件6对立的一侧。
30.需要说明的是：使用时，利用上料组件6将玩具导入外壳体4的甩干机构5中，然后关闭合盖组件8，甩干机构5利用甩干组件51和烘干组件52进行甩干，甩干后，开启合盖组件8，利用下料组件7将玩具从甩干机构5中自动排出，整个装置利用离心甩干的同时通入高温气体进行烘干，可以快速完成对玩具的甩干工作，且甩干后无需后期通风干燥既可包装，提高了玩具甩干的速率，上料组件6和下料组件7提高了玩具甩干上下料的速度，合盖组件8提高了玩具甩干时的安全性。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，甩干腔401的底端连通有排水管9。
32.需要说明的是：排水管9用于将甩干腔401内的水排出，且排水管9波纹软管便于外壳体4进行转动下料。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，甩干组件51包括转动轴511、甩干桶512、第一圆锥齿轮513、第二圆锥齿轮514和驱动电机515，转动轴511转动安装于驱动腔402的底端，且转动轴511转动向上伸入甩干腔401固定连接有甩干桶512，第一圆锥齿轮513套设在转动轴511上，驱动电机515固定安装于驱动腔402的底端，且驱动电机515的输出轴上同轴连接有第二圆锥齿轮514，第二圆锥齿轮514与第一圆锥齿轮513啮合
34.需要说明的是：甩干组件51使用时，驱动电机515通过第一圆锥齿轮513和第二圆锥齿轮514啮合传动，带动转动轴511转动，转动轴511带动甩干桶512进行转动甩干。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图4和图5，甩干腔401的顶端侧壁安装有限位环42，限位环42的内侧面与甩干桶512的上端外侧面滑动连接。
36.需要说明的是：限位环42内还设有滚珠，便于甩干桶512在甩干腔401内平稳转动，减少振动噪音。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，烘干组件52包括传动轴521、第三圆锥齿轮522、风叶片523、石英管524、电加热网525、送风管526和喷气环527，传动轴521转动
安装于驱动腔402内，且传动轴521靠近第一圆锥齿轮513的一端套设有第三圆锥齿轮522，第三圆锥齿轮522与第一圆锥齿轮513啮合，传动轴521远离第一圆锥齿轮513一端安装有多个风叶片523，风叶片523的前端设有石英管524，石英管524安装于驱动腔402底端，且石英管524内设有电加热网525，送风管526一端伸入驱动腔402与石英管524连通，送风管526另一端伸入甩干腔401连接有喷气环527，喷气环527固定安装于甩干腔401的侧壁上。
38.需要说明的是：使用时，当驱动电机515转动时，启动电加热网525，第三圆锥齿轮522与第一圆锥齿轮513啮合，第三圆锥齿轮522带动传动轴521转动，传动轴521带动风叶片523转动，风叶片523将高温气体从送风管526送至喷气环527，喷气环527进行喷气烘干，与甩干组件51配合进行甩干，提高玩具甩干速度。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图4，驱动腔402的侧壁上安装有检修门41，驱动腔402的底端连接有进风管10，进风管10内设有防尘过滤网11。
40.需要说明的是：检修门41便于后期检测维护驱动腔402，进风管10内设有防尘过滤网11用于阻隔金外界灰尘，防止烘干时吹送的高温气体含有灰尘，有利于保持玩具的洁净性。
41.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，上料组件6包括导轨61、支撑梁62、伺服电机63、丝杆64和上料槽65，两个导轨61固定安装于底板1上，支撑梁62滑动安装于导轨61上，伺服电机63固定安装于底板1上并位于支撑梁62的一侧，丝杆64转动安装于底板1上，且丝杆64一端与伺服电机63的输出轴固定连接，丝杆64另一端与支撑梁62底端螺纹连接，上料槽65设置于支撑梁62的顶端并与支撑梁62固定连接。
42.需要说明的是：上料组件6使用时，启动四伺服电机63，伺服电机63正转，伺服电机63带动丝杆64转动，丝杆64驱动支撑梁62靠近外壳体4、直至上料槽65的落料口位于外壳体4的上方，然后将玩具利用输送机或者吊运从上料槽65上料，上料后伺服电机63反转，伺服电机63带动丝杆64转动，丝杆64驱动支撑梁62远离外壳体4，便于进行后期合盖和下料。
43.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，下料组件7包括第一液压杆71、下料槽72和支撑板73，两个第一液压杆71一端与底板1铰接，两个第一液压杆71另一端与u形架3铰接，下料槽72倾斜设置于支撑架2上，且下料槽72与支撑架2之间设有支撑板73。
44.需要说明的是：下料时，通过启动第一液压杆71伸出，第一液压杆71将外壳体4抬起，在u形架3和支撑架2的限制下，外壳体4进行抬升并翻转至下料槽72上方，然后外壳体4内的玩具自动落料，落料后，第一液压杆71收缩即可复位，支撑板73用于提高下料槽72的支撑强度。
45.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，合盖组件8包括l形板81、盖板82和第二液压杆83，l形板81焊接在u形架3远离上料组件6的一侧，盖板82一端与l形板81转动连接，两个第二液压杆83一端与l形板81铰接，两个第二液压杆83的另一端与盖板82另一端铰接。
46.需要说明的是：合盖组件8使用时，在上料时合盖组件8打开，甩干时关闭，下料时开启，盖板82需要关闭时，启动第二液压杆83伸出，第二液压杆83推动盖板82进行转动合盖，开启时，第二液压杆83收缩，第二液压杆83拉动盖板82开盖。
47.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，支撑架2上安装有控制箱12，控制箱12与驱动电机515、电加热网525、伺服电机63、第一液压杆71和第二液压杆83均电性连接。
48.需要说明的是：这里整个甩干清洗过程利用控制箱12进行控制操作，控制箱12内设有。
49.本实用新型提供的玩具甩干机的工作原理如下：使用时，启动四伺服电机63，伺服电机63正转，伺服电机63带动丝杆64转动，丝杆64驱动支撑梁62靠近外壳体4、直至上料槽65的落料口位于外壳体4的上方，然后将玩具利用输送机或者吊运从上料槽65上料，上料后伺服电机63反转，伺服电机63带动丝杆64转动，丝杆64驱动支撑梁62远离外壳体4，然后，启动第二液压杆83伸出，第二液压杆83推动盖板82进行转动合盖，然后再启动驱动电机515，驱动电机515通过第一圆锥齿轮513和第二圆锥齿轮514啮合传动，带动转动轴511转动，转动轴511带动甩干桶512进行转动甩干，当驱动电机515转动时，启动电加热网525，第三圆锥齿轮522与第一圆锥齿轮513啮合，第三圆锥齿轮522带动传动轴521转动，传动轴521带动风叶片523转动，风叶片523将高温气体从送风管526送至喷气环527，喷气环527进行喷气烘干，与甩干组件51配合进行甩干，提高玩具甩干速度，甩干后关闭驱动电机515，控制第二液压杆83收缩，第二液压杆83拉动盖板82开盖，再控制第一液压杆71伸出，第一液压杆71将外壳体4抬起，在u形架3和支撑架2的限制下，外壳体4进行抬升并翻转至下料槽72上方，然后外壳体4内的玩具自动落料，落料后，第一液压杆71收缩即可复位，进行下一个甩干循环。
50.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。