1.本实用新型属于发丝纤维集束技术领域，涉及发丝纤维集束水浴牵伸定型机构。
背景技术：
2.目前，热辊单束牵伸定型工艺，就是单根的假发丝，单独经过加热辊，进行拉伸定型，而现有的水浴恒温加热，都是往加工框内部输送热蒸汽进行加热的，而现有的操作方式当温度过高时，都是直接把框盖打开散热降温，这样降温的方式，会使加工框内部的温度降低过快，则就会使假发丝出现裂缝甚至断裂的情况，且在对多根假发丝进行水浴加热时，现有的加热方式不够快捷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供发丝纤维集束水浴牵伸定型机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种发丝纤维集束水浴牵伸定型机构，包括水浴加热框，所述水浴加热框内部前侧和后侧中部均设置有传输辊，所述水浴加热框内部底端左侧设置有若干下加热管，所述水浴加热框上端设置有框盖，所述框盖左侧前端和后端与水浴加热框左侧上端均设置有安装轴，所述水浴加热框呈立体矩形结构，所述框盖中部前侧和后侧均开设有安装通槽，所述安装通槽内部均设置有排风扇，所述框盖底端一侧设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与排风扇电性连接。
6.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述安装通槽和排风扇横截面均呈倒凸型结构，所述排风扇上端均设置有排气滤板，所述水浴加热框呈矩形结构。
7.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述安装通槽内部四周上端中部均开设有固定口，所述排风扇外部四周在位于固定口的相对位置均开设有凹口，所述凹口内部一侧均设置有限位弹簧块，所述限位弹簧块在远离凹口的一端均与固定口内部嵌合对接。
8.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述凹口内部上端均开设有移动长槽，所述限位弹簧块上端一侧均设置有推块，所述推块上端均穿过移动长槽，所述限位弹簧块在远离凹口的一侧下端均呈半弧结构。
9.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述水浴加热框内部左侧上端等距设置有若干上加热管，所述水浴加热框左侧上端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有输气管，所述上加热管左侧端均穿过水浴加热框与输气管固定连接。
10.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述上加热管下端和下加热管上端均开设有若干喷气孔，所述下加热管左侧均穿过水浴加热框和输气管左侧端均设置有连接软管。
11.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述安装槽内部右侧在位于上加热管的相对位置均开设有安装通孔，所述输气管右侧在位于上加热管的相对位置均开设有连
接通孔。
12.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述安装槽内部上端和下端均开设有安装口，所述安装口内部在远离输气管的一侧均设置有若干限位挤压弹簧，所述限位挤压弹簧在靠近输气管的一侧均设置有限位挤压条。
13.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述限位挤压条在靠近输气管的一侧左端均呈斜面结构，所述限位挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成。
14.在上述的发丝纤维集束水浴牵伸定型机构中，所述输气管右侧四周均设置有密封条，所述安装槽内部右侧在位于密封条的相对位置开设有密封槽，所述输气管和密封槽横截面均呈矩形结构。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型通过提前对温度传感器设定一个温度区间，当水浴加热框内部的温度过高达到温度传感器提前设定的数值时，就会启动排风扇，对水浴加热框内部的热气进行排放，则对水浴加热框内部降温，当水浴加热框内部的温度过低时，就触发温度传感器，对排风扇进行关闭停止降温，这样在对水浴加热框内部的温度进行控制时，不用人工操作，则不会对水浴加热框内部的温度变化太大，对假发丝造成损毁断裂的情况。
17.2、本实用新型同时在对水浴加热框内部的假发丝进行加热时，先把热蒸汽输送到输气管和上加热管和下加热管内部，并通喷气孔把热蒸汽喷到水浴加热框内部进行加热，且就通过上加热管和下加热管同时把热气吹送到假发丝外部的上端和下端，则可以降低能耗，这样通过上端和下端的同时加热，增加对假发丝加热时的效率，且可以对多根假发丝同时加热，也不会出现加热不均匀和加热过慢的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的输气管和上加热管仰视的示意图。
21.图3是图1中a处放大的结构示意图。
22.图4是图1中b处放大的剖视结构示意图。
23.图5是水浴加热框和框盖立体的结构示意图。
24.图中：1、水浴加热框；2、下加热管；3、传输辊；4、上加热管；5、温度传感器；6、排风扇；7、框盖；8、排气滤板；9、输气管；10、喷气孔；11、连接软管；12、安装槽；13、限位挤压条；14、限位挤压弹簧；15、安装口；16、密封条；17、安装通孔；18、固定口；19、安装通槽；20、凹口；21、推块；22、限位弹簧块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-5所示，发丝纤维集束水浴牵伸定型机构，包括水浴加热框1，水浴加热框1内部前侧和后侧中部均设置有传输辊3，水浴加热框1内部底端左侧设置有若干下加热管2，水浴加热框1上端设置有框盖7，框盖7左侧前端和后端与水浴加热框1左侧上端均设置有安
装轴，水浴加热框1呈立体矩形结构，框盖7中部前侧和后侧均开设有安装通槽19，安装通槽19内部均设置有排风扇6，框盖7底端一侧设置有温度传感器5，温度传感器5通过导线与排风扇6电性连接。
27.本实施例中，安装通槽19和排风扇6横截面均呈倒凸型结构，排风扇6上端均设置有排气滤板8，水浴加热框1呈矩形结构，这样在排风扇6进行工作的过程中，可以通过排气滤板8防止外部的杂物掉落到排风扇6内部，且通过温度传感器5提前设定一个温度区间，当水浴加热框1内部的温度过高达到温度传感器5提前设定的数值时，就会启动排风扇6，对水浴加热框1内部的热气进行排放，则对水浴加热框1内部降温，当水浴加热框1内部的温度过低时，就触发温度传感器5，对排风扇6进行关闭停止降温即可。
28.本实施例中，安装通槽19内部四周上端中部均开设有固定口18，排风扇6外部四周在位于固定口18的相对位置均开设有凹口20，凹口20内部一侧均设置有限位弹簧块22，限位弹簧块22在远离凹口20的一端均与固定口18内部嵌合对接，这样在对排风扇6进行拆卸检修时，可以通过推块21推动限位弹簧块22往凹口20内部一侧移动，并均使限位弹簧块22在远离凹口20的一端与固定口18内部分离，再拉动排风扇6往上移动，与安装通槽19内部分离进行拆卸检修即可，且操作起来更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
29.本实施例中，凹口20内部上端均开设有移动长槽，限位弹簧块22上端一侧均设置有推块21，推块21上端均穿过移动长槽，限位弹簧块22在远离凹口20的一侧下端均呈半弧结构，这样在对推动限位弹簧块22移动时，就可以通过推块21推动限位弹簧块22移动，且使限位弹簧块22在移动时更加的快捷。
30.本实施例中，水浴加热框1内部左侧上端等距设置有若干上加热管4，水浴加热框1左侧上端开设有安装槽12，安装槽12内部设置有输气管9，上加热管4左侧端均穿过水浴加热框1与输气管9固定连接，这样在对水浴加热框1内部的假发丝进行加热时，先把热蒸汽输送到输气管9和上加热管4和下加热管2内部，并通过开设在上加热管4下端和下加热管2上端的喷气孔10，把热蒸汽喷到水浴加热框1内部进行加热，且就通过上加热管4和下加热管2同时把热气吹送到假发丝外部的上端和下端，则可以降低能耗加快加热时的效率。
31.本实施例中，上加热管4下端和下加热管2上端均开设有若干喷气孔10，下加热管2左侧均穿过水浴加热框1和输气管9左侧端均设置有连接软管11，这样在往水浴加热框1内部进行输气时，可以通过连接软管11在远离水浴加热框1的一端与外部的水热输气端相连接，再进行输气即可。
32.本实施例中，安装槽12内部右侧在位于上加热管4的相对位置均开设有安装通孔17，输气管9右侧在位于上加热管4的相对位置均开设有连接通孔，这样可以通过安装通孔17使上加热管4左侧端与输气管9右侧固定连接，并通过连接通孔保持上加热管4与输气管9内部之间的连通性。
33.本实施例中，安装槽12内部上端和下端均开设有安装口15，安装口15内部在远离输气管9的一侧均设置有若干限位挤压弹簧14，限位挤压弹簧14在靠近输气管9的一侧均设置有限位挤压条13，这样在把输气管9往安装槽12内部按动进行安装时，就会均使输气管9上端和下端与限位挤压条13在远离限位挤压弹簧14的一侧接触，并均往安装槽12内部一侧推动限位挤压条13，则就会均对限位挤压弹簧14进行挤压，且通过限位挤压弹簧14的反作用力，增加限位挤压条13与输气管9外部的紧固性，从而就可以对输气管9进行固定，且在进
行安装时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。
34.本实施例中，限位挤压条13在靠近输气管9的一侧左端均呈斜面结构，限位挤压弹簧14均采用弹簧钢材质制成，这样在通过弹簧钢材质可以增加限位挤压弹簧14在进行工作过程中的弹性和使用寿命。
35.本实施例中，输气管9右侧四周均设置有密封条16，安装槽12内部右侧在位于密封条16的相对位置开设有密封槽，输气管9和密封槽横截面均呈矩形结构，这样在把输气管9安装进安装槽12内部时，就会使密封条16与密封槽内部对接，并对密封条16进行挤压，增加输气管9在安装过程中的密封性，防止出现泄漏的情况。
36.本实用新型的工作原理是：
37.过温度传感器5提前设定一个温度区间，当水浴加热框1内部的温度过高达到温度传感器5提前设定的数值时，就会启动排风扇6，对水浴加热框1内部的热气进行排放，则对水浴加热框1内部降温，当水浴加热框1内部的温度过低时，就触发温度传感器5，对排风扇6进行关闭停止降温即可，这样在对水浴加热框1内部的温度进行控制时，不用人工操作，且不会对水浴加热框1内部的温度变化太大，对假发丝造成损毁断裂的情况，同时在对水浴加热框1内部的假发丝进行加热时，先把热蒸汽输送到输气管9和上加热管4和下加热管2内部，并通过开设在上加热管4下端和下加热管2上端的喷气孔10，把热蒸汽喷到水浴加热框1内部进行加热，且就通过上加热管4和下加热管2同时把热气吹送到假发丝外部的上端和下端，则可以降低能耗，这样通过上端和下端的同时加热，增加对假发丝加热时的效率，可以对多根假发丝同时加热，也不会出现加热不均匀和加热过慢的情况，且在对排风扇6进行拆卸检修时，可以通过推块21推动限位弹簧块22往凹口20内部一侧移动，并均使限位弹簧块22在远离凹口20的一端与固定口18内部分离，再拉动排风扇6往上移动，与安装通槽19内部分离进行拆卸检修即可，且操作起来更加的快捷，不用专门的工具就可以操作，并在把输气管9往安装槽12内部按动进行安装时，就会均使输气管9上端和下端与限位挤压条13在远离限位挤压弹簧14的一侧接触，并均往安装槽12内部一侧推动限位挤压条13，则就会均对限位挤压弹簧14进行挤压，且通过限位挤压弹簧14的反作用力，增加限位挤压条13与输气管9外部的紧固性，从而就可以对输气管9进行固定，且在进行安装时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、水浴加热框；2、下加热管；3、传输辊；4、上加热管；5、温度传感器；6、排风扇；7、框盖；8、排气滤板；9、输气管；10、喷气孔；11、连接软管；12、安装槽；13、限位挤压条；14、限位挤压弹簧；15、安装口；16、密封条；17、安装通孔；18、固定口；19、安装通槽；20、凹口；21、推块；22、限位弹簧块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。