1.本实用新型涉及纸杯自动分杯、落料技术领域，具体为一种可调螺旋下杯机构。
背景技术：
2.纸杯机成型后，需要对纸杯的卷口、滚花、侧边粘合等成型情况进行检查，如存在废品、次品等需要将纸杯剔除，从而保证成品纸杯的质量。现有的纸杯机大多采用人工检查，但是人工成本较高，而且人工检查过程中会造成纸杯二次污染。因此为了降低人工成本，减少纸杯污染，现有的纸杯机仍需改进才能满足生产的需求，而在进行纸杯检测过程中，需要将纸杯逐一分离开进行检测，但现有纸杯成型后都是相互套设的。
3.在专利号为cn201922241430.3的专利文献中公开了一种自动分离式套杯机构，包括工作台，所述工作台上并列设有转动机构和执行机构，所述转动机构包括若干工位，所述执行机构包括与任一工位配合的用于在杯套处设置粘合物的出胶单元、用于对应杯套设置杯体的下料单元及用于组装对应的杯套和杯体的连接单元；所述转动机构和执行机构连接至控制器。
4.但是，上述的技术方案公开的技术方案存在以下问题：1、仅公开了对纸杯进行螺旋分杯、下杯的结构，并未公开任何解决螺旋分杯结构可调节的技术构思。
技术实现要素：
5.针对以上问题，本实用新型提供了一种可调螺旋下杯机构，通过利用螺旋下杯组中的螺旋下杯辊进行滑动设置，使得螺旋下杯辊可以进行滑动调节，进而调节落杯通道的直径，解决现有螺旋下杯机构中下杯通道不可调的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可调螺旋下杯机构，包括：
8.螺旋下杯组，所述螺旋下杯组包括支架及若干竖直转动设置于该支架上的螺旋下杯辊，该螺旋下杯辊围绕形成落杯通道，且该螺旋下杯辊沿所述落杯通道的径向滑动调节所述落杯通道的直径。
9.作为改进，所述螺旋下杯辊的辊身上均设置有螺旋的凸起。
10.作为改进，所述螺旋下杯辊的轴向两端部均通过轴承座安装于所述支架上，且该支架上开设有供所述轴承座的滑槽，且该滑槽均指向所述落杯通道设置。
11.作为改进，所述螺旋下杯辊均由同步驱动组同步带动同向同速旋转。
12.作为改进，所述同步驱动组包括驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，所述驱动电机安装于所述支架上，所述主动同步带轮安装于所述驱动电机上，所述从动同步带轮与所述螺旋下杯辊一一对应安装，所述同步带绕设于所述主动同步带轮与从动同步带轮上。
13.作为改进，所述同步驱动组还包括控制所述同步带张紧的张紧单元。
14.作为改进，所述张紧单元包括对称设置于所述同步带两侧的张紧轮，该张紧轮安
装于对应的滑动座上，且该张紧轮通过所述滑动座相向或背向滑动调节设置。
15.作为改进，所述落杯通道的顶部设置有落杯座，该落杯座呈筒形设置。
16.作为改进，所述落杯通道的底部设置有若干的下杯吹气座，该下杯吹气座围绕所述落杯通道设置，且该下杯吹气座斜向下吹出气流。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型通过利用螺旋下杯组中的螺旋下杯辊进行滑动设置，使得螺旋下杯辊可以进行滑动调节，进而调节落杯通道的直径，解决现有螺旋下杯机构中下杯通道不可调的技术问题；
19.(2)本实用新型通过利用同步驱动组同步带动所有的螺旋下杯辊进行旋转，并且通过设置张紧单元对调节后的螺旋下杯辊上的同步带进行张紧调节，使得螺旋下杯辊调节后，仍能同步进行旋转；
20.(3)本实用新型通过在落杯通道的底部设置有下杯吹气座，利用下杯吹气座斜向吹出的气流，将螺旋下杯辊分离出的纸杯向下吹送脱离，使得纸杯分离的更加顺畅。
21.综上所述，本实用新型具有自动分杯、分杯效率高、可以实时调节等优点，尤其适用于纸杯自动分杯、落料技术领域。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型局部立体结构示意图；
25.图4为图3中a处结构放大示意图；
26.图5为本实用新型立体结构示意图；
27.图6为本实用新型俯视结构示意图；
28.图7为图6中b处结构放大示意图；
29.图8为本实用新型下杯吹气座剖视结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例：
34.如图1至图8所示，一种可调螺旋下杯机构，包括：
35.螺旋下杯组1，所述螺旋下杯组1包括支架10及若干竖直转动设置于该支架10上的螺旋下杯辊11，该螺旋下杯辊11围绕形成落杯通道12，且该螺旋下杯辊11沿所述落杯通道12的径向滑动调节所述落杯通道12的直径，使得落杯通道12可以进行调节适应各种型号的纸板。
36.进一步的，所述螺旋下杯辊11的辊身上均设置有螺旋的凸起111，利用螺旋的凸起111与纸板10之间的摩擦使得纸杯10相互之间分离，使得最下端部的纸板10分离后落下。
37.其中，所述螺旋下杯辊11的轴向两端部均通过轴承座112安装于所述支架10上，且该支架10上开设有供所述轴承座112的滑槽101，且该滑槽101均指向所述落杯通道12设置。
38.作为一种优选的实施方式，所述螺旋下杯辊11均由同步驱动组2同步带动同向同速旋转。
39.其中，所述同步驱动组2包括驱动电机21、主动同步带轮22、从动同步带轮23及同步带24，所述驱动电机21安装于所述支架10上，所述主动同步带轮22安装于所述驱动电机21上，所述从动同步带轮23与所述螺旋下杯辊11一一对应安装，所述同步带24绕设于所述主动同步带轮22与从动同步带轮23上，驱动电机21驱动主动同步轮22进行旋转，通过同步带24带动所有从动同步带轮23进行同向旋转，进而带动所有的螺旋下杯辊11进行同向同速旋转。
40.进一步的，所述同步驱动组2还包括控制所述同步带24张紧的张紧单元25。
41.更进一步的，所述张紧单元25包括对称设置于所述同步带24两侧的张紧轮251，该张紧轮251安装于对应的滑动座252上，且该张紧轮251通过所述滑动座252相向或背向滑动调节设置，在螺旋下杯辊11进行滑动调节后，需要对同步带24进行张紧的调节，通过移动张紧轮251达到张紧同步带24的目的。
42.此外，所述落杯通道12的顶部设置有落杯座121，该落杯座121呈筒形设置。
43.并且，所述落杯通道12的底部设置有若干的下杯吹气座122，该下杯吹气座122围绕所述落杯通道12设置，且该下杯吹气座122斜向下吹出气流。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。