1.本实用新型涉及高分子材料加工机械技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布制备用的挤出机。
背景技术：
2.螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有技术中，螺杆挤出机在挤出过程中，有些物料对温度比较敏感，温度控制不当，容易造成生产出来的产品不合格。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了克服现有技术中，螺杆挤出机在挤出过程中，料筒温度不宜控制的不足，提供一种料筒温度易于控制的熔喷无纺布制备用的挤出机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种熔喷无纺布制备用的挤出机，包括机架，所述机架上方设有进料斗，所述进料斗下端连接有螺旋杆，所述螺旋杆周围设有螺旋桨，所述螺旋杆外侧设有料筒，所述料筒外侧设有连接筒，所述料筒、连接筒的中轴线和螺旋杆的中轴线重合，所述连接筒套接转动装置，所述连接筒内壁设有若干通孔，所述通孔贯穿连接筒的内外侧壁，所述连接筒外侧设有保护罩，所述保护罩位于相邻转动装置之间，所述保护罩内壁设有若干加热板，所述保护罩外侧设有进风管，温度感应器、出风管。
6.把需要熔融挤出的物料通过进料斗输送到螺旋杆上，在螺旋杆转动和螺旋桨的作用下把物料向下一工序输送，当料筒中的温度低于挤出机的设定值时，温度感应器感应到温度变化后，加热板进行加热，同时启动转动装置，在转动装置的作用下连接筒进行转动，因连接筒位于料筒外侧和保护罩内侧，连接筒设有贯穿内外侧壁的通孔，从而把保护罩中的热气均匀的输送到料筒外侧壁，对料筒进行保温达到设定值。当料筒中的温度高于挤出机的设定值时，通过进风管向保护罩中通入冷空气，被换热后的冷空气从出风管出去被收集，在连接筒的转动作用下，把保护罩中的冷空气均匀的输送到料筒的外侧壁，从而对料筒进行降温，整个过程中挤出机的料筒温度不会出现温度过低和过高现象，料筒的温度易于控制，从而使从挤出机出来的产品符合要求。
7.作为优选，所述转动装置包括第一电机，转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一电机连接转轴，所述转轴套接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮连接，所述第二伞齿轮连接连接筒。通过第一电机带动转轴转动，从而转轴带动第一伞齿轮转动，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接下，使第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，从而使第二伞齿轮连接的连接筒发生转动，有利于把保护罩中的冷空气和热气体均匀的分布到料筒外壁，从而确保料筒外壁的温度始终保持在设定值范围内，有利于使从挤出机中出来的产品符合要求。
8.作为优选，所述通孔在连接筒的内壁均匀分布，所述通孔为弧形，所述通孔和加热板相匹配。通孔和加热板相匹配，确保被加热板加热的热气体可以全部通过通孔进入连接
筒内部，从而在连接筒转动过程中，可以快速均匀的对料筒进行保温和降温处理，确保料筒中的温度在合适的范围内。
9.作为优选，所述螺旋杆连接有第二电机，所述第二电机和连接筒之间设有连接套，所述连接套为条状，所述连接套一端和第二电机固定连接，所述连接套的另一端和连接筒转动连接，所述连接套的中轴线和螺旋杆的中轴线重合。第二电机带动螺旋杆的转动，从而把从进料斗进入的物料输送到料筒中进行熔融挤出，连接套用于防止位于第二电机和连接筒之间的螺旋杆落入灰尘，影响最终从挤出机中出来的产品质量。
10.作为优选，所述连接套内部设有挡板，所述挡板和螺旋杆转动连接，所述挡板位于进料斗下端前方。挡板用于确保从进料斗下来的物料全部被输送到料筒中熔融挤出，防止部分物料回流未被充分熔融挤出，浪费原料。
11.作为优选，所述螺旋桨在螺旋杆外侧为波浪形，所述螺旋桨位于挡板后方。波浪形的螺旋桨有利于螺旋杆在转动过程中，把熔融物料向下一工序推动，便于后续工序的进行，同时螺旋桨位于挡板后方，有利于输送物料的同时不损坏挡板。
12.本实用新型的有益效果是：挤出机熔融挤出过程中，料筒温度易于控制，从挤出机出来的物料符合产品要求，同时可以避免物料回流，确保物料全部被熔融挤出，提高物料的利用率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是图1中a-a剖面图；
15.图3是图1中转动装置结构示意图。
16.图中：1.机架，2.进料斗，3.螺旋杆，31.第二电机，4.料筒，5.连接筒，51.通孔；6.转动装置，61.第一电机，62.转轴，63.第一伞齿轮，64.第二伞齿轮；7.保护罩，71.加热板，72.进风管，73.温度感应器，74.出风管；8.连接套，81.挡板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.实施例1：
19.如图1所示，一种熔喷无纺布制备用的挤出机，包括机架1，机架1上方设有进料斗2，进料斗2下端连接有螺旋杆3，螺旋杆3周围设有螺旋桨31，螺旋杆3外侧设有料筒4，料筒4外侧设有连接筒5，料筒4、连接筒5的中轴线和螺旋杆3的中轴线重合，连接筒5套接转动装置6，连接筒5内壁设有若干通孔51，通孔51贯穿连接筒5的内外侧壁，连接筒5外侧设有保护罩7，保护罩7位于相邻转动装置6之间，保护罩7内壁设有若干加热板71，保护罩7外侧设有进风管72、温度感应器73，出风管74。
20.如图1、3所示，转动装置6包括第一电机61，转轴62、第一伞齿轮63、第二伞齿轮64，第一电机61连接转轴62，转轴62套接第一伞齿轮63，第一伞齿轮63和第二伞齿轮64连接，第二伞齿轮64连接连接筒5。
21.如图1、2所示，通孔51在连接筒5的内壁均匀分布，通孔51为弧形，通孔51和加热板71相匹配。
22.如图1所示，螺旋杆3连接有第二电机31，第二电机31和连接筒5之间设有连接套8，连接套8为条状，连接套8一端和第二电机31固定连接，连接套8的另一端和连接筒5转动连接，连接套8的中轴线和螺旋杆3的中轴线重合。连接套8内部设有挡板81，挡板81和螺旋杆3转动连接，挡板81位于进料斗2下端前方。螺旋桨31在螺旋杆3外侧为波浪形，螺旋桨31位于挡板81后方。
23.工作过程：把需要熔融挤出的物料通过进料斗2输送到螺旋杆3上，在螺旋杆3转动和螺旋桨31以及挡板81的相互配合作用下把物料向下一工序输送，当料筒4中的温度低于挤出机的设定值时，温度感应器73感应到温度变化后，加热板71进行加热，同时启动转动装置6，在转动装置6中第一伞齿轮63和第二伞齿轮64的作用下连接筒5进行转动，连接筒5中的通孔51，把保护罩7中的热气均匀的输送到料筒4外侧壁，对料筒4进行保温达到设定值。当料筒4中的温度高于挤出机的设定值时，通过进风管72向保护罩7中通入冷空气，被换热后的冷空气从出风管74出去被收集，同理在连接筒5的转动作用下，把保护罩7中的冷空气均匀的输送到料筒4的外侧壁，从而对料筒4进行降温，整个过程中挤出机的料筒4温度不会出现温度过低和过高现象，料筒4的温度易于控制，从而使从挤出机出来的产品符合要求。
技术特征：
1.一种熔喷无纺布制备用的挤出机，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上方设有进料斗（2），所述进料斗（2）下端连接有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）周围设有螺旋桨（31），所述螺旋杆（3）外侧设有料筒（4），所述料筒（4）外侧设有连接筒（5），所述料筒（4）、连接筒（5）的中轴线和螺旋杆（3）的中轴线重合，所述连接筒（5）套接转动装置（6），所述连接筒（5）内壁设有若干通孔（51），所述通孔（51）贯穿连接筒（5）的内外侧壁，所述连接筒（5）外侧设有保护罩（7），所述保护罩（7）位于相邻转动装置（6）之间，所述保护罩（7）内壁设有若干加热板（71），所述保护罩（7）外侧设有进风管（72），温度感应器（73）、出风管（74）。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备用的挤出机，其特征是：所述转动装置（6）包括第一电机（61），转轴（62）、第一伞齿轮（63）、第二伞齿轮（64），所述第一电机（61）连接转轴（62），所述转轴（62）套接第一伞齿轮（63），所述第一伞齿轮（63）和第二伞齿轮（64）连接，所述第二伞齿轮（64）连接连接筒（5）。3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布制备用的挤出机，其特征是：所述通孔（51）在连接筒（5）的内壁均匀分布，所述通孔（51）为弧形，所述通孔（51）和加热板（71）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备用的挤出机，其特征是：所述螺旋杆（3）连接有第二电机（31），所述第二电机（31）和连接筒（5）之间设有连接套（8），所述连接套（8）为条状，所述连接套（8）一端和第二电机（31）固定连接，所述连接套（8）的另一端和连接筒（5）转动连接，所述连接套（8）的中轴线和螺旋杆（3）的中轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种熔喷无纺布制备用的挤出机，其特征是：所述连接套（8）内部设有挡板（81），所述挡板（81）和螺旋杆（3）转动连接，所述挡板（81）位于进料斗（2）下端前方。6.根据权利要求5所述的一种熔喷无纺布制备用的挤出机，其特征是：所述螺旋桨（31）在螺旋杆（3）外侧为波浪形，所述螺旋桨（31）位于挡板（81）后方。
技术总结
本实用新型公开了一种熔喷无纺布制备用的挤出机，旨在提供一种料筒温度易于控制的熔喷无纺布制备用的挤出机。它包括机架，机架上方设有进料斗，进料斗下端连接有螺旋杆，螺旋杆周围设有螺旋桨，螺旋杆外侧设有料筒，料筒外侧设有连接筒，料筒、连接筒的中轴线和螺旋杆的中轴线重合，连接筒套接转动装置，连接筒内壁设有若干通孔，通孔贯穿连接筒的内外侧壁，连接筒外侧设有保护罩，保护罩位于相邻转动装置之间，保护罩内壁设有若干加热板，保护罩外侧设有进风管，温度感应器、出风管。本实用新型的有益效果是：挤出机熔融挤出过程中，料筒温度易于控制，从挤出机出来的物料符合产品要求，确保物料全部被熔融挤出，提高物料的利用率。用率。用率。
技术研发人员：俞树超 费威华 高国兴 费丹华
受保护的技术使用者：浙江巴来腾科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/1/25