一种抗静电ptfe纤维及具有该纤维的针刺毡
技术领域
1.本发明涉及纤维领域，具体为一种抗静电ptfe纤维及具有该纤维的针刺毡。


背景技术：

2.聚四氟乙烯(ptfe)具有一系列优良的使用性能，如耐高温、耐腐蚀性能，但将聚四氟乙烯制成纤维时，易产生静电，不仅会使纤维缠结在一起使其开松不充分，进而使得制成的纯毡滤料克重不均匀，还会对人体产生危害，使车间存在火灾、爆炸等隐患。
3.在生产过程中，由于多种机械运动产生的摩擦，使得ptfe纤维自带很强的静电作用，不经过任何处理，ptfe纤维在梳理过程中，会出现绕辊、混合不均匀和梳理不充分产生棉结等不良影响；目前工业生产中针对聚四氟乙烯易产生静电这一特性，需要在生产前对ptfe纤维进行抗静电处理，首先要保证车间的温度和湿度，降低ptfe纤维的静电作用，同时在梳理前，要对ptfe纤维进行抗静电剂处理，在ptfe纤维表面喷洒大量的抗静电剂，再静置干燥，使得在ptfe表面形成防静电膜，才能进行工业化生产；这种在生产过程中添加助剂进行处理的方法，不但要保证车间温度和湿度，同时喷洒抗静电剂也耗费了大量的时间和人力，成本过高。
4.现有技术中，尚无从ptfe纤维制备过程出发，从原料上降低和避免ptfe纤维静电作用的工艺；如公布号为cn111691041 a的对比文件，其公开了一种抗静电专用ptfe基布的制备方法，包括以下步骤；s1、ptfe纱线制备：ptfe原料在高温熔喷成丝，制成ptfe圆丝；将两根ptfe圆丝并呈初股，再由多个初股并呈ptfe纱线；将ptfe纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；s2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；s3、抗静电专用ptfe基布制备，多个卷筒上ptfe纱线和金属纱线经引出后，按径向比例条卷绕到滚筒上；卷筒上ptfe纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用ptfe基布；所述抗静电专用ptfe基布纬向强力＞1200n/5cm，经纬线均为平纹结构；该工艺是熔融纺丝法，是在ptfe纤维做出来以后，加入金属纱线按比例混纺制得抗静电专用ptfe基布；该对比文件本质上并没有改变ptfe纤维的抗静电作用。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有抗静电作用的ptfe纤维。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种抗静电聚四氟乙烯纤维，包括如下重量份数的原料：80-100份聚四氟乙烯微粉、2-10份纳米二氧化锡及、2-10份石墨烯纳米带、10-20份航空煤油。
8.有益效果：本发明从ptfe纤维的制备出发，通过改变原料，从根本上降低ptfe纤维的静电作用，从而无需生产前的抗静电处理，节省人力和成本；纳米二氧化锡是一种优秀的透明导电材料，可以提高ptfe纤维的导电性和稳定性；石墨烯纳米带是由单层碳原子组成的二维晶体，可以提高ptfe纤维的化学稳定性和导电性。
9.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
10.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
11.将聚四氟乙烯微粉，纳米二氧化锡及石墨烯纳米带先在筛网机上过筛，过筛好后与航空煤油混合，在混料架上先正转再反转，得到抗静电聚四氟乙烯混合料；
12.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
13.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
14.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
15.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结、牵伸、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维。
16.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
17.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
18.将85份的聚四氟乙烯微粉，5份纳米二氧化锡及5份石墨烯纳米带先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与15份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；
19.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
20.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为55℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为55℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
21.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
22.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为400℃)、牵伸(牵伸倍数为4倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维。
23.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
24.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
25.将93份的聚四氟乙烯微粉，8份纳米二氧化锡及8份石墨烯纳米带先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与18份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；
26.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
27.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为58℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为58℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
28.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
29.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为403℃)、牵伸(牵伸倍数为4.8倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维。
30.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
31.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
32.将100份的聚四氟乙烯微粉，10份纳米二氧化锡及10份石墨烯纳米带先在40目的
筛网机上过筛，过筛好后与20份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；
33.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
34.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为60℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为60℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
35.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
36.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为410℃)、牵伸(牵伸倍数为5倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维。
37.优选地，所述步骤(3)中制备的抗静电聚四氟乙烯纤维为抗静电聚四氟乙烯短纤维。
38.本发明还公开了一种由上述任一技术方案所述抗静电纤维制成的抗静电聚四氟乙烯针刺毡。
39.有益效果：本发明通过在ptfe纤维原料中加入导电性强的纳米二氧化锡及石墨烯纳米带，使得在制备聚四氟乙烯针刺毡过程中，可以将ptfe纤维中的静电力导出，从而从根本上降低ptfe纤维的静电力作用；同时，纳米二氧化锡及石墨烯纳米带本身均具有很好的化学稳定性，不影响ptfe纤维的基本性能。
40.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯针刺毡的制备方法为：将抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后形成抗静电针刺毡，将抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过烧毛、压光、浸渍、定型、覆膜后得到成品抗静电聚四氟乙烯针刺毡。
41.有益效果：本发明将抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡成品；抗静电聚四氟乙烯纤维在上述生产过程中将大大减少静电的产生，不仅减少了事故的产生还使得针刺成品质量大幅度提升，减少了克重不均现象的产生。
42.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯针刺毡的结构为三明治结构，即在基布层的上下分别针刺有面层、底层，基布层为ptfe基布，面层和底层均由抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后制成。
43.优选地，所述抗静电聚四氟乙烯针刺毡的具体制备方法为：先由底层与基布层经过预针刺，得到单面针刺毡；再将单面针刺毡与面层一起形成三明治结构经过预针刺、第一主针刺、第二主针刺得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡；将此抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡成品；所述预针刺的针刺密度为45-55p/cm2，针刺深度6-7mm；所述第一主针刺的针刺密度为320～330p/cm2、针刺深度5-6mm；所述第二主针刺的针刺密度为330～340p/cm2、针刺深度5-6mm。
44.本发明的优点在于：
45.本发明通过在ptfe纤维原料中加入导电性强的纳米二氧化锡及石墨烯纳米带，从根本上降低ptfe纤维的静电作用，从而无需在生产前进行抗静电处理，节省人力和成本。
46.本发明通过在ptfe纤维原料中加入导电性强的纳米二氧化锡及石墨烯纳米带，使得在制备聚四氟乙烯针刺毡过程中，可以将ptfe纤维中的静电力导出，从而从根本上降低
ptfe纤维的静电力作用；同时，纳米二氧化锡及石墨烯纳米带本身均具有很好的化学稳定性，不影响ptfe纤维的基本性能。
47.本发明将抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡成品；抗静电聚四氟乙烯纤维在上述生产过程中将大大减少静电的产生，不仅减少了事故的产生还使得针刺成品质量大幅度提升，减少了克重不均现象的产生。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
50.实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
51.实施例1
52.一种抗静电聚四氟乙烯针刺毡的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
54.将80份的聚四氟乙烯微粉，2份纳米二氧化锡及2份石墨烯纳米带先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与10份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；石墨烯纳米带的宽度小于50nm；
55.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
56.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为50℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为50℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
57.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
58.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为390℃)、牵伸(牵伸倍数为3倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维，优选为抗静电聚四氟乙烯短纤维；
59.(4)制备抗静电聚四氟乙烯针刺毡
60.将抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后形成抗静电针刺毡，抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过烧毛、压光、浸渍、定型、覆膜后得到成品抗静电聚四氟乙烯针刺毡；本实施例示例为抗静电聚四氟乙烯针刺毡结构为“三明治”结构，即在基布层的上下分别针刺有面层、底层，基布层为ptfe基布，面层和底层均由抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后制成；针刺环节先由底层与基布层经过预针刺(针刺密度为45p/cm2，针刺深度6mm)，得到单面针刺毡，再将单面针刺毡与面层一起形成三明治结构经过预针刺(针刺密度45p/cm2，针刺深度6mm)、第一主针刺(针刺密度针刺密度320p/cm2、针刺深度5mm)、第二主针刺(针刺密度330p/cm2、针刺深度5mm)得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡；将此抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针
刺毡成品。
61.实施例2
62.一种抗静电聚四氟乙烯针刺毡的制备方法，包括以下步骤：
63.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
64.将85份的聚四氟乙烯微粉，5份纳米二氧化锡及5份石墨烯纳米带先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与15份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；石墨烯纳米带的宽度小于50nm；
65.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
66.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为55℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为55℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
67.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
68.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为400℃)、牵伸(牵伸倍数为4倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维，优选为抗静电聚四氟乙烯短纤维；
69.(4)制备抗静电聚四氟乙烯针刺毡
70.将抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后形成抗静电针刺毡，抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过烧毛、压光、浸渍、定型、覆膜后得到成品抗静电聚四氟乙烯针刺毡；本实施例示例为抗静电聚四氟乙烯针刺毡结构为“三明治”结构，即在基布层的上下分别针刺有面层、底层，基布层为ptfe基布，面层和底层均由抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后制成；针刺环节先由底层与基布层经过预针刺(针刺密度为50p/cm2，针刺深度6.5mm)，得到单面针刺毡，再将单面针刺毡与面层一起形成三明治结构经过预针刺(针刺密度50p/cm2，针刺深度6.5mm)、第一主针刺(针刺密度针刺密度325p/cm2、针刺深度5.5mm)、第二主针刺(针刺密度335p/cm2、针刺深度5.5mm)得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡；将此抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡成品。
71.实施例3
72.一种抗静电聚四氟乙烯针刺毡的制备方法，包括以下步骤：
73.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
74.将93份的聚四氟乙烯微粉，8份纳米二氧化锡及8份石墨烯纳米带先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与18份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；石墨烯纳米带的宽度小于50nm；
75.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
76.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为58℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为58℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
77.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
78.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为403℃)、牵伸(牵伸倍数为4.8倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗
静电聚四氟乙烯纤维，优选为抗静电聚四氟乙烯短纤维；
79.(4)制备抗静电聚四氟乙烯针刺毡
80.将抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后形成抗静电针刺毡，抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过烧毛、压光、浸渍、定型、覆膜后得到成品抗静电聚四氟乙烯针刺毡；本实施例示例为抗静电聚四氟乙烯针刺毡结构为“三明治”结构，即在基布层的上下分别针刺有面层、底层，基布层为ptfe基布，面层和底层均由抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后制成；针刺环节先由底层与基布层经过预针刺(针刺密度为52p/cm2，针刺深度6.8mm)，得到单面针刺毡，再将单面针刺毡与面层一起形成三明治结构经过预针刺(针刺密度52p/cm2，针刺深度6.8mm)、第一主针刺(针刺密度针刺密度327p/cm2、针刺深度5.8mm)、第二主针刺(针刺密度337p/cm2、针刺深度5.8mm)得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡；将此抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡成品。
81.实施例4
82.一种抗静电聚四氟乙烯针刺毡的制备方法，包括以下步骤：
83.(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料
84.将100份的聚四氟乙烯微粉，10份纳米二氧化锡及10份石墨烯纳米带先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与20份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到抗静电聚四氟乙烯混合料；石墨烯纳米带的宽度小于50nm；
85.(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜
86.将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为60℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为60℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；
87.(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维
88.将抗静电聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为410℃)、牵伸(牵伸倍数为5倍)、针刺、梳理、收卷得到抗静电聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到抗静电聚四氟乙烯纤维，优选为抗静电聚四氟乙烯短纤维；
89.(4)制备抗静电聚四氟乙烯针刺毡
90.将抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后形成抗静电针刺毡，抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过烧毛、压光、浸渍、定型、覆膜后得到成品抗静电聚四氟乙烯针刺毡；本实施例示例为抗静电聚四氟乙烯针刺毡结构为“三明治”结构，即在基布层的上下分别针刺有面层、底层，基布层为ptfe基布，面层和底层均由抗静电聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后制成；针刺环节先由底层与基布层经过预针刺(针刺密度为55p/cm2，针刺深度7mm)，得到单面针刺毡，再将单面针刺毡与面层一起形成三明治结构经过预针刺(针刺密度55p/cm2，针刺深度7mm)、第一主针刺(针刺密度针刺密度330p/cm2、针刺深度6mm)、第二主针刺(针刺密度340p/cm2、针刺深度6mm)得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡；将此抗静电聚四氟乙烯针刺毡经过聚四氟乙烯乳液浸渍、压光、覆膜得到抗静电聚四氟乙烯针刺毡成品。
91.对比例1
92.一种聚四氟乙烯针刺毡的制备方法，包括以下步骤：
93.(1)制备聚四氟乙烯混合料
94.将100份的聚四氟乙烯微粉，先在40目的筛网机上过筛，过筛好后与20份的航空煤油混合，先在混料架上正转40分钟，反转45分钟，转速为1440r/min得到聚四氟乙烯混合料；
95.(2)制备聚四氟乙烯坯膜
96.将聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化12小时，熟化温度为60℃，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，保温温度为60℃，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到聚四氟乙烯坯膜；
97.(3)制备聚四氟乙烯纤维
98.将聚四氟乙烯坯膜经过除油、烧结(烧结温度为410℃)、牵伸(牵伸倍数为5倍)、针刺、梳理、收卷得到聚四氟乙烯长丝，再将长丝经过卷曲机、切断机得到聚四氟乙烯纤维，优选为聚四氟乙烯短纤维；
99.(4)制备聚四氟乙烯针刺毡
100.将聚四氟乙烯纤维经过开松、梳理、铺网、针刺后形成针刺毡，聚四氟乙烯针刺毡经过烧毛、压光、浸渍、定型、覆膜后得到成品聚四氟乙烯针刺毡。
101.表1为实施例1-4、对比例1制备的聚四氟乙烯纤维团的电位保持率。
102.序号电位保持率％实施例138％实施例232％实施例324％实施例417％对比例175％
103.性能测试方法：
104.用表面电位计(model 244，由梦露电子公司monroe electronics，inc.制造)测量各实施例和对比例的聚四氟乙烯纤维纤维团在带电处理后瞬间的表面电位；随后，将实施例1-4和对比例1制备的ptfe纤维团在210℃环境中放置30min(载荷试验)，再用上述方式测量各实施例和对比例的聚四氟乙烯纤维纤维团的表面电位；将上述操作重复三次。将在第一次至第三次载荷试验的每一次之后测量的表面电位对作为基准(100％)的聚四氟乙烯纤维纤维团在带电处理后瞬间测量的表面电位的比例计算，为表面电位保持率(％)。
105.从表1可以看出，实施例1-4制备的聚四氟乙烯纤维均可以有效抗静电，且随着二氧化锡及石墨烯纳米带数量的增加，聚四氟乙烯纤维的抗静电能力也增加；对比例1中没有加入二氧化锡及石墨烯纳米带，其制备的聚四氟乙烯纤维的电位保持率达到了75％。
106.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。