1.本实用新型涉及一种洗浆机，具体为一种应用于洗浆机的压榨辊清洗的超高压喷淋装置。


背景技术：

2.纸浆洗涤是制浆生产线中的重要工序，故洗浆机是制浆厂必不可少的设备，常用的洗浆机采用一对相对转动的圆筒形压榨辊，其表面由多个微小的孔洞构成，洗浆机在工作过程中，两个压榨辊高速反向转动，利用多孔压榨辊回收纸浆中去除的滤液而实现纸浆洗涤。但随着洗浆机的长时间运行，浆纸会在压榨辊的多孔结构处产生结垢现象，导致无法正常滤水，进而导致洗浆效率降低，进一步导致洗浆机压槽压力增加，容易损坏压槽，从而影响洗浆机的正常运行。因此需定期对洗浆机的压榨辊进行清洗。
3.现阶段的清洗方式采用钢刷清洗机构进行机械清除或采用人工喷水冲刷去除，然而这两种清洗方式都需要在洗浆机停机的情况下进行，且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种应用于洗浆机的压榨辊清洗的超高压喷淋装置，所述超高压喷淋装置可以在洗浆机正常运行状态下完成对洗浆机的压榨辊的清洗。保证洗浆机的洗浆效率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种应用于洗浆机的压榨辊清洗的超高压喷淋装置，包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在洗浆机的内部，且位于压榨辊的上方，包括进液管以及设置在进液管上的多个喷淋模块，其中，所述进液管的轴线方向与所述压榨辊的轴线方向平行，多个喷淋模块沿着所述进液管的轴线方向排列，且每个喷淋模块均与所述进液管连通。
7.优选的，还包括用于驱动喷淋机构沿着所述压榨辊的轴向方向做往复运动的喷淋驱动机构。
8.优选的，所述喷淋驱动机构采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式，或者采用气缸驱动。
9.优选的，每组喷淋机构包括喷嘴连接座以及设置在喷嘴连接座上的喷嘴，其中，所述喷嘴连接座安装在所述进液管上。
10.优选的，所述喷嘴为蓝宝石喷嘴，该蓝宝石喷嘴的喷孔直径为0.2mm。
11.优选的，相邻两个喷嘴连接座之间通过导向键连接，所述导向键的长度方向与所述进液管的轴线方向平行。
12.优选的，还包括用于对所述喷淋机构的往复运动进行导向的导向机构，其中，所述导向机构为多组，每组导向机构均位于相邻两组喷淋模块之间。
13.优选的，所述导向机构包括固定板以及设置在固定板上的导向套，其中，所述固定板安装在所述洗浆机的机架上，所述导向套与所述进液管的外表面配合。
14.优选的，所述导向机构还包括用于调节所述导向套的安装高度的l形连接板，所述l形连接板包括竖直部和水平部，其中，所述竖直部上设置有调节槽，所述调节槽竖向延伸，并通过调节螺钉安装在所述固定板上；所述水平部与所述导向套之间通过固定板紧固件连接。
15.优选的，所述导向套与所述进液管之间设置有耐磨套，所述耐磨套通过耐磨套紧固件安装在所述导向套上。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
17.1、本实用新型的超高压喷淋装置采用在线清洗方式，可以保证在洗浆机运行下完成对压榨辊的清洗，防止压榨辊出现结垢现象，不仅可以大大提高洗涤效率，而且降低了人工清洗压榨辊的劳动强度和劳动成本。
18.2、本实用新型的超高压喷淋装置可以在现有洗浆机内部轻松完成改装，且改装便捷，投入成本较低。
19.3、本实用新型的超高压喷淋装置采用超高压水来进行清洗，且在清洗过程中与压榨辊没有物理接触，不仅不会损伤压榨辊，而且也可以避免对洗浆机运行状态产生不利影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的应用于洗浆机的压榨辊清洗的超高压喷淋装置的结构示意图。
21.图2为导向机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.参见图1-图2，本实用新型的应用于洗浆机的压榨辊清洗的超高压喷淋装置包括喷淋机构以及用于驱动喷淋机构沿着所述压榨辊的轴向方向做往复运动的喷淋驱动机构。
24.参见图1-图2，所述喷淋机构设置在洗浆机的内部，且位于压榨辊的上方，包括进液管1以及设置在进液管1上的多个喷淋模块，其中，
25.所述进液管1的进液口设置在洗浆机的外部，且与供液装置连通；该进液管1的轴线方向与所述压榨辊的轴线方向平行，多个喷淋模块沿着所述进液管1的轴线方向等距排列，且每个喷淋模块均与所述进液管1连通；所述喷淋机构包括喷嘴连接座2以及设置在喷嘴连接座2上的喷嘴，其中，所述喷嘴连接座2安装在所述进液管1上；
26.在本实施例中，所采用的喷嘴为蓝宝石喷嘴5，该蓝宝石喷嘴5的喷孔直径为0.2mm，这样可以保证蓝宝石喷嘴5喷出的液柱可以通过压榨辊的每个多孔结构，并在超高压水的作用下，完成对多孔结构内的结垢纸浆的清洗。
27.另外，相邻两个喷嘴连接座2之间通过导向键4连接，所述导向键4的长度方向与所述进液管1的轴线方向平行，这样相当于加强了所述喷淋机构的刚度，使其不容易发生变形，从而保证喷淋机构在做往复移动的过程中不会出现卡顿，即保证了喷淋机构在工作过程中受到超高压水的反作用力而不容易出现变形，使其始终能够沿着压榨辊的轴向方向做
往复运动。
28.通过上述设置，使得本实用新型的超高压喷淋装置的工作压力为200-300bar，且本实用新型的超高压喷淋装置的各个部件均采用254smo等强耐腐蚀材料制作，保证其在洗浆机内不受到腐蚀。
29.参见图1-图2，本实施例中的喷淋驱动机构采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式，或者采用气缸驱动。
30.参见图1-图2，本实用新型的超高压喷淋装置还包括用于对所述喷淋机构的往复运动进行导向的导向机构3，所述导向机构3为多组，每组导向机构3均位于相邻两组喷淋模块之间；其中，每组导向机构3包括固定板36以及设置在固定板36上的导向套31，其中，所述固定板36通过焊接的方式安装在所述洗浆机内部的机架上，所述导向套31与所述进液管1的外表面配合。通过设置上述导向机构3，可以实现对喷淋机构的往复运动进行导向，从而完成对压榨辊的清洗。
31.在本实施例中，需要保证多个导向机构3中的固定板36在焊接时处于同一水平面上。
32.参见图1-图2，所述导向机构3还包括用于调节所述导向套31的安装高度的l形连接板34，所述l形连接板34包括竖直部和水平部，其中，所述竖直部上设置有调节槽，所述调节槽竖向延伸，并通过调节螺钉将所述l形连接板34安装在所述固定板36上；所述水平部与所述导向套31之间通过固定板紧固件35(例如螺钉)连接。当需要调节导向套31的安装高度时，可以松开调节螺钉，调整l形连接板34的高度后，然后锁紧调节螺钉，这样可以保证多个导向机构3中的导向套31均可以与所述进液管1配合。
33.参见图1-图2，所述导向套31与所述进液管1之间设置有耐磨套32，所述耐磨套32通过耐磨套紧固件33安装在所述导向套31上，其中，所述耐磨套32采用耐磨的pvdf材质制作，可以减少喷淋机构(或进液管1)做往复运动时受到的摩擦，从而延长喷淋机构的使用寿命。
34.参见图1-图2，本实用新型的应用于洗浆机的压榨辊清洗的超高压喷淋装置的工作原理是：
35.本实用新型的超高压喷淋装置由另外的液压系统提供所需的超高压水的动力。
36.工作时，喷淋驱动机构带动喷淋机构在洗浆机内部沿着压榨辊的轴线方向做往复运动，同时，供液装置将超高压水送至进液管1内，所述超高压水经过进液管1，喷嘴连接座2、最终经过蓝宝石喷嘴5喷出，可形成0.2mm的液体水柱，利用该水柱的打击力清洗多孔压榨辊上的结垢纸浆，且由于喷淋机构在喷淋驱动机构的驱动下做往复运动，且由于多孔压榨辊不停转动，因此可以实现对多孔压榨辊中所有的多孔结构进行冲刷清洗。由于采用200-250bar的超高压水，故能轻松清洗多孔压榨辊上的结垢纸浆，从而在洗浆机运行状态下完成压榨辊的清洗工作，以此来提高清洗效率。
37.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。