1.本实用新型涉及一种钢领板电子升降系统。
背景技术：
2.目前国内纺机常用蜗轮箱机械传动，造成细纱成型较差，且在钢领板升降过程中，极易产生瞬间抖动引起的上下顿挫，从而促使细纱在纺纱的过程中，形成大量的断头，在落筒期间，也容易产生脱圈现象，导致落筒织成率下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢领板电子升降系统，采用独特的电子升降系统，大大提高了落纱留头率，促使钢领板在升降过程中的稳定性，整体细纱在成型率大幅提高，同时减少了落筒的脱圈现象，使落筒织成率提高了10％以上。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钢领板电子升降系统，包括底座，固定连接在底座上的伺服电机以及与伺服电机相连的传动机构，传动机构的输出段连接有主动链轮，链条的一端连接在主动链轮上，另一端绕过联动链轮后连接在平移支架上；底座上转动设有与主动链轮尺寸一致的手轮，手轮其面向主动链轮的一面设有向主动链轮方向凸出的插块，主动链轮上设有与插块适配的插孔。采用独特的电子升降系统，大大提高了落纱留头率，促使钢领板在升降过程中的稳定性，整体细纱在成型率大幅提高，同时减少了落筒的脱圈现象，使落筒织成率提高了10％以上。
5.进一步的技术方案是，底座上设有手轮转动的轮轴，手轮滑动设置在轮轴上，轮轴上设置轴向的滑槽，手轮其中心孔的孔内壁上设有与滑槽适配的滑块。这样在断电时可以通过将手轮推向主动链轮，实现插块插入到主动链轮的插孔内，然后手动转动手轮就可手动驱动主动链轮转动，能够在断电时救急用，来电后则将手轮向外推即可，由于手轮通过滑块滑槽的配合只能在轮轴上横向滑动，而转动手轮时则轮轴跟着转动，主动链轮也跟着转动，实现了断电时救急用。
6.进一步的技术方案是，平移支架水平滑动设置在钢领板电子升降系统的机架上，平移支架通过连接带与钢领板的支撑板相连。
7.进一步的技术方案为，传动机构包括与伺服电机的电机轴相连的行星减速机，行星减速机的输出轴连接有蜗轮减速机。行星减速机的速比为5:1；蜗轮减速机为rv蜗轮减速机；在需要升降钢领板时则伺服电机动作，带动行星减速机转动，行星减速机带动rv蜗轮减速机转动，由此再带动主动链轮转动，这样链条拉动平移支架平移，而机架上还设有过渡的链轮(相当于定滑轮)，所以实现了钢领板的升降。
8.进一步的技术方案为，机架上固定设有锭子置放板，锭子置放板上设有若干个用于锭子转动的锭子孔，钢领板上设有若干个通孔，钢领板通过通孔套在锭子上，钢领板设有两块，钢领板连接在支撑板上，沿钢领板长度方向设有若干块支撑板。
9.进一步的技术方案为，钢领板铰接在支撑板上，支撑板与钢领板设置在锭子置放板的上方，锭子置放板上还设有螺纹通孔，与螺纹通孔适配设有调节钢领板翘起角度的螺杆。通过转动螺杆，实现钢领板被向上推动而翘起《由于钢领板相对于支撑板铰接设置》，这样可以在细纱过松时通过翘起的钢领板实现调紧细纱。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：通过转动螺杆，实现钢领板被向上推动而翘起《由于钢领板相对于支撑板铰接设置》，这样可以在细纱过松时通过翘起的钢领板实现调紧细纱。在需要升降钢领板时则伺服电机动作，带动行星减速机转动，行星减速机带动rv蜗轮减速机转动，由此再带动主动链轮转动，这样链条拉动平移支架平移，而机架上还设有过渡的链轮(相当于定滑轮)，所以实现了钢领板的升降。在断电时可以通过将手轮推向主动链轮，实现插块插入到主动链轮的插孔内，然后手动转动手轮就可手动驱动主动链轮转动，能够在断电时救急用，来电后则将手轮向外推即可，由于手轮通过滑块滑槽的配合只能在轮轴上横向滑动，而转动手轮时则轮轴跟着转动，主动链轮也跟着转动，实现了断电时救急用。采用独特的电子升降系统，大大提高了落纱留头率，促使钢领板在升降过程中的稳定性，整体细纱在成型率大幅提高，同时减少了落筒的脱圈现象，使落筒织成率提高了10％以上。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钢领板电子升降系统的示意图；
12.图2是图1中主动链轮部分的侧视图；
13.图3是图1中钢领板、支撑板及锭子置放板部分的侧视图；
14.图4是图3调整钢领板翘起角度后的状态示意图。
15.图中：1、底座；2、伺服电机；3、主动链轮；4、链条；5、联动链轮；6、平移支架；7、手轮；8、插块；9、滑槽；10、机架；11、连接带；12、钢领板；13、支撑板；14、行星减速机；15、蜗轮减速机；16、锭子置放板；17、螺杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.如图1至图4所示(为便于图示，图1中未示出手轮)，本实用新型是一种钢领板电子升降系统，包括底座1，固定连接在底座1上的伺服电机2以及与伺服电机2相连的传动机构，传动机构的输出端连接有主动链轮3，链条4的一端连接在主动链轮3上，另一端绕过联动链轮5 后连接在平移支架6上；底座1上转动设有与主动链轮3尺寸一致的手轮7，手轮7其面向主动链轮3的一面设有向主动链轮3方向凸出的插块8，主动链轮3上设有与插块8适配的插孔。底座1上设有手轮7转动的轮轴，手轮7滑动设置在轮轴上，轮轴上设置轴向的滑槽9，手轮7其中心孔的孔内壁上设有与滑槽9适配的滑块。平移支架6水平滑动设置在钢领板12电子升降系统的机架10上，平移支架6通过连接带11与钢领板12的支撑板13相连。传动机构包括与伺服电机2的电机轴相连的行星减速机14，行星减速机14的输出轴连接有蜗轮减速机15。机架10 上固定设有锭子置放板，锭子置放板上设有若干个用于锭子转动的锭子孔，钢
领板12上设有若干个通孔，钢领板12通过通孔套在锭子上，钢领板12设有两块，钢领板12连接在支撑板13上，沿钢领板12长度方向设有若干块支撑板13。钢领板12铰接在支撑板13上，支撑板13与钢领板12设置在锭子置放板16的上方，锭子置放板上还设有螺纹通孔，与螺纹通孔适配设有调节钢领板12翘起角度的螺杆17。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.钢领板电子升降系统，其特征在于，包括底座，固定连接在底座上的伺服电机以及与伺服电机相连的传动机构，传动机构的输出端连接有主动链轮，链条的一端连接在主动链轮上，另一端绕过联动链轮后连接在平移支架上；底座上转动设有与主动链轮尺寸一致的手轮，手轮其面向主动链轮的一面设有向主动链轮方向凸出的插块，主动链轮上设有与插块适配的插孔，所述底座上设有转动轮轴的手轮，手轮滑动设置在轮轴上，轮轴上设置轴向的滑槽，手轮其中心孔的孔内壁上设有与滑槽适配的滑块；所述平移支架水平滑动设置在钢领板电子升降系统的机架上，平移支架通过连接带与钢领板的支撑板相连；所述传动机构包括与伺服电机的电机轴相连的行星减速机，行星减速机的输出轴连接有蜗轮减速机。2.根据权利要求1所述的钢领板电子升降系统，其特征在于，所述机架上固定设有锭子置放板，锭子置放板上设有若干个用于锭子转动的锭子孔，钢领板上设有若干个通孔，钢领板通过通孔套在锭子上，钢领板设有两块，钢领板连接在支撑板上，沿钢领板长度方向设有若干块支撑板。
技术总结
本实用新型公开了一种钢领板电子升降系统，包括底座，固定连接在底座上的伺服电机以及与伺服电机相连的传动机构，传动机构的输出端连接有主动链轮，链条的一端连接在主动链轮上，另一端绕过联动链轮后连接在平移支架上；底座上转动设有与主动链轮尺寸一致的手轮，手轮其面向主动链轮的一面设有向主动链轮方向凸出的插块，主动链轮上设有与插块适配的插孔。本实用新型采用独特的电子升降系统，大大提高了落纱留头率，促使钢领板在升降过程中的稳定性，整体细纱在成型率大幅提高，同时减少了落筒的脱圈现象，使落筒织成率提高了10％以上。上。上。
技术研发人员：伍春华 葛为枝
受保护的技术使用者：江阴高瓴智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2022/1/25