1.本实用新型涉及一种细纱机钢领板油槽机构，属于纺纱机械技术领域。
背景技术：
2.毛纺环锭细纱机是纺织行业中的一种重要机械，是实现从粗纱到细纱的重要过程，在细纱工序中，加捻、卷绕系统是实现从粗纱到细纱的重要组成部分。目前毛纺细纱机仍然采用钢领、钢丝圈连续加捻、卷绕方式纺纱，其中，钢领多采用锥面钢领，纺纱时，钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个捻回。钢丝圈一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈，它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动。钢丝圈和钢领的相对速度很高，因摩擦而产生磨损和高温(300℃以上)，会使钢丝圈飞脱、烧毁或回转不稳。纺纱时纱线的张力和摩擦力也会使钢丝圈产生偏斜和跳跃。为了改善钢领与钢丝圈的摩擦性能，锥面钢领需要加油润滑。加油润滑的主要优点是：
3.1、降低断头，减少原材料消耗；
4.2、提高车速，增加产量；
5.3、改善了毛纱的光洁度，提高了毛纱质量；
6.4、延长了钢领，钢丝圈的使用寿命，并扩大了钢丝圈对纺纱支数和锭速的适应性。
7.采用优质钢制造的钢领，一般在钢领内壁钻孔、铣槽，用油线、毡条给油；现在大量采用的粉末冶金材料制做钢领，也普遍采用油线绕钢领润滑，不论哪种钢领的加油润滑都是在毛纺细纱机钢领板的前侧面有一个内有存油毛毡的油槽，围绕钢领油线的两个头部压在毡条下，油槽内定期由人工加注润滑油这种方式，油槽放置在钢领板的前面，不影响其他操作，加油也方便。
8.纺纱各工序中，细纱工序用工量最大，细纱挡车工的主要职责是检查和处理断头，而其中检查断头占用了其大量的工作时间，尤其是毛纺，大多纺深色纱线，由于纱线颜色与环境接近，断头检查更为不易，需要挡车工用手触摸，凭手感方能作出断头与否的判断。如果不能及时发现并完成断纱接头，会造成了生产效率的降低以及原料的浪费，而毛纺的原料大多价格高昂。为了降低毛纺细纱挡车工的劳动强度，并减少用工量和减少原料浪费，需要对细纱断头进行自动检测，并将检测结果通知挡车工进行处理。
9.从目前已公开的专利如：cn201921429466.8、cn201320376290.0、cn201220014294.x、cn02265359.7和市场占有率及可靠性来看，对于毛纺细纱机采用电磁、电涡流传感器的检测钢丝圈运动的断头检测装置比较适用，而这种装置一般都是加装在钢领板前侧面，而这个位置正是目前毛纺细纱机钢领加油油槽的位置，这就有必要将这个油槽设计到其他位置。
技术实现要素：
10.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种细纱机钢领板油槽机构，钢领板油槽置于钢领板后侧靠近车中布置的车面一侧，腾出车外走廊一侧，能轻
松、正确位置连接断纱检测装置并检测，不影响毛纺细纱机在纺纱过程中的断纱接头。
11.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种细纱机钢领板油槽机构，它包括钢领板，所述钢领板上自左至右设置有多个钢领座，所述钢领座上设置有钢领，所述钢领板后侧设置有油槽结合件。
12.可选的，所述钢领板上自左至右开设有多个钢领孔，所述钢领孔后侧开设有导油槽，所述导油槽内卡置有油线管，所述油线管内穿装有油线，所述油线一端伸入油槽结合件内，另一端延伸至钢领位置处并与钢领连接。
13.可选的，所述钢领座固定设置于钢领孔位置处，所述钢领座压置于油线管上方。
14.可选的，所述钢领孔周围设置有多个钢领座安装孔，所述钢领座通过螺栓与钢领板相连接。
15.可选的，所述油槽结合件包括油槽本体，所述油槽本体内设置有存油毛毡，所述油线一端被压置于存油毛毡下方。
16.可选的，所述油槽本体顶部设置有油槽盖板。
17.可选的，所述油槽盖板和油槽本体之间通过左右多个油槽铰链相铰接，所述油槽铰链设置于油槽本体后侧。
18.可选的，所述油槽盖板与钢领板顶面齐平。
19.可选的，所述钢领板后侧设置有左右两个隔纱板扁铁座，所述隔纱板扁铁座位于油槽结合件与钢领板之间。
20.可选的，所述油槽本体在隔纱板扁铁座对应位置处设置有油槽让位缺口；所述油槽盖板在钢领座对应位置处设置有油槽盖板让位缺口。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.1、本实用新型钢领板油槽置于钢领板后侧靠近车中布置的车面一侧，腾出车外走廊一侧，能轻松、正确位置连接断纱检测装置并检测，不影响毛纺细纱机在纺纱过程中的断纱接头；
23.2、本实用新型钢领座连接并固定钢领在钢领板上部平面的钢领孔上，每个钢领孔的边缘，通向油槽一侧开有导油槽，槽内连接有塑料材料制成的方形、中空的油线管，钢领座也压在该导油槽上起固定油线管的作用，油线管内穿中间折弯形成的双股棉线制成的油线，油线的中间折弯部分形成圆环能套住毛纺钢领的颈部槽内，油线的另外两个头连接至油槽内并压在放置在油槽内存满润滑油的毛毡底部。采用优质钢制造的毛纺钢领，一般在钢领内壁钻孔、铣槽，用油线穿在孔内，而采用的粉末冶金材料制做钢领，内部材料结构松散且有很多孔洞存油，围绕毛纺钢领的颈部槽内的油线就如油灯灯芯那样将润滑油输送到了钢领和钢丝圈需要润滑的摩擦表面。就这样，可供应润滑油的钢领板通过油槽内的棉线实现了向纺纱钢领供应润滑油的目的；
24.3、本实用新型油槽上方设置有油槽盖板，钢领板油槽的外边和油槽盖板通过铰链结合件铰接在一起，油槽盖板沿没有铰链的长向一侧上有多个让位缺口，以便尽量使盖板盖严油槽(这样布局为的是向油槽内加油尽可能的方便)；
25.4、本实用新型油槽盖板铰链在油槽的外边上部能使这种机构非常简单且结构紧凑，占用空间小，掀开盖加油时，不至于碰到临近的零件。
附图说明
26.图1为本实用新型一种细纱机钢领板油槽机构的结构示意图。
27.图2为图1的a-a剖视图。
28.图3为图1中钢领板的结构示意图。
29.图4为图1中油槽结合件的结构示意图。
30.图5为图4中油槽本体的结构示意图。
31.图6为图4中油槽盖板的结构示意图。
32.其中：
33.钢领板1
34.钢领座2
35.钢领3
36.油槽结合件4
37.油槽本体41
38.存油毛毡42
39.油槽盖板43
40.油槽铰链44
41.扭簧45
42.钢领孔5
43.导油槽6
44.油线管7
45.油线8
46.钢领座安装孔9
47.隔纱板扁铁座10
48.油槽让位缺口11
49.油槽盖板让位缺口12。
具体实施方式
50.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
51.参见图1～图6，本实用新型涉及的一种细纱机钢领板油槽机构，它包括钢领板1，所述钢领板1上自左至右设置有多个钢领座2，所述钢领座2上设置有钢领3，所述钢领板1后侧设置有油槽结合件4；
52.所述钢领板1上自左至右开设有多个钢领孔5，所述钢领孔5后侧开设有导油槽6，所述导油槽6内卡置有油线管7，所述油线管7内穿装有油线8，所述油线8一端伸入油槽结合件4内，另一端延伸至钢领3位置处并与钢领3连接；
53.所述钢领座2固定设置于钢领孔5位置处，所述钢领座2压置于油线管7上方；
54.所述钢领孔5周围设置有多个钢领座安装孔9，所述钢领座2通过螺栓与钢领板1相连接；
55.所述油槽结合件4包括油槽本体41，所述油槽本体41内设置有存油毛毡42，所述油线8一端被压置于存油毛毡42下方；
56.所述油槽本体41顶部设置有油槽盖板43；
57.所述油槽盖板43和油槽本体41之间通过左右多个油槽铰链44相铰接，所述油槽铰链44设置于油槽本体41后侧；
58.所述油槽盖板43与钢领板1顶面齐平；
59.所述油槽铰链44内设置有扭簧45；
60.所述钢领板1后侧设置有左右两个隔纱板扁铁座10，所述隔纱板扁铁座10位于油槽结合件4与钢领板1之间；
61.所述油槽本体41在隔纱板扁铁座10对应位置处设置有油槽让位缺口11；
62.所述油槽盖板43在钢领座2对应位置处设置有油槽盖板让位缺口12。
63.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。