1.本实用新型涉及包装袋制造的领域，尤其是涉及一种复合制袋机的冷却水刀。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其它材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其它材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.公告号为cn105928282a的中国专利公开了一种用于储物袋制袋机上冷却的冷水刀结构，包括一对上下对称设置的刀身，刀身内部设有水道，上侧刀身上部设有下压装置，下侧刀身下部设有上推装置。
4.当刀身持续工作一段时间后，刀身用于与包装袋接触的一侧会因为吸收热量而温度升高，进而降低了对后续包装袋热封位置的冷却效果。


技术实现要素：

5.为了提高对包装袋热封处的冷却效果，本技术提供一种复合制袋机的冷却水刀。
6.本技术提供的一种复合制袋机的冷却水刀采用如下的技术方案：
7.一种复合制袋机的冷却水刀，包括支撑组件、上刀身和下刀身，所述上刀身和所述下刀身均设置在所述支撑组件上且与其滑动配合，还设有用于驱动所述上刀身和所述下刀身转动的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，上刀身在现有技术中下压装置的作用下，在支撑组件上上下滑动，下刀身在现有技术中上推装置的作用下，在支撑组件上上下滑动。转动组件能够驱动上刀身和下刀身发生转动，以此通过上刀身和下刀身上不同的面来对包装袋的热封处实现冷却，进而提高了冷却效果。
9.可选的，所述支撑组件包括放置在地面上的支撑架，所述支撑架上竖向开有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述支撑架的顶部相通，所述第一滑动槽内滑移有第一滑动块，所述第一滑动槽的侧壁上开有第二滑动槽，所述第一滑动块上设有滑移在所述第二滑动槽内的第二滑动块，所述上刀身和所述下刀身的端部均转动穿设在对应的所述第一滑动块上。
10.通过采用上述技术方案，在现有技术中上推装置和下压装置的作用下，上刀身和下刀身带动对应的第一滑动块在第一滑动槽内滑动，第二滑动块在第二滑动槽内滑动。
11.可选的，所述第二滑动块与所述第二滑动槽之间具有间距，所述第二滑动块上设置有滚轮，所述滚轮抵触在所述第二滑动槽的槽底。
12.通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小第二滑动块与第二滑动槽之间的摩擦，以此使得第二滑动块能够更加顺畅的在第二滑动槽内滑动。
13.可选的，所述转动组件包括可拆卸连接在所述第二滑动槽内的固定块，所述固定块和所述支撑架上位于所述第一滑动槽下方的位置均转动连接有主动同步辊，两个所述主动同步辊之间套设有同步带，所述上刀身和所述下刀身的端部均固定套设有从动同步辊，
一个所述从动同步辊对应一个所述主动同步辊且与其啮合，所述支撑架上设置有安装座，所述安装座上设置有电机，所述电机电连接有控制系统，所述电机的输出轴同轴连接于对应的所述主动同步辊。
14.通过采用上述技术方案，在控制系统的控制下，电机的输出轴定期带动与其同轴的主动同步辊转动，此主动同步辊通过同步带带动另一个主动同步辊转动，主动同步辊带动与其啮合的从动同步辊转动，以此实现上刀身和下刀身的转动。
15.可选的，所述第一滑动块上设置有摩擦环，所述上刀身和所述下刀身的端部转动穿过对应的所述摩擦环。
16.通过采用上述技术方案，摩擦环的设置对上刀身和下刀身起限位作用，有利于减小从动同步辊与其相对应的主动同步辊分开后，发生转动，导致难以重新准确啮合的可能性。
17.可选的，所述摩擦环与所述第一滑动块可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当摩擦环磨损严重导致限位效果逐渐失效时，操作工人能够对摩擦环实现更换。
19.可选的，所述上刀身、所述下刀身上用于冷却的另外两侧之间均开有隔槽。
20.通过采用上述技术方案，隔槽用于将上刀身和下刀身上用于冷却的两侧分隔，以此减小了热量在两侧之间相互传递的可能性，进而提高对包装袋热封处的冷却效果。
21.可选的，所述隔槽的端部靠近对应刀身的端部。
22.通过采用上述技术方案，减小上刀身与下刀身上冷却两侧之间的连接面积，有利于进一步提高对包装袋热封处的冷却效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动组件能够驱动上刀身和下刀身发生转动，以此通过上刀身和下刀身上不同的面来对包装袋的热封处实现冷却，进而提高了冷却效果；
25.2.在控制系统的控制下，电机的输出轴定期带动与其同轴的主动同步辊转动，此主动同步辊通过同步带带动另一个主动同步辊转动，主动同步辊带动与其啮合的从动同步辊转动，以此实现上刀身和下刀身的转动；
26.3.隔槽用于将上刀身和下刀身上用于冷却的两侧分隔，以此减小了热量在两侧之间相互传递的可能性，进而提高对包装袋热封处的冷却效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中上刀身、下刀身、第一滑动块、支撑架之间连接关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、上刀身；2、下刀身；31、支撑架；311、第一滑动槽；312、第二滑动槽；32、第一滑动块；33、第二滑动块；4、滚轮；51、固定块；52、主动同步辊；53、从动同步辊；54、同步带；55、安装座；56、电机；6、摩擦环；7、隔槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种复合制袋机的冷却水刀。参照图1，复合制袋机的冷却水刀包括上刀身1、下刀身2、支撑组件和转动组件，上刀身1和下刀身2均设置在支撑组件上且与其滑动配合，转动组件用于驱动上刀身1和下刀身2旋转。
32.参照图1和图2，支撑组件包括放置在地面上的支撑架31、支撑架31上竖向开有第一滑动槽311，第一滑动槽311的侧壁上竖向开有第二滑动槽312，第一滑动槽311、第二滑动槽312与支撑架31的顶面均相通。
33.第一滑动槽311内滑移有第一滑动块32，第二滑动槽312内滑移有第二滑动块33，第一滑动块32与第二滑动块33一体设置，上刀身1和下刀身2的端部均转动穿设在对应的第一滑动块32上。
34.现有技术中的上推装置推动下刀身2向上运动，下压装置推动上刀身1向下运动，以此上刀身1和下刀身2分别带动对应的第一滑动块32在第一滑动槽311内竖向滑动、第二滑动块33在第二滑动槽312内竖向滑动。
35.参照图1和图2，第二滑动块33与第二滑动槽312的槽底之间具有间距，第二滑动块33上栓接有滚轮4，滚轮4抵触第二滑动槽312的槽底，滚轮4的设置有利于减小第二滑动块33与第二滑动槽312之间的摩擦，以此使得第二滑动块33上下滑动时更加的顺畅。
36.参照图1和图2，转动组件包括栓接在第二滑动槽312内的固定块51，固定块51和支撑架31上位于第一滑动槽311下方位置均转动连接有主动同步辊52，两个主动同步辊52之间套设有同步带54。
37.上刀身1和下刀身2的端部均固定套设有从动同步辊53，一个从动同步辊53对应一个主动同步辊52且与其啮合。
38.支撑架31上栓接有安装座55，安装座55上栓接有电机56，电机56电连接有控制系统，电机56的输出轴同轴且固定连接于主动同步辊52。
39.参照图1和图2，在控制系统的作用下，电机56定期发生转动，电机56的输出轴带动与其同轴的主动同步辊52转动，并通过同步带54带动另一个主动同步辊52转动，两个从动同步辊53发生转动，以此带动上刀身1和下刀身2定期发生转动。
40.上刀身1和下刀身2定期发生转动，以此通过不同的冷却面来对包装袋的热封位置实现冷却，有利于提高冷却效果。
41.参照图1和图2，第一滑动块32栓接有摩擦环6，摩擦环6穿过第一滑动块32，上刀身1和下刀身2的端部转动穿过对应的摩擦环6。
42.在电机56的驱动作用下，上刀身1与下刀身2的端部能够与对应的摩擦环6发生相对转动。当主动同步辊52与从动同步辊53分开时，摩擦环6能够减小上刀身1和下刀身2发生转动的可能性，确保主动同步辊52与从动同步辊53能够准确的重新啮合。
43.参照图1和图2，当摩擦环6与刀身的端部长时间摩擦后，摩擦环6会产生一定的磨损。通过摩擦环6与第一滑动块32的栓接，操作人员能够对磨损严重的摩擦环6进行更换，进而提高摩擦环6对上刀身1和下刀身2的限位效果。
44.参照图1和图2，上刀身1、下刀身2上用于冷却的另外两侧之间均开有隔槽7，隔槽7用于将上刀身1和下刀身2上用于冷却的两侧分隔，以此减小了热量在两侧之间相互传递的可能性，进而提高对包装袋热封处的冷却效果。
45.参照图1和图2，隔槽7的端部靠近对应刀身的端部，以此尽可能的减小了上刀身1
和下刀身2用于冷却两侧之间的接触面积，进一步减少了在用于冷却两侧之间传递的热量。
46.本技术实施例一种复合制袋机的冷却水刀的实施原理为：
47.在现有技术中上推装置和下压装置的作用下，上刀身1和下刀身2带动对应的第一滑动块32在第一滑动槽311内滑动，第二滑动块33在第二滑动槽312内滑动。
48.工作过程中，控制系统控制电机56的输出轴定期带动与其同轴的主动同步辊52转动，此主动同步辊52通过同步带54带动另一个主动同步辊52转动，主动同步辊52带动与其啮合的从动同步辊53转动，以此实现上刀身1和下刀身2的转动，进而对上刀身1和下刀身2上的冷却面实现切换，进而提高了对包装袋热封处的冷却效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。