1.本实用新型涉及一种对密闭式循环冷却水系统中的积气进行自动释放的装置，属于循环冷却水设备技术领域。


背景技术：

2.循环冷却水中设备多采用密闭式结构，冷却水不暴露于空气中，水的再冷是通过一定类型的换热设备用其它的冷却介质（空气、冷冻剂、水）进行冷却。其优点是一次性补充水及一次性投加缓蚀阻垢剂，系统不排污、不蒸发，冷却水和药剂损失极小，实现水和药剂的高效利用，是工业节约用水和节约药剂的重要措施。在实际运行过程中，由于系统检修放水、用水设备点温度高造成部分冷却水汽化等原因不可避免地导致供回水管道顶部存在部分气体。当管道内积存的气体汇集成一定规模沿水流进入供水加压泵时，会导致供水泵叶轮汽蚀或供水压力大幅波动，造成生产和设备的运行隐患，严重时导致供水设备寿命缩短、事故停产和生产损失。
3.目前，解决循环冷却水管道内积气的常规做法是在管道较高位置加装自动排气阀。但是在实际实施中发现，由于受到管道长度较长、管道弯头较多等多因素影响，在管道沿途需要加装较多的自动排气阀，这些自动排气阀不能有效地排出全部积气，同时还增加了对这些排气阀的检查检修工作量，因此十分有必要采取措施排出循环冷却水管道中的积气，保证循环冷却水的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动释放密闭式循环冷却水积气的装置，这种装置可以在正常运行情况下自动释放供回水管道内积存的气体，保持闭路循环水稳定安全运行，延长闭路冷却水设备的使用寿命。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种自动释放密闭式循环冷却水积气的装置，它包括筒体、筒体基座、排气管、自动排气阀、进水管道、出水管道、主回水管道切断阀，筒体为两端封闭的钢制圆筒体，筒体的圆筒体直立，筒体下端固定在筒体基座上，筒体的上端安装有排气管，排气管的上端安装自动排气阀，筒体的两侧分别安装进水管道和出水管道，进水管道和出水管道的直径与主回水管道的直径相匹配，进水管道和出水管道的下端分别与主回水管道相连接，进水管道位于主回水管道的上游，进水管道与筒体的连接口低于出水管道与筒体的连接口，进水管道和出水管道之间的主回水管道上安装主回水管道切断阀。
7.上述自动释放密闭式循环冷却水积气的装置，所述筒体位于主回水管道接近供水加压泵的位置，排气管上端的自动排气阀下方的排气管上还安装有自动排气检修阀，筒体上端的排气管有两条，两条排气管平行，两条排气管上分别安装自动排气阀和自动排气检修阀。
8.上述自动释放密闭式循环冷却水积气的装置，所述进水管道和出水管道中分别安
装有进水阀和出水阀。
9.上述自动释放密闭式循环冷却水积气的装置，所述筒体上端安装有手动排气管，手动排气管上安装有手动排气检修阀，手动排气管的末端安装有手动排气阀。
10.上述自动释放密闭式循环冷却水积气的装置，所述筒体顶部安装有检修平台，检修爬梯的上端与检修平台相连接，检修爬梯的下端位于筒体的下部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的筒体两侧分别通过进水管道和出水管道并联在主回水管道的上方，主回水管道切断阀将主回水管道切断，回水通过进水管道进入筒体后从出水管道流回主回水管道，循环水中的气体从筒体顶面的自动排气阀排出，自动排气检修阀、手动排气检修阀、手动排气阀可以对自动排气阀进行检修和替代。
13.本实用新型结构简单、使用方便、改造费用低、易施工，对密闭式冷却水系统长周期稳定运行、延长设备使用寿命效果明显，适用于所有闭路循环冷却水系统，对保障用水点安全稳定具有积极作用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中标记如下：筒体1、筒体基座2、排气管3、自动排气阀4、自动排气检修阀5、进水管道6、出水管道7、进水阀8、出水阀9、主回水管道切断阀10、主回水管道11、手动排气管12、手动排气检修阀13、手动排气阀14、检修平台15、检修爬梯16。
具体实施方式
16.本实用新型由筒体1、筒体基座2、排气管3、自动排气阀4、自动排气检修阀5、进水管道6、出水管道7、进水阀8、出水阀9、主回水管道切断阀10、手动排气管12、手动排气检修阀13、手动排气阀14、检修平台15、检修爬梯16组成。
17.图中显示，筒体1为两端封闭的钢制圆筒体，采用δ20mm钢板焊接或δ12mm后的直径为1000mm以上的钢管焊接而成。筒体1的圆筒体直立，筒体1下端固定在筒体基座2上。筒体1位于密闭式循环冷却水的主回水管道11且接近供水加压泵的位置，筒体1底部标高需高于主回水管道11顶部标高不小于500mm。筒体基座2采用厚度为δ20mm碳钢板或h型钢焊接直接与混凝土基础预埋件固定。
18.图中显示，筒体1的上端安装有排气管3，排气管3的上端安装自动排气阀4，排气管3上端的自动排气阀4下方的排气管3上还安装有自动排气检修阀5。自动排气阀4可以排出筒体1内的积气，自动排气检修阀5用于检修时关闭排气管3。
19.图中显示，筒体1上端的排气管3有两条，两条排气3管平行，两条排气管3上分别安装自动排气阀4和自动排气检修阀5。两个自动排气阀4可以一用一备，也可同时投运。
20.图中显示，筒体1上端安装有手动排气管12，手动排气管12上安装有手动排气检修13阀，手动排气管12的末端安装有手动排气阀14，在检修恢复期间积气量较大时或工艺需要检查时可开启手动排气阀14来增大排气量。
21.图中显示，筒1体的两侧分别安装进水管道6和出水管道7，进水管道6和出水管道7的直径与主回水管道11的直径相匹配，进水管道6和出水管道7的下端分别与主回水管道11
相连接，进水管道6和出水管道7中分别安装有进水阀8和出水阀9，能够切断水流进行检查、检修。进水管道6和出水管道7之间的主回水管道11上安装主回水管道切断阀10。使用时，关闭主回水管道切断阀10，主回水管道11中的循环水通过进水管道6进入筒体1，气体从筒体1上端的排气管3排出，循环水从出水管道7流出，回到主回水管道11中。
22.图中显示，进水管道6位于主回水管道11的上游，进水管道6与筒体1的连接口低于出水管道7与筒体1的连接口，出水管道7底部与进水管道6顶部齐平，利用进出水形成的紊流形态使水中存留的气体更有利于散逸至筒体1顶部排出，出水管道7顶部距离筒体1顶部距离不小于500mm。
23.图中显示，筒体1顶部安装有检修平台16，检修爬梯16的上端与检修平台15相连接，检修爬梯16的下端位于筒体1的下部。检修平台15和检修爬梯16便于日常检查和检修自动排气阀4。检修平台15采用δ3mm花纹板焊接制作，其栏杆采用φ25mm钢管焊接制作，检修爬梯4采用φ20mm钢管焊接制作。
24.本实用新型的使用过程如下：
25.开启进水管道6和出水管道7中的进水阀8和出水阀9，关闭主回水管道切断阀10，主回水管道11中的循环水通过进水管道6进入筒体1。由于出水管道7与筒体1的安装位置高于进水管道6与筒体1的安装位置，因此在筒体1中的进水和出水之间有高度差，在筒体1内形成紊流。循环水中存留的气体在紊流状态下更容易逸出，气体逸出后至筒体1顶部排出。排出气体的循环水从出水管道7流出，回到主回水管道11中。
26.需要进行检修时，关闭进水管道6和出水管道7中的进水阀8和出水阀9，开启主回水管道切断阀10，循环水不经过筒体1，即可对自动排气阀4进行检修。
27.某钢铁厂供炼钢结晶器密闭式冷却水系统循环水量为1000m3/h~1500 m3/h，主回水管道为dn500mm，供水回水管道长度共约3千米，采用管廊敷设管道模式，管道上下敷设及水平弯头30余处，使用本实用新型前，每周一次连铸机检修恢复期间，需专人对管道排气装置进行排气3~5小时，且不定期出现复产后水泵进气导致的水压波动事故。通过在主回水管道增设本实用新型后，运行两年期间未安排专人对管道高位排气检修，未出现管道积气对水泵供水压力的影响，供水泵叶轮检查工况良好，显示本实用新型的自动释放密闭式循环冷却水积气装置使用效果良好。
28.本实用新型的一个实施例如下：
29.筒体1采用φ1000mm，δ12mm厚的钢管，钢管长度为2500mm；
30.主回水管道11直径为φ500mm；
31.排气管3的直径为φ50mm；
32.自动排气阀4采用φ50mm的p41x快速排气阀；
33.自动排气检修阀5采用φ50mm的q11f型不锈钢丝口球阀；
34.手动排气管的直径为φ25mm；
35.手动排气阀14采用φ25mm的q11f型不锈钢丝口球阀；
36.手动排气检修阀13采用φ25mm的q11f型不锈钢丝口球阀；
37.进水管道6、出水管道7的直径为φ500mm；
38.进水阀8、出水阀9为d343型蝶阀；
39.主回水管道切断阀10为d343型蝶阀。